CN211221799U - 一种抗压型塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其为一种抗压型塑胶模具，包括凸模和凹模，所述凸模处在所述凹模的正上方，且在凹模的顶面开设有成型腔，还包括凸模座、凹模座和底板；底板处在所述凹模正下方，所述凹模座固定在凹模与所述底板之间；在两个凹模座内侧安装有顶出组件，且在凹模座外壁上安装有驱动顶出组件动作的驱动机构；在所述凹模的顶面粘合固定有柔性缓冲垫；本实用新型的塑胶模具，通过设置的柔性缓冲垫、缓冲柱以及缓冲弹簧，大大提高了模具的抗压能力，延长模具的使用寿命，驱动组件可带动顶出板上、下往复活动，在下模过程中，通过驱动组件带动顶出板上移，利用顶出杆顶出塑件，顶出方便稳定，可有效保证塑件结构的完整性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种抗压型塑胶模具。
背景技术
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
原有塑胶模具内缺少必要的安全防护装置，在长时间使用过后，容易造成模具磨损，不利于后期的脱模，同时也会影响塑件品质。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抗压型塑胶模具，具有防护性能好、使用寿命长以及脱模方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型塑胶模具，包括凸模和凹模，所述凸模处在所述凹模的正上方，且在所述凹模的顶面开设有成型腔，还包括凸模座、凹模座和底板，所述凸模座固定在所述凸模顶面，且在所述凸模座和所述凸模内开设有相通的注塑口，且所述注塑口的底端与所述成型腔连通；所述底板处在所述凹模正下方，所述凹模座固定在所述凹模与所述底板之间，且所述凹模座相对固定有两个；在两个所述凹模座内侧安装有顶出组件，且在所述凹模座外壁上安装有驱动所述顶出组件动作的驱动机构；在所述凹模的顶面粘合固定有柔性缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出组件包括顶出板和顶出杆，所述顶出杆通过焊接方式固定在所述顶出板顶面，且所述顶出杆的顶端贯穿所述凹模底面后嵌入所述成型腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述顶出杆上套设有处在所述顶出板与所述凹模底面之间的复位弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、活动托板、螺母和螺杆，在所述凹模座侧壁顶端固定有电机安装板，所述驱动电机安装在该电机安装板上，所述凹模座上开设有沿纵向分布的移动滑孔，所述顶出板与所述活动托板之间固定有顶出连接板，且该顶出连接板横向贯穿所述移动滑孔并可沿顶出连接板上、下活动；所述底板的外侧面安装有稳定支撑板，所述螺杆的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，底端分别贯穿电机安装板和活动托板后与所述稳定支撑板连接，所述螺母固定在活动托板内并与所述螺杆通过螺纹旋合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的底端与所述稳定支撑板的连接处设置有轴承；在所述顶出板与所述活动托板之间还固定有两个对称分布的辅助稳定连接柱，在所述凹模座上开设有分别与两个所述辅助稳定连接柱相对应的辅助稳定滑孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模底面固定有两组相对分布的缓冲柱，且每组所述缓冲柱均对称设有两个，在所述凹模座顶面两端分别开设有供所述缓冲柱底端嵌入的缓冲槽，在所述缓冲柱底端与所述缓冲槽槽底之间分布有缓冲弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲柱的嵌入端外表面固定有两个对称分布的限位滑块，所述缓冲槽的侧壁上开设有供所述限位滑块嵌入的限位滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑胶模具，通过设置的柔性缓冲垫、缓冲柱以及缓冲弹簧，大大提高了模具的抗压能力，延长模具的使用寿命，驱动组件可带动顶出板上、下往复活动，在下模过程中，通过驱动组件带动顶出板上移，利用顶出杆顶出塑件，顶出方便稳定，可有效保证塑件结构的完整性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的凹模正面结构示意图；
