CN210758990U - 注塑模架移动滑块的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模架移动滑块的脱模装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的汽车内饰件的注塑模架斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出的问题。本注塑模架移动滑块的脱模装置，定模块的中部位置固定嵌设有型腔块，动模块的中部位置固定嵌设有型芯块，型腔块和型芯块相对合模配合形成汽车内饰件型腔，动模块上设置有滑块，滑块上具有水平延伸至汽车内饰件型腔并用于形成汽车内饰件左端盖连接孔的芯子顶杆，滑块和定模块之间设置当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使芯子顶杆退出汽车内饰件型腔的移动脱模机构。本实用新型结构简单，简化了模架的内部结构，方便开模，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种注塑模架移动滑块的脱模装置。
背景技术
随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。
塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品，像汽车内饰件，汽车内饰件的左端盖具有连接孔，在用模架注塑生产时容易将连接孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出，模架设计较为复杂，研发成本及生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便开模，研发成本及生产成本较低的注塑模架移动滑块的脱模装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板和固定在上复板上的定模块、下复板和固定在下复板上的动模块，所述的定模块的中部位置固定嵌设有型腔块，所述的动模块的中部位置固定嵌设有型芯块，所述的型腔块和型芯块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的动模块上设置有滑块，所述的滑块上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品左端盖连接孔的芯子顶杆，所述的滑块和定模块之间设置当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使芯子顶杆退出产品型腔的移动脱模机构。
本注塑模架移动滑块的脱模装置主要滑块和定模块之间设置移动脱模机构，能够通过移动脱模机构在动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移，致使芯子顶杆退出产品型腔，不易使产品的左端盖的连接孔在注塑生产时拉伤、挤压变形，当芯子顶杆水平外移后，定模块、动模块开模顺畅，使用方便。
在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的动模块的侧壁上具有固定座，所述的固定座上水平固设有方形导向杆，所述的滑块的外端面上设置有方形孔，所述的方形导向杆处于方形孔中并与方形孔滑动配合。方形导向杆和方形孔通过自身的形状配合使两者轴向导向滑动配合位置准确，导向稳定。
在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的固定座为呈竖向分布的扁平板件，所述的固定座的下端部具有上、下间隔分布的贯穿孔且该贯穿孔中穿设有螺栓，与螺栓相对的动模块的外壁上具有装配孔，所述的固定座通过螺栓螺旋连接于动模块的装配孔中，当固定座与动模块固连时，且该固定座的内壁与动模块的外壁抵靠配合。这样设置的目的是方便固定座与动模块固定连接，该固定座与动模块固定连接后该固定座的内壁与动模块的外壁抵靠配合使两者连接结构稳定，方形导向杆位置精准，导向稳定。
在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的移动脱模机构包括定模块的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱，所述的滑块上设置有与所述的斜导柱对应匹配的导向孔，所述的斜导柱与导向孔滑动配合，当动模块通过方形导向杆带动滑块向下运动时，且该滑块通过导向孔与斜导柱的滑动配合使滑块水平向外移动，致使芯子顶杆退出产品型腔，所述的滑块和型芯块之间还设置有使滑块水平向外移动的顶出结构。导向孔与斜导柱斜向导向配合，再通过方形导向杆和滑块的方形孔的水平导向作用，滑块向外移动结构稳定。
在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的顶出结构包括压缩弹簧，所述的滑块的内端面上开设有呈水平分布的弹簧槽，所述的弹簧槽的槽口与型芯块正对，所述的压缩弹簧处于弹簧槽内，所述的压缩弹簧的一端弹性抵靠在所述的弹簧槽的槽底，所述的压缩弹簧的另一端弹性抵靠在所述的型芯块的外侧壁上。压缩弹簧始终驱使滑块向外移动，当动模块和定模块分模时，通过压缩弹簧的弹性作用，使滑块弹性外移，这样设置的目的是能有效避免芯子顶杆在产品型腔中粘连导致连接孔拉伤、挤压变形。
在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的滑块为矩形状，所述的芯子顶杆为圆柱状，所述的芯子顶杆位于滑块的内端面上并与滑块相连形成一体式结构。
与现有技术相比，本注塑模架移动滑块的脱模装置的优点为：结构简单，通过移动脱模机构使芯子顶杆水平外移结构稳定，能有效避免芯子顶杆在产品型腔中粘连导致连接孔拉伤、挤压变形；简化了模架的内部结构，方便开模，使用寿命长。
附图说明
图1是本注塑模架移动滑块的脱模装置的剖视结构示意图。
图中，1、上复板；2、定模块；3、下复板；4、动模块；5、型腔块；6、型芯块；7、滑块；8、芯子顶杆；9、固定座；10、方形导向杆；11、螺栓；12、斜导柱；13、压缩弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本注塑模架移动滑块的脱模装置主要由上复板1和固定在上复板1上的定模块2、下复板3和固定在下复板3上的动模块4组成，定模块2的中部位置固定嵌设有型腔块5，动模块4的中部位置固定嵌设有型芯块6，型腔块5和型芯块6相对合模配合形成产品型腔，动模块4上设置有滑块7，实际制造时，该动模块4和滑块7的具体连接结构为：动模块4的侧壁上具有固定座9，固定座9上水平固设有方形导向杆10，滑块7的外端面上设置有方形孔，方形导向杆10处于方形孔中并与方形孔滑动配合；在实际应用时，该固定座9为呈竖向分布的扁平板件，固定座9的下端部具有上、下间隔分布的贯穿孔且该贯穿孔中穿设有螺栓11，与螺栓11相对的动模块4的外壁上具有装配孔，固定座9通过螺栓11螺旋连接于动模块4的装配孔中，当固定座9与动模块4固连时，且该固定座9的内壁与动模块4的外壁抵靠配合。
