CN113021799B - 一种带穿孔脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带穿孔脱模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，所述右模上设置有斜导柱，所述左模上设置有侧抽芯用的滑槽，所述滑槽内滑动连接有前模，所述前模上设置有注塑侧通孔用的孔针，所述前模上设置有契合所述斜导柱的斜导孔，所述斜导柱从所述斜导孔内穿过，所述滑槽内还滑动连接有配合所述左模注塑的后模，所述孔针从所述后模内穿过，且所述前模与所述后模之间设置有连带机构，所述连带机构于所述前模移动固定距离后带动所述后模移动。本申请结构合理，一次性脱模，并有效改善脱模时产品的变形情况。

Description

一种带穿孔脱模机构的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带穿孔脱模机构的注塑模具。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。随着产品市场的发展，注塑产品的样式越来越多样化，并且，对产品的质量要求也越来越高，遇到的问题也越来越多。某些产品上设置有侧通孔，即通孔的轴向与左模、右模移动的方向垂直，侧通孔位置常采用的脱模机构为侧抽芯机构。

例如公告号为CN205167441U的中国专利，公开了一种新型斜导柱滑块侧抽芯注塑模具，包括动模组件和定模组件，动模组件包括支承板，支承板上方设有动模板，动模板上方设有推件板，支承板中心设有凸模，凸模穿过动模板和推件板，支承板上安装有斜导柱；所述定模组件包括定模座板，定模座板中心设有浇口套，定模座板下表面安装有与凸模相对应的型腔镶件，型腔镶件外套设有定模板，定模板内置有侧型芯滑块，侧型芯滑块内开设有与斜导柱相对应的斜导孔；所述支承板上安装有导柱，支承板设有推出推件板的推杆。

上述相关技术中，动模组件与定模组件分离以进行脱模时，斜导柱随着动模组件移动，受到斜导孔的导向作用，使得侧型芯滑块被迫沿着滑槽侧向滑移，即侧型芯滑块脱模。当侧通孔位置靠近产品的边缘，并且侧通孔的周边存在其他结构，诸如曲面、凹槽时，需要另设模块以配合模仁进行注塑，此时常规的操作是，将注塑侧通孔用的针一体设置在模块上，由侧抽芯机构控制模块和针同时脱模。但是，由于产品在冷却时会存在一定程度的收缩，会导致产品套紧在注塑侧通孔用的针上，使得模块和针侧抽芯脱模时会施加给产品侧向的力，使得产品发生变形；厚度越薄的产品，变形量越大。

发明内容

为了改善脱模时产品的变形情况，本申请提供一种带穿孔脱模机构的注塑模具。

本申请提供的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，采用如下方案：

一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，所述右模上设置有斜导柱，所述左模上设置有侧抽芯用的滑槽，所述滑槽内滑动连接有前模，所述前模上设置有注塑侧通孔用的孔针，所述前模上设置有契合所述斜导柱的斜导孔，所述斜导柱从所述斜导孔内穿过，所述滑槽内还滑动连接有配合所述左模注塑的后模，所述孔针从所述后模内穿过，且所述前模与所述后模之间设置有连带机构，所述连带机构于所述前模移动固定距离后带动所述后模移动。

通过采用上述方案，在左模和右模开模时，即左模和右模从合并状态分开时，斜导柱从斜导孔内退出，在斜导柱退出的过程中，前模受到斜导柱和滑槽的双重导向作用，从而使得前模上的孔针抽芯，此时后模抵住产品，防止孔针脱模时产品套紧在孔针上随之移动而发生变形，在孔针脱离产品并随着前模继续后移一段距离之后，连带机构使得前模带着后模一同后移，产品与后模仅面贴合，后模脱模时对产品影响极小，从而有效减小了孔针脱模时产品的变形程度。

可选地，所述连带机构包括设置在所述前模与所述后模之间的辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别支撑在所述前模与所述后模上，所述辅助弹簧内还套接有导向螺杆，所述导向螺杆穿过所述前模并螺纹连接在所述后模上，或所述导向螺杆穿过所述后模并螺纹连接在所述前模上。

通过采用上述方案，初始状态下导向螺杆的螺帽部分与前模、后模之间留有间隔，在前模沿着滑槽移动时，先是辅助弹簧将前模和后模撑开，刚开始时后模不移动，当导向螺杆的螺帽部分抵接在前模或后模上之后，受到导向螺杆的限位，前模拉着后模一同沿滑槽滑动，从而实现连带效果。

