CN113001910B - 一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，左模和右模皆安装固定有模仁，左模与右模之间设置有侧抽芯机构，右模上安装有正抽芯机构和倒角脱模机构，正抽芯机构和倒角脱模机构于脱模时依次从工件的同一端脱出，侧抽芯机构从工件的另一端脱出，倒角脱模机构包括铰接在模仁上的铰接件，铰接件上设置有配合注塑形成弧形倒角的曲面，且铰接件背向此曲面的一侧与正抽芯机构贴合，右模上还设置有于脱模时将铰接件与侧抽芯机构联动的联动组件。本申请结构合理，有效地解决了脱模空间受限而导致的脱模困难问题。

Description

一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。随着产品市场的发展，注塑产品的样式越来越多样化，并且，对产品的质量要求也越来越高，遇到的问题也越来越多。某些产品上设置有侧通孔，即通孔的轴向与左模、右模移动的方向垂直，侧通孔位置常采用的脱模机构为侧抽芯机构。

在对工件进行注塑的过程中，一些类型的工件内会存在有类似于一次弯曲通道状的结构，一般采用两个抽芯机构配合实现注塑。但是，若弯曲通道的内弯侧存在弧形倒角，则无法直接通过两个抽芯机构配合注塑实现，需要另设机构配合注塑；受到脱模空间大小的限制，使得弧形倒角处的注塑模具脱模困难。

针对上述问题，现提出一种新型的带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具。

发明内容

为了改善工件通道内弧形倒角脱模空间受限而难以脱模的问题，本申请提供一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具。

本申请提供的一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具，采用如下方案：

一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，所述左模和所述右模皆安装固定有模仁，所述左模与所述右模之间设置有侧抽芯机构，所述右模上安装有正抽芯机构和倒角脱模机构，所述侧抽芯机构、所述正抽芯机构和所述倒角脱模机构三者相互拼接以进行注塑，所述正抽芯机构和所述倒角脱模机构于脱模时依次从工件的同一端脱出，所述侧抽芯机构从工件的另一端脱出，所述倒角脱模机构包括铰接在所述模仁上的铰接件，所述铰接件自所述右模侧穿过所述模仁，且所述右模和所述模仁皆留有供所述铰接件摆动的预留空间，所述铰接件上设置有配合注塑形成弧形倒角的曲面，且所述铰接件背向此曲面的一侧与所述正抽芯机构贴合，所述右模上还设置有于脱模时将所述铰接件与所述侧抽芯机构联动的联动组件。

通过采用上述方案，在注塑完成后进行脱模时，和铰接件拼接注塑的正脱模机构先从工件的一端退出，然后侧抽芯机构开始脱模，与此同时，侧抽芯机构在脱模过程中带动铰接件发生摆动，使得铰接件不再扣住工件，即铰接件和模仁不再配合夹住工件，此时铰接件偏离工件取下时的路径，工件即可从模仁上取下以完成脱模，脱模操作一次完成，简单方便。

可选地，所述侧抽芯机构包括固定安装在所述左模外侧壁上的安装板，所述安装板上固定安装有斜导柱，所述斜导柱背离所述左模的一端偏离所述右模，所述右模上还滑动连接有滑移件，所述滑移件亦受到所述斜导柱的限位导向，所述滑移件的一端位于所述左模和所述右模之间以配合进行注塑。

通过采用上述方案，在开模时，左模和右模分开，安装板和斜导柱随着左模移动，此时滑移件受到右模的限位，滑移件在左模的表面滑动，和左模开模时的移动方向相互垂直，此时滑移件受到斜导柱的导向作用而发生滑动，使得滑移件的注塑端从工件内退出，从而实现侧抽芯脱模。

可选地，所述联动组件包括连杆，所述连杆的一端铰接于所述铰接件靠近所述右模的一端，所述右模上固定连接有导轨，所述导轨沿所述滑移件的脱模方向设置，所述滑移件滑动连接在所述导轨上，所述连杆背离所述铰接件的一端插入所述导轨内，且所述导轨上设置有供所述连杆滑动的滑槽，所述滑移件于移动时推动所述连杆滑移。