滑块7上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品左端盖连接孔的芯子顶杆8，滑块7为矩形状，芯子顶杆8为圆柱状，芯子顶杆8位于滑块7的内端面上并与滑块7相连形成一体式结构。
滑块7和定模块2之间设置当动模块4和定模块2分模时连动带动滑块7水平外移使芯子顶杆8退出产品型腔的移动脱模机构。
在实际制造时，该移动脱模机构的具体实施方式为：定模块2的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱12，滑块7上设置有与所述的斜导柱12对应匹配的导向孔，斜导柱12与导向孔滑动配合，当动模块4通过方形导向杆10带动滑块7向下运动时，且该滑块7通过导向孔与斜导柱12的滑动配合使滑块7水平向外移动，致使芯子顶杆8退出产品型腔，滑块7和型芯块6之间还设置有使滑块7水平向外移动的顶出结构。
在实际制造时，该顶出结构的具体实施方式为：主要由压缩弹簧13组成，滑块7的内端面上开设有呈水平分布的弹簧槽，弹簧槽的槽口与型芯块6正对，压缩弹簧13处于弹簧槽内，压缩弹簧13的一端弹性抵靠在所述的弹簧槽的槽底，压缩弹簧13的另一端弹性抵靠在所述的型芯块6的外侧壁上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上复板1；定模块2；下复板3；动模块4；型腔块5；型芯块6；滑块7；芯子顶杆8；固定座9；方形导向杆10；螺栓11；斜导柱12；压缩弹簧13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板(1)和固定在上复板(1)上的定模块(2)、下复板(3)和固定在下复板(3)上的动模块(4)，所述的定模块(2)的中部位置固定嵌设有型腔块(5)，所述的动模块(4)的中部位置固定嵌设有型芯块(6)，所述的型腔块(5)和型芯块(6)相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的动模块(4)上设置有滑块(7)，所述的滑块(7)上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品左端盖连接孔的芯子顶杆(8)，所述的滑块(7)和定模块(2)之间设置当动模块(4)和定模块(2)分模时连动带动滑块(7)水平外移使芯子顶杆(8)退出产品型腔的移动脱模机构。
2.根据权利要求1所述的注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的动模块(4)的侧壁上具有固定座(9)，所述的固定座(9)上水平固设有方形导向杆(10)，所述的滑块(7)的外端面上设置有方形孔，所述的方形导向杆(10)处于方形孔中并与方形孔滑动配合。
3.根据权利要求2所述的注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的固定座(9)为呈竖向分布的扁平板件，所述的固定座(9)的下端部具有上、下间隔分布的贯穿孔且该贯穿孔中穿设有螺栓(11)，与螺栓(11)相对的动模块(4)的外壁上具有装配孔，所述的固定座(9)通过螺栓(11)螺旋连接于动模块(4)的装配孔中，当固定座(9)与动模块(4)固连时，且该固定座(9)的内壁与动模块(4)的外壁抵靠配合。
4.根据权利要求3所述的注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的移动脱模机构包括定模块(2)的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱(12)，所述的滑块(7)上设置有与所述的斜导柱(12)对应匹配的导向孔，所述的斜导柱(12)与导向孔滑动配合，当动模块(4)通过方形导向杆(10)带动滑块(7)向下运动时，且该滑块(7)通过导向孔与斜导柱(12)的滑动配合使滑块(7)水平向外移动，致使芯子顶杆(8)退出产品型腔，所述的滑块(7)和型芯块(6)之间还设置有使滑块(7)水平向外移动的顶出结构。
5.根据权利要求4所述的注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的顶出结构包括压缩弹簧(13)，所述的滑块(7)的内端面上开设有呈水平分布的弹簧槽，所述的弹簧槽的槽口与型芯块(6)正对，所述的压缩弹簧(13)处于弹簧槽内，所述的压缩弹簧(13)的一端弹性抵靠在所述的弹簧槽的槽底，所述的压缩弹簧(13)的另一端弹性抵靠在所述的型芯块(6)的外侧壁上。
6.根据权利要求1或5所述的注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的滑块(7)为矩形状，所述的芯子顶杆(8)为圆柱状，所述的芯子顶杆(8)位于滑块(7)的内端面上并与滑块(7)相连形成一体式结构。
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| CN113021799A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 上海铭嵌模塑科技有限公司 | 一种带穿孔脱模机构的注塑模具 |
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- 2019-09-06 CN CN201921487088.9U patent/CN210758990U/zh active Active
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| CN113021799B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-07-15 | 上海铭嵌模塑科技有限公司 | 一种带穿孔脱模机构的注塑模具 |
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