可选地，所述前模与所述后模上皆设置有安置孔，所述辅助弹簧的两端分别位于对应的所述安置孔内，所述前模或/和所述后模上还设置有阶梯孔，所述导向螺杆从所述阶梯孔内穿过，所述导向螺杆的螺帽直径小于所述阶梯孔的大孔直径、大于所述阶梯孔的小孔直径，且所述导向螺杆的螺帽部分未触及所述阶梯孔的阶梯面。

通过采用上述方案，确定了辅助弹簧最大的压缩程度，即前模与后模抵接时，辅助弹簧无法进一步压缩，从而方便确定前模和后模的位置。

可选地，所述后模上还设置有与所述安置孔轴向平行的贯穿孔，所述贯穿孔内套接有主推弹簧，所述主推弹簧的一端支撑在所述左模上，另一端支撑在所述前模上，所述主推弹簧内套接有导向直杆，所述导向直杆的一端螺纹连接在所述左模上，另一端穿插在所述前模内。

通过采用上述方案，主推弹簧为前模提供推力，在前模被斜导柱带动时，主推弹簧推动前模，使得前模更容易在滑槽上滑动。

可选地，所述滑槽的槽底固定有第一耐磨板，所述前模和所述后模滑动连接在所述第一耐磨板上。

通过采用上述方案，在加工时，有时存在加工精度不准确的情况，方便通过更换第一耐磨板以调整前模和后模的高度位置，同时减少前模和后模沿滑槽滑动时所带来的磨损。

可选地，所述第一耐磨板上还设置有嵌孔，所述嵌孔内嵌设有固定在所述左模上的嵌块，所述嵌块上还设置有安装孔，所述安装孔内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上支撑有升降块，所述升降块嵌设在所述安装孔内，所述升降块的表面设置有棱条，所述后模上对应设置有嵌槽，所述棱条嵌设在所述嵌槽内。

通过采用上述方案，升降块表面的棱条嵌设在后模上的嵌槽内时，棱条能够对后模起到限位作用，避免孔针未完全脱模时后模即发生后退，在后模受到前模的拉力到达一定程度时，棱条和升降块才被后模下压，后模才在滑槽内发生移动。

可选地，所述右模上安装固定有安装块，所述斜导柱穿过所述安装块，所述斜导柱设置有帽并位于所述安装块内，所述安装块上设置有抵接斜面，所述前模上对应设置有导向斜面，所述抵接斜面贴紧在所述导向斜面上，所述前模与所述后模抵紧，所述后模背离所述前模的一侧抵紧于所述左模。

通过采用上述方案，利用安装块压住前模，前模再压紧后模，使得后模能够压紧左模以进行定位，避免后模与左模之间未抵紧而影响注塑。

可选地，所述导向斜面上还固定有第二耐磨板，所述抵接斜面贴紧在所述第二耐磨板上，且所述斜导孔的直径大于所述斜导柱的直径。

通过采用上述方案，第二耐磨板起到减少安装块和前模磨损的效果，同时，在前模和安装块制作存在精度差时，可以通过第二耐磨板进行补偿调整。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、产品脱模时不易变形，产品加工精度高；

2、在左模和右模开模时即完成产品的脱模操作，方便取下产品。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例总体结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例的部分结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是实施例的部分结构示意图，用以体现前模、后模和第一耐磨板部分的连接关系；

图7是图6中结构的剖视图；

图8是图6中结构的部分爆炸图。

附图标记：1、左模；2、右模；3、斜导柱；4、滑槽；5、前模；6、孔针；7、斜导孔；8、后模；9、连带机构；10、辅助弹簧；11、导向螺杆；12、安置孔；13、阶梯孔；14、贯穿孔；15、主推弹簧；16、导向直杆；17、第一耐磨板；18、嵌孔；19、嵌块；20、安装孔；21、支撑弹簧；22、升降块；23、棱条；24、嵌槽；25、安装块；26、抵接斜面；27、导向斜面；28、第二耐磨板；29、凹孔；30、阶梯槽；31、压条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种带穿孔脱模机构的注塑模具，结合图1、图2和图3所示，包括左模1和右模2，左模1和右模2内皆通过螺栓安装固定有模仁，左模1和右模2合模时方能进行注塑。