通过采用上述方案，在开模时，斜导柱带动滑移件沿着导轨滑动，滑移件在滑移过程中推动连杆，使得连杆发生位移，从而连杆带动铰接件的端部移动，使得铰接件在模仁上发生摆动，从而起到联动效果。

可选地，所述正抽芯机构包括穿过所述模仁的配合板，所述配合板与所述铰接件贴合以配合进行注塑，所述右模包括固定部和移动部，对应的所述模仁固定安装在所述固定部上，所述配合板穿过所述固定部并固定安装在所述移动部上，所述导轨固定安装在所述固定部上，所述固定部和所述移动部之间留有安装间隔，所述安装间隔内设置有支撑块，所述支撑块固定安装在所述固定部上，所述支撑块背离所述固定部一侧撑住所述移动部，所述安装间隔内还设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别支撑在所述固定部和所述移动部上。

通过采用上述方案，在开模的过程中，左模和右模需要相互分开，此时，受到支撑弹簧的弹力作用，在固定部和左模分开之前，固定部和移动部先一步分离，从而使得移动部上固定安装的配合板先从工件内退出，以便为铰接件的摆动留出空间。

可选地，所述导轨上还设置有贯穿其的导向孔，所述导向孔亦横向贯穿所述滑槽，所述导向孔内设置有贯穿所述连杆的导向杆，所述导向孔的横截面轨迹呈弧形并与所述连杆的铰接端脱模时的移动轨迹平行，所述导向杆于脱模时沿所述导向孔的横截面轨迹自所述导向孔的一侧滑向另一侧。

通过采用上述方案，开模时，滑移件沿导轨向左模和右模外移动，此时滑移件推动连杆在移动，由于导向杆贯穿连杆，所以连杆受到导向杆的限位作用，导向杆又受到导向孔的限位，所以在连杆移动的过程中，导向杆沿着导向孔移动，导向杆从导向孔的一侧移向另一侧，又因为导向孔的横截面轨迹和连杆的铰接端脱模时的移动轨迹平行，从而使得连杆在移动时是以平移的状态移动，避免连杆发生转动而影响滑移件推动的位移精度。

可选地，所述导轨上还螺纹连接有波珠螺丝，所述滑移件上设置有多个定位凹孔，所述波珠螺丝的钢珠于所述滑移件滑移时依次顶入所述定位凹孔内。

通过采用上述方案，波珠螺丝配合定位凹孔能够起到辅助定位的作用，使得滑移件的移动定位更加精准，滑移件的位移又影响到连杆和铰接件，同时也使得铰接件的定位更加精准。

可选地，所述铰接件通过铰接轴铰接在所述模仁上，且此铰接轴位于所述预留空间内，所述预留空间内还安装固定有压紧块，所述压紧块将铰接轴压紧固定在所述模仁上。

通过采用上述方案，方便铰接件的安装。

可选地，所述铰接件和所述配合板穿过所述模仁的位置周围还设置有固定安装在所述模仁上的耐磨件，所述配合板的一侧贴合于所述铰接件，其余侧与所述耐磨件贴合。

通过采用上述方案，模仁、配合板和铰接件的加工存在精度误差，所以直接在模仁上开设穿孔进行安装时，容易出现配合不紧密的情况，同时，配合板和铰接件的移动容易造成磨损，所以安装耐磨件，使得配合更加紧密，减少磨损。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在脱模时，自动完成各部分的先后脱模，有效解决了因脱模空间受限而难以脱模的问题；

2、对滑移件进行定位，并控制连杆的位移轨迹，使得机构控制更加精准，提高了注塑的精度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是实施例的部分结构示意图，相较于图2进一步隐藏部分结构；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例部分结构的剖视图。

附图标记：1、左模；2、右模；3、模仁；4、侧抽芯机构；5、正抽芯机构；6、倒角脱模机构；7、铰接件；8、预留空间；9、联动组件；10、安装板；11、斜导柱；12、滑移件；13、连杆；14、导轨；15、滑槽；16、配合板；17、固定部；18、移动部；19、安装间隔；20、支撑块；21、支撑弹簧；22、导向孔；23、导向杆；24、波珠螺丝；25、定位凹孔；26、压紧块；27、耐磨件；28、穿孔；29、T型槽；30、凹陷；31、推块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种带通道内弧形倒角脱模机构的注塑模具，结合图1、图2和图3所示，包括左模1和右模2，左模1和右模2上皆嵌有模仁3，即模仁3为成对设置，模仁3通过螺栓进行安装固定。在进行注塑时，一般通过一对模仁3进行配合注塑，但是，一些异形工件会没办法脱模，所以就需要另设机构来配合模仁3进行注塑成型，方便脱模。