图3为本实用新型中的凹模座侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的活动托板部分俯视结构示意图；
图中：1、凸模座；2、凸模；3、凹模；4、凹模座；5、底板；6、注塑口；7、成型腔；8、驱动电机；9、电机安装板；10、活动托板；11、稳定支撑板；12、轴承；13、螺母；14、螺杆；15、复位弹簧；16、顶出板；17、缓冲柱；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、缓冲弹簧；21、移动滑孔；22、辅助稳定滑孔；23、辅助稳定连接柱；24、顶出连接板；25、柔性缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抗压型塑胶模具，包括凸模2和凹模3，凸模2处在凹模3的正上方，且在凹模3的顶面开设有成型腔7，还包括凸模座1、凹模座4和底板5，凸模座1固定在凸模2顶面，且在凸模座1和凸模2内开设有相通的注塑口6，且注塑口6的底端与成型腔7连通，在使用时，凸模2下移合模，使凸模2的底面与凹模3的顶面紧贴，通过注塑口6进行注塑，热塑液经过注塑口6进入成型腔7内，进行冷却成型；底板5处在凹模3正下方，凹模座4固定在凹模3与底板5之间，且凹模座4相对固定有两个；在两个凹模座4内侧安装有顶出组件，且在凹模座4外壁上安装有驱动顶出组件动作的驱动机构，塑件经过冷却成型之后，利用驱动机构带动顶出组件动作，通过顶出组件顶出塑件；在凹模3的顶面粘合固定有柔性缓冲垫25，柔性缓冲垫25选择硅橡胶垫，直接在市面上采购即可，具备良好的韧性和耐高温特性，提高凹模3的耐压能力。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，顶出组件包括顶出板16和顶出杆，顶出杆通过焊接方式固定在顶出板16顶面，且顶出杆的顶端贯穿凹模3底面后嵌入成型腔7内，根据图示可知，顶出杆设有三根，在脱模时，通过三根顶出杆分别顶起塑件的左、中和右三部分，脱模方便安全，良好地保护塑件结构的完整性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在顶出杆上套设有处在顶出板16与凹模3底面之间的复位弹簧15，复位弹簧15的设置，提高了顶出杆活动的稳定性。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动机构包括驱动电机8、活动托板10、螺母13和螺杆14，在凹模座4侧壁顶端固定有电机安装板9，驱动电机8安装在该电机安装板9上，凹模座4上开设有沿纵向分布的移动滑孔21，顶出板16与活动托板10之间固定有顶出连接板24，且该顶出连接板24横向贯穿移动滑孔21并可沿顶出连接板24上、下活动；底板5的外侧面安装有稳定支撑板11，螺杆14的顶端与驱动电机8的输出轴固定连接，底端分别贯穿电机安装板9和活动托板10后与稳定支撑板11连接，螺母13固定在活动托板10内并与螺杆14通过螺纹旋合相连，在脱模时，启动驱动电机8，利用驱动电机8带动螺杆14旋转，由于螺杆14与螺母13的螺纹旋合关系，螺杆14旋转时，可利用螺母13带动活动托板10上移，并通过顶出连接板24带动顶出板16上移进行脱模，脱模完毕后，驱动电机8带动顶出板16下移复位，使顶出杆的顶面与成型腔7的腔底齐平即可。
具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，螺杆14的底端与稳定支撑板11的连接处设置有轴承12，保证螺杆14转动的可靠性；在顶出板16与活动托板10之间还固定有两个对称分布的辅助稳定连接柱23，在凹模座4上开设有分别与两个辅助稳定连接柱23相对应的辅助稳定滑孔22，当顶出板16移动时，通过辅助稳定连接柱23与辅助稳定滑孔22，使得顶出板16的移动更加稳定。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，凹模3底面固定有两组相对分布的缓冲柱17，且每组缓冲柱17均对称设有两个，在凹模座4顶面两端分别开设有供缓冲柱17底端嵌入的缓冲槽，在缓冲柱17底端与缓冲槽槽底之间分布有缓冲弹簧20，合模后，凹模3受到凸模2的挤压下移一定距离，使缓冲柱17底端朝向缓冲槽的槽底移动，并挤压缓冲槽内的缓冲弹簧20，缓冲弹簧20压缩后产生阻尼效果，提高了凹模3的抗压能力。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，缓冲柱17的嵌入端外表面固定有两个对称分布的限位滑块18，缓冲槽的侧壁上开设有供限位滑块18嵌入的限位滑槽19，缓冲柱17移动时，利用限位滑块18沿着限位滑槽19移动，提高了缓冲柱17移动的稳定性，也保证了凹模3与凹模座4连接的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的塑胶模具在使用时，凸模2下移合模，使凸模2的底面与凹模3的顶面紧贴，通过注塑口6进行注塑，热塑液经过注塑口6进入成型腔7内，进行冷却成型；