在右模2靠近左模1的一面上安装固定有斜导柱3，在右模2朝向左模1的一面上设有凹孔29，凹孔29内通过螺栓安装固定有安装块25，斜导柱3安装在安装块25上，斜导柱3的一端一体设置有端帽，另一端呈圆头状，端帽位于安装块25内，使得安装块25和右模2配合限制住斜导柱3。

结合图3、图4和图5所示，左模1靠近右模2的一面上设置有滑槽4，滑槽4的一端朝向左模1的模仁，另一端背离左模1的模仁。左模1上开设的阶梯槽30，并在阶梯槽30的两侧通过螺栓固定有压条31，滑槽4由阶梯槽30和压条31配合形成，本实施例中，滑槽4为T型槽。

滑槽4内滑动连接有前模5和后模8，前模5上通过螺栓固定安装有孔针6，孔针6穿过后模8以配合左模1的模仁进行侧通孔的注塑成型，后模8配合左模1的模仁进行侧通孔周围的曲面、凹陷等的注塑成型。

结合图6、图7和图8所示，前模5和后模8之间设置有连带机构9，左模1和右模2合模时，后模8背向前模5的一侧抵紧于左模1的模仁，前模5和后模8之间相互抵紧。在前模5上开设有供斜导柱3穿射的斜导孔7，并且斜导孔7的直径略大于斜导柱3的直径，即斜导孔7内留有斜导柱3微量偏移的空间，左模1和右模2合模时，斜导柱3从斜导孔7内穿过，并且，在阶梯槽30的槽底留有腰型孔，斜导柱3穿过斜导孔7的部分可位于腰型孔内移动。阶梯槽30的槽底还设置有螺纹连接在左模1上的螺栓，螺栓对前模5进行限位，防止前模5直接从阶梯槽30内滑出。

在左模1和右模2开模时，即左模1和右模2从合模状态分开时，斜导柱3抵接在斜导孔7的内壁上，即抵接在前模5上，随着左模1和右模2分开的距离变大，斜导柱3抵接在前模5上而迫使前模5移动，前模5又受到滑槽4的导向限位，从而使得前模5沿着滑槽4发生移动，本实施例中，斜导柱3背离右模2的一端向背离模仁的一侧歪斜，所以，在左模1和右模2开模时，斜导柱3迫使前模5向滑槽4背离模仁的一端移动。

连带机构9包括设置在前模5和后模8之间的辅助弹簧10，辅助弹簧10的轴向沿滑槽4的长度方向设置，在前模5和后模8上皆对应设置有安置孔12，辅助弹簧10设置有多根，并且辅助弹簧10的两端分别位于对应的安置孔12内，辅助弹簧10的两端分别支撑在前模5和后模8上，前模5和后模8抵接时辅助弹簧10处于压缩状态。辅助弹簧10内套接有导向螺杆11，本实施例中，前模5和后模8上皆设置有贯穿自身的阶梯孔13，导向螺杆11从阶梯孔13内穿过，导向螺杆11的螺帽部分位于阶梯孔13的大孔内，前模5和后模8抵接时，导向螺杆11的螺帽未触及阶梯孔13内的阶梯面。从前模5上阶梯孔13内穿过的导向螺杆11螺纹连接在后模8上，从后模8上阶梯孔13内穿过的导向螺杆11螺纹连接在前模5上。

在左模1和右模2开模分开时，斜导柱3带动前模5移动，使得前模5和后模8从抵接状态分开，此时由于辅助弹簧10的弹力支撑作用，后模8仍压紧在左模1的模仁上；在前模5和后模8分开一定距离后，导向螺杆11的螺帽抵接在阶梯孔13内的阶梯面上，从而使得前模5和后模8无法继续分开，此时孔针6穿过后模8的部分已经退入后模8内，而后前模5开始连带着后模8一同移动，从而完成脱模。

此外，在安装块25上还设置有抵接斜面26，前模5上对应设置有导向斜面27，导向斜面27上通过螺栓安装固定有第二耐磨板28，在左模1和右模2合模时，抵接斜面26与第二耐磨板28贴紧，起到压紧前模5和后模8的作用，此时斜导柱3与斜导孔7的内壁不接触。

结合图3和图8所示，后模8上还设置有贯穿孔14，贯穿孔14与安置孔12轴向平行，贯穿孔14内套接有主推弹簧15，主推弹簧15的两端分别抵紧于前模5和左模1的模仁，主推弹簧15内套接有导向直杆16，左模1和右模2合模时，导向直杆16的一端螺纹连接在左模1的模仁上，另一端穿插在前模5内。主推弹簧15提供推力，使得前模5更容易沿滑槽4移动以进行脱模。