在左模1和右模2之间设置有侧抽芯机构4以配合注塑并方便脱模，在右模2上设置有正抽芯机构5和弧形倒角脱模机构6以配合注塑并方便脱模。本实施例中，在进行注塑时，侧抽芯机构4、正抽芯机构5和弧形倒角脱模机构6三者拼接以配合模仁3形成注塑腔。

在进行脱模时，正抽芯机构5先从工件的一端抽出以完成脱模，然后左模1上的模仁3和右模2上的模仁3分开以进行脱模，工件固定在右模2上的模仁3上，与此同时，侧抽芯机构4开始抽芯，从工件的另一端抽出以完成脱模；随后，弧形倒角脱模机构6开始偏转，使得弧形倒角脱模机构6不再扣住工件，即弧形倒角脱模机构6与模仁3不再配合夹住工件，至此使得工件可以从模仁3上取下，弧形倒角脱模机构6从正抽芯机构5抽出的一端退出。

结合图3和图4所示，弧形倒角脱模机构6包括铰接在右模2的模仁3上的铰接件7，铰接件7从右模2侧开始穿过模仁3，铰接件7穿过模仁3的一端配合模仁3进行注塑并设置有配合注塑形成弧形倒角的曲面，模仁3上对应设置有穿孔28，铰接件7从穿孔28内穿过，并且模仁3上和右模2上皆设置有预留空间8以供铰接件7进行摆动。铰接件7通过铰接轴铰接在模仁3上，铰接轴位于预留空间8内，在预留空间8内还安装有压紧块26（图4中可见），压紧块26嵌入预留空间8内，压紧块26共设置有两块并分别贴合于铰接件7的两侧，两块压紧块26分别将铰接轴的两端压紧在模仁3上，从而使得铰接件7安装铰接在模仁3上，同时，压紧块26还可以对铰接件7起到导向的作用，避免铰接件7在摆动的过程中发生偏移。在注塑时，铰接件7的一侧面贴紧穿孔28的内壁，避免铰接件7和模仁3之间留有缝隙而影响注塑。

在穿孔28内还安装有耐磨件27，耐磨件27呈槽钢状，并且耐磨件27通过螺栓安装固定在模仁3上。在注塑时，铰接件7的两侧面分别与模仁3、配合板16贴紧，剩余两侧面与耐磨件27贴紧；而配合板16除了一侧面与铰接件7贴紧，其余三侧面皆与耐磨件27贴紧。

结合图2和图3所示，正抽芯机构5包括穿过右模2上模仁3的配合板16，配合板16亦从穿孔28内穿过，并且在注塑时，配合板16的一侧面和铰接件7的一侧面贴合抵紧。

右模2主要包括固定部17和移动部18两大块，模仁3固定安装在固定部17上，固定部17上设有孔洞供配合板16穿过，即配合板16穿过固定部17并通过螺栓安装固定在移动部18上，在固定部17和移动部18之间设置有安装间隔19，安装间隔19内设置有支撑块20，支撑块20通过螺栓安装固定在固定部17上，支撑块20背离固定部17的一侧撑住移动部18，即注塑时移动部18支撑在支撑块20上，在安装间隔19内还设置有支撑弹簧21，在注塑时，支撑弹簧21处于压缩状态，支撑弹簧21的两端分别支撑在固定部17和移动部18上。安装间隔19内还设置有螺纹连接在固定部17上的导柱，支撑弹簧21套接在导柱上，固定部17上还螺纹连接有导杆，导杆穿过移动部18，导杆对移动部18起到导向作用。

在左模1和右模2开模时，由于支撑弹簧21的作用，支撑弹簧21先将固定部17和移动部18推开，从而使得配合板16从工件的一端退出，从而穿孔28位置留出了供铰接件7摆动的空间。

