CN214082609U - 一种注塑机多浇口模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机多浇口模块，包括动模与定模，所述动模上设有多个浇口，所述定模内设有挤压腔，所述挤压腔内密封滑动连接有挤压板，所述挤压板通过弹性机构与挤压腔连接，所述挤压板上设有用于顶料的顶料机构，所述定模内设有与挤压腔连接的冷却机构，所述定模下方设有底座，所述底座内设有与挤压腔连接的储液机构。本实用新型通过设置多个浇口可以避免物料到达型腔不同部位产生时间差，提高了成品精度，降低了报废率，通过设置冷却机构与储液机构可以利用动模对成品进行冷却降温，提高成品冷却成型速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机多浇口模块。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机中由于模具型腔过大，使物料达到型腔不同部位的时间差异大，最终导致成品精度差，且成品需要等待自然降温成型才可取出，成型速度慢导致生产效率低。
所以，需要设计一种注塑机多浇口模块来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机多浇口模块。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机多浇口模块，包括动模与定模，所述动模上设有多个浇口，所述定模内设有挤压腔，所述挤压腔内密封滑动连接有挤压板，所述挤压板通过弹性机构与挤压腔连接，所述挤压板上设有用于顶料的顶料机构，所述定模内设有与挤压腔连接的冷却机构，所述定模下方设有底座，所述底座内设有与挤压腔连接的储液机构。
优选地，所述弹性机构包括多个固定于挤压板上壁的弹簧，多个所述弹簧上端均与挤压腔上内壁弹性连接。
优选地，所述顶料机构包括两根固定于挤压板上壁的推杆，所述定模上设有两个滑口，两根所述推杆均与滑口密封滑动连接。
优选地，所述冷却机构包括设置于定模内的冷却通道，所述冷却通道与挤压腔连通，所述冷却通道内设有第一单向阀。
优选地，所述储液机构包括设置于底座内的冷却腔，所述冷却腔内设有冷却液，所述冷却腔通过连接管道与挤压腔连接，所述连接管道内设有第二单向阀，所述冷却通道通过出料管与冷却腔连接。
优选地，所述底座外壁设有多个与冷却腔对应的散热片。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、通过设置多个浇口可以避免物料到达型腔不同部位产生时间差，提高了成品精度，降低了报废率。
2、通过设置冷却机构与储液机构可以利用动模对成品进行冷却降温，提高成品冷却成型速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机多浇口模块的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机多浇口模块的外部结构示意图。
图中：1动模、2定模、3浇口、4插槽、5挤压腔、6挤压板、7推杆、8弹簧、9冷却通道、10底座、11冷却腔、12第二单向阀、13第一单向阀、14抵杆、15散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注塑机多浇口模块，包括动模1与定模2，动模1上设有多个浇口3，定模2内设有挤压腔5，挤压腔5内密封滑动连接有挤压板6，挤压板6通过弹性机构与挤压腔5连接，弹性机构包括多个固定于挤压板6上壁的弹簧8，多个弹簧8上端均与挤压腔5上内壁弹性连接，挤压板6可以借助弹簧8恢复原位。
挤压板6上设有用于顶料的顶料机构，顶料机构包括两根固定于挤压板6上壁的推杆7，定模2上设有两个滑口，两根推杆7均与滑口密封滑动连接，注塑结束后定模2上升，挤压板6不再受力，通过弹簧8恢复原位可以将成品顶起。
定模2内设有与挤压腔5连接的冷却机构，冷却机构包括设置于定模2内的冷却通道9，冷却通道9与挤压腔5连通，冷却通道9内设有第一单向阀13，冷却通道9内流通的冷却液可以对成品吸热降温提高其成型速度。
定模2下方设有底座10，底座10内设有与挤压腔5连接的储液机构，储液机构包括设置于底座10内的冷却腔11，底座10外壁设有多个与冷却腔11对应的散热片15，冷却腔11内设有冷却液，冷却腔11通过连接管道与挤压腔5连接，连接管道内设有第二单向阀12，冷却通道9通过出料管与冷却腔11连接，进入冷却通道9内的冷却液最终会进入冷却腔11内，底座10外壁上的散热片15可以对冷却腔11内的冷却液降温。
本实用新型中，首先手动按压抵杆14，带动挤压板6下降，再松开抵杆14，挤压板6通过多个弹簧8的弹力恢复原位，挤压板6恢复原位的时候通过第二单向阀12将冷却腔11内的冷却液泵入挤压腔5内，随后动模1下降与定模2连接，动模1底部上的插槽4与抵杆14卡合挤压其下降，抵杆14下降带动挤压板6在挤压腔5内下降，挤压板6带动两根推杆7下降与定模2上表面齐平，此时可以通过多个浇口3灌入原料，在挤压板6下降的时候挤压板6将挤压腔5内的冷却液通过第一单向阀13泵入冷却通道9内最后进入冷却腔11内，底座10外壁上的散热片15可以对冷却腔11内的冷却液降温，冷却液在冷却通道9内流通的过程中可以对成品吸热降温使其快速成型，成型之后定模2上升，挤压板6不再受力，通过弹簧8恢复原位将成品顶起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机多浇口模块，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述动模(1)上设有多个浇口(3)，所述定模(2)内设有挤压腔(5)，所述挤压腔(5)内密封滑动连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)通过弹性机构与挤压腔(5)连接，所述挤压板(6)上设有用于顶料的顶料机构，所述定模(2)内设有与挤压腔(5)连接的冷却机构，所述定模(2)下方设有底座(10)，所述底座(10)内设有与挤压腔(5)连接的储液机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机多浇口模块，其特征在于，所述弹性机构包括多个固定于挤压板(6)上壁的弹簧(8)，多个所述弹簧(8)上端均与挤压腔(5)上内壁弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机多浇口模块，其特征在于，所述顶料机构包括两根固定于挤压板(6)上壁的推杆(7)，所述定模(2)上设有两个滑口，两根所述推杆(7)均与滑口密封滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机多浇口模块，其特征在于，所述冷却机构包括设置于定模(2)内的冷却通道(9)，所述冷却通道(9)与挤压腔(5)连通，所述冷却通道(9)内设有第一单向阀(13)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机多浇口模块，其特征在于，所述储液机构包括设置于底座(10)内的冷却腔(11)，所述冷却腔(11)内设有冷却液，所述冷却腔(11)通过连接管道与挤压腔(5)连接，所述连接管道内设有第二单向阀(12)，所述冷却通道(9)通过出料管与冷却腔(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机多浇口模块，其特征在于，所述底座(10)外壁设有多个与冷却腔(11)对应的散热片(15)。
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