冷却成型后继续进行脱模，在脱模时，启动驱动电机8，利用驱动电机8带动螺杆14旋转，可利用螺母13带动顶出板16上移，并通过顶出板16上的顶出杆上移进行脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗压型塑胶模具，包括凸模(2)和凹模(3)，所述凸模(2)处在所述凹模(3)的正上方，且在所述凹模(3)的顶面开设有成型腔(7)，其特征在于：还包括凸模座(1)、凹模座(4)和底板(5)，所述凸模座(1)固定在所述凸模(2)顶面，且在所述凸模座(1)和所述凸模(2)内开设有相通的注塑口(6)，且所述注塑口(6)的底端与所述成型腔(7)连通；所述底板(5)处在所述凹模(3)正下方，所述凹模座(4)固定在所述凹模(3)与所述底板(5)之间，且所述凹模座(4)相对固定有两个；在两个所述凹模座(4)内侧安装有顶出组件，且在所述凹模座(4)外壁上安装有驱动所述顶出组件动作的驱动机构；在所述凹模(3)的顶面粘合固定有柔性缓冲垫(25)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶出板(16)和顶出杆，所述顶出杆通过焊接方式固定在所述顶出板(16)顶面，且所述顶出杆的顶端贯穿所述凹模(3)底面后嵌入所述成型腔(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：在所述顶出杆上套设有处在所述顶出板(16)与所述凹模(3)底面之间的复位弹簧(15)。
4.根据权利要求3所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(8)、活动托板(10)、螺母(13)和螺杆(14)，在所述凹模座(4)侧壁顶端固定有电机安装板(9)，所述驱动电机(8)安装在该电机安装板(9)上，所述凹模座(4)上开设有沿纵向分布的移动滑孔(21)，所述顶出板(16)与所述活动托板(10)之间固定有顶出连接板(24)，且该顶出连接板(24)横向贯穿所述移动滑孔(21)并可沿顶出连接板(24)上、下活动；所述底板(5)的外侧面安装有稳定支撑板(11)，所述螺杆(14)的顶端与所述驱动电机(8)的输出轴固定连接，底端分别贯穿电机安装板(9)和活动托板(10)后与所述稳定支撑板(11)连接，所述螺母(13)固定在活动托板(10)内并与所述螺杆(14)通过螺纹旋合相连。
5.根据权利要求4所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：所述螺杆(14)的底端与所述稳定支撑板(11)的连接处设置有轴承(12)；在所述顶出板(16)与所述活动托板(10)之间还固定有两个对称分布的辅助稳定连接柱(23)，在所述凹模座(4)上开设有分别与两个所述辅助稳定连接柱(23)相对应的辅助稳定滑孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：所述凹模(3)底面固定有两组相对分布的缓冲柱(17)，且每组所述缓冲柱(17)均对称设有两个，在所述凹模座(4)顶面两端分别开设有供所述缓冲柱(17)底端嵌入的缓冲槽，在所述缓冲柱(17)底端与所述缓冲槽槽底之间分布有缓冲弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的一种抗压型塑胶模具，其特征在于：所述缓冲柱(17)的嵌入端外表面固定有两个对称分布的限位滑块(18)，所述缓冲槽的侧壁上开设有供所述限位滑块(18)嵌入的限位滑槽(19)。
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| CN114180123A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 安徽金三环金属科技有限公司 | 一种平板式泡罩包装生产设备 |
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