铰接件7与侧抽芯机构4通过联动组件9联动，在配合板16退出之后，侧抽芯机构4先开始脱模，再带动铰接件7开始脱模，侧抽芯机构4配合注塑的部分从工件内抽出，而铰接件7则通过摆动脱模，此时铰接件7仍位于工件内，但是铰接件7不再配合模仁3夹住工件，并且铰接件7从工件脱下时的路径移开，使得工件能够正常从模仁3上脱下而不受到铰接件7的阻挡。

侧抽芯机构4包括通过螺栓固定安装在左模1外侧壁上的安装板10，安装板10平行设置有两块，在两块安装板10的相对一面上设置有凹槽，凹槽内嵌有斜导柱11，斜导柱11突出凹槽，斜导柱11通过螺栓安装固定在安装板10上，并且斜导柱11背离左模1的一端偏离右模2；侧抽芯机构4还包括滑移件12，滑移件12部分位于左模1和右模2之间以配合模仁3进行注塑。

结合图3和图5所示，在固定部17上还通过螺栓安装固定有导轨14，导轨14的长度方向沿滑移件12脱模时的移动方向设置，导轨14上设置有T型槽29，滑移件12的部分滑动连接在T型槽29内，在滑移件12的两侧面还设置有斜槽，斜导柱11突出安装板10上凹槽的部分嵌在斜槽内，从而斜导柱11能够对滑移件12起到导向的作用。

在导轨14上还螺纹连接有波珠螺丝24，波珠螺丝24的钢珠端穿入T型槽29内，并且在滑移件12上对应设置有多个定位凹孔25，在滑移件12移动的过程中，波珠螺丝24的钢珠能够由于弹簧的作用而顶入定位凹孔25内，从而起到对滑移件12位置进行定位的效果。

在左模1和右模2开模时，安装板10和斜导柱11随着左模1远离右模2，斜导柱11带给滑移件12一个远离右模2的趋势，但滑移件12又受到导轨14的导向限位，所以将滑移件12的行程分解，滑移件12与斜导柱11相对滑动，同时沿着导轨14滑动，从而使得滑移件12从左模1和右模2之间退出，从而起到侧抽芯脱模的效果。

联动组件9包括连杆13，连杆13的一端铰接于铰接件7靠近右模2的一端，即铰接件7背离工件的一端，导轨14上设置有滑槽15，连杆13背离铰接件7的一端插入并滑动连接在滑槽15内，本实施例中，连杆13的侧壁上设置有凹陷30，从而在连杆13上形成了阶梯面，滑移件12上通过螺栓安装固定有推块31，T型槽29的槽底设置有凹槽，推块31于凹槽内移动，并且推块31对应位于连杆13侧壁的凹陷30处，在推块31随着滑移件12移动的过程中能够抵接并贴合在凹陷30处的阶梯面上，从而推动连杆13在滑槽15内移动，连杆13移动即带动铰接件7摆动，从而起到联动的效果。另外，凹陷30的宽度大于推块31的宽度，使得推块31总是在随着滑移件12移动一段距离后才抵接在阶梯面上以推动连杆13移动，起到缩小连杆13行程的效果，避免铰接件7摆动幅度过大。

由于铰接件7发生摆动会带动连杆13与其铰接的一端发生摆动，从而会导致凹陷30处的阶梯面朝向发生变化，推块31抵接在阶梯面上以推动连杆13时的位置精度就不好控制。所以，还在导轨14上设置了横向贯穿其的导向孔22，导向孔22亦横向贯穿滑槽15，导向孔22内设置有贯穿连杆13的导向杆23，导向杆23的轴向与连杆13的移动方向垂直，导向孔22的横截面轨迹呈弧形并与连杆13铰接于铰接件7的一端脱模时的轨迹平行，导向杆23于脱模时沿导向孔22的横截面轨迹自导向孔22的一侧滑向另一侧，即脱模时，连杆13铰接于铰接件7的一端呈弧形轨迹移动，连杆13的另一端由于受到导向杆23和导向孔22的限位导向，亦呈同样的弧形轨迹移动，使得连杆13的最终移动轨迹为平移，推块31抵接在阶梯面上以推动连杆13时推块31与阶梯面始终保持贴合，从而极大地提高了控制精度。