阶梯槽30的槽底通过螺栓安装固定有第一耐磨板17，前模5和后模8滑动连接在第一耐磨板17上。第一耐磨板17上设置有嵌孔18，嵌孔18内嵌设有嵌块19，嵌块19通过螺栓固定在左模1上，嵌块19比第一耐磨板17要厚；嵌块19上还设置有安装孔20，安装孔20内设置有支撑弹簧21，支撑弹簧21上支撑有升降块22，升降块22在安装孔20内伸缩，升降块22的表面一体设置有棱条23，本实施例中棱条23的截面呈三角形，后模8上对应设置有嵌槽24，左模1与右模2合模时，棱条23嵌设在嵌槽24内。

棱条23对后模8起到限制定位的作用，在前模5连带后模8移动的力到达一定程度后，棱条23和升降块22能够被下压缩入安装孔20内。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模（1）和右模（2），所述右模（2）上设置有斜导柱（3），所述左模（1）上设置有侧抽芯用的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有前模（5），所述前模（5）上设置有注塑侧通孔用的孔针（6），所述前模（5）上设置有契合所述斜导柱（3）的斜导孔（7），所述斜导柱（3）从所述斜导孔（7）内穿过，其特征在于：所述滑槽（4）内还滑动连接有配合所述左模（1）注塑的后模（8），所述孔针（6）从所述后模（8）内穿过，且所述前模（5）与所述后模（8）之间设置有连带机构（9），所述连带机构（9）于所述前模（5）移动固定距离后带动所述后模（8）移动，所述滑槽（4）的槽底固定有第一耐磨板（17），所述前模（5）和所述后模（8）滑动连接在所述第一耐磨板（17）上，所述第一耐磨板（17）上还设置有嵌孔（18），所述嵌孔（18）内嵌设有固定在所述左模（1）上的嵌块（19），所述嵌块（19）上还设置有安装孔（20），所述安装孔（20）内设置有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）上支撑有升降块（22），所述升降块（22）嵌设在所述安装孔（20）内，所述升降块（22）的表面设置有棱条（23），所述后模（8）上对应设置有嵌槽（24），所述棱条（23）嵌设在所述嵌槽（24）内。

2.根据权利要求1所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述连带机构（9）包括设置在所述前模（5）与所述后模（8）之间的辅助弹簧（10），所述辅助弹簧（10）的两端分别支撑在所述前模（5）与所述后模（8）上，所述辅助弹簧（10）内还套接有导向螺杆（11），所述导向螺杆（11）穿过所述前模（5）并螺纹连接在所述后模（8）上，或所述导向螺杆（11）穿过所述后模（8）并螺纹连接在所述前模（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述前模（5）与所述后模（8）上皆设置有安置孔（12），所述辅助弹簧（10）的两端分别位于对应的所述安置孔（12）内，所述前模（5）或/和所述后模（8）上还设置有阶梯孔（13），所述导向螺杆（11）从所述阶梯孔（13）内穿过，所述导向螺杆（11）的螺帽直径小于所述阶梯孔（13）的大孔直径、大于所述阶梯孔（13）的小孔直径，且所述导向螺杆（11）的螺帽部分未触及所述阶梯孔（13）的阶梯面。

4.根据权利要求3所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述后模（8）上还设置有与所述安置孔（12）轴向平行的贯穿孔（14），所述贯穿孔（14）内套接有主推弹簧（15），所述主推弹簧（15）的一端支撑在所述左模（1）上，另一端支撑在所述前模（5）上，所述主推弹簧（15）内套接有导向直杆（16），所述导向直杆（16）的一端螺纹连接在所述左模（1）上，另一端穿插在所述前模（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述右模（2）上安装固定有安装块（25），所述斜导柱（3）穿过所述安装块（25），所述斜导柱（3）设置有帽并位于所述安装块（25）内，所述安装块（25）上设置有抵接斜面（26），所述前模（5）上对应设置有导向斜面（27），所述抵接斜面（26）贴紧在所述导向斜面（27）上，所述前模（5）与所述后模（8）抵紧，所述后模（8）背离所述前模（5）的一侧抵紧于所述左模（1）。

6.根据权利要求5所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述导向斜面（27）上还固定有第二耐磨板（28），所述抵接斜面（26）贴紧在所述第二耐磨板（28）上，且所述斜导孔（7）的直径大于所述斜导柱（3）的直径。

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