注塑时，推块31抵紧在其中一个阶梯面上，使得铰接件7贴紧在模仁3上；脱模时，推块31抵接在另一个阶梯面上以推动连杆13移动。

脱模过程：固定部17和移动部18先由于支撑弹簧21的推力作用而分开，使得固定安装在移动部18上的配合板16相对于固定部17发生移动而从工件一端退出，配合板16退出后即留出供铰接件7摆动的空间，随后左模1与固定部17分开，安装板10与斜导柱11随着左模1移动而迫使滑移件12沿着导轨14滑动而从工件的另一端退出，完成脱模，与此同时，滑移件12在移动过程中，滑移件12上安装固定的推块31先移动一段距离再抵接在阶梯面上推动连杆13移动，使得连杆13发生平移，铰接件7被连带摆动而完成脱模，此时铰接件7不再扣住工件，即铰接件7避免工件取下时的移动路径，此时即可从固定部17上的模仁3上取下工件，完成脱模取件。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种带通道内弧形倒角脱模机构（6）的注塑模具，其特征在于：包括左模（1）和右模（2），所述左模（1）和所述右模（2）皆安装固定有模仁（3），所述左模（1）与所述右模（2）之间设置有侧抽芯机构（4），所述右模（2）上安装有正抽芯机构（5）和倒角脱模机构（6），所述侧抽芯机构（4）、所述正抽芯机构（5）和所述倒角脱模机构（6）三者相互拼接以进行注塑，所述正抽芯机构（5）和所述倒角脱模机构（6）于脱模时依次从工件的同一端脱出，所述侧抽芯机构（4）从工件的另一端脱出，所述倒角脱模机构（6）包括铰接在所述模仁（3）上的铰接件（7），所述铰接件（7）自所述右模（2）侧穿过所述模仁（3），且所述右模（2）和所述模仁（3）皆留有供所述铰接件（7）摆动的预留空间（8），所述铰接件（7）上设置有配合注塑形成弧形倒角的曲面，且所述铰接件（7）背向此曲面的一侧与所述正抽芯机构（5）贴合，所述右模（2）上还设置有于脱模时将所述铰接件（7）与所述侧抽芯机构（4）联动的联动组件（9），所述侧抽芯机构（4）包括固定安装在所述左模（1）外侧壁上的安装板（10），所述安装板（10）上固定安装有斜导柱（11），所述斜导柱（11）背离所述左模（1）的一端偏离所述右模（2），所述右模（2）上还滑动连接有滑移件（12），所述滑移件（12）亦受到所述斜导柱（11）的限位导向，所述滑移件（12）的一端位于所述左模（1）和所述右模（2）之间以配合进行注塑，所述联动组件（9）包括连杆（13），所述连杆（13）的一端铰接于所述铰接件（7）靠近所述右模（2）的一端，所述右模（2）上固定连接有导轨（14），所述导轨（14）沿所述滑移件（12）的脱模方向设置，所述滑移件（12）滑动连接在所述导轨（14）上，所述连杆（13）背离所述铰接件（7）的一端插入所述导轨（14）内，且所述导轨（14）上设置有供所述连杆（13）滑动的滑槽（15），所述滑移件（12）于移动时推动所述连杆（13）滑移，所述正抽芯机构（5）包括穿过所述模仁（3）的配合板（16），所述配合板（16）与所述铰接件（7）贴合以配合进行注塑，所述右模（2）包括固定部（17）和移动部（18），对应的所述模仁（3）固定安装在所述固定部（17）上，所述配合板（16）穿过所述固定部（17）并固定安装在所述移动部（18）上，所述导轨（14）固定安装在所述固定部（17）上，所述固定部（17）和所述移动部（18）之间留有安装间隔（19），所述安装间隔（19）内设置有支撑块（20），所述支撑块（20）固定安装在所述固定部（17）上，所述支撑块（20）背离所述固定部（17）一侧撑住所述移动部（18），所述安装间隔（19）内还设置有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）的两端分别支撑在所述固定部（17）和所述移动部（18）上，所述导轨（14）上还设置有贯穿其的导向孔（22），所述导向孔（22）亦横向贯穿所述滑槽（15），所述导向孔（22）内设置有贯穿所述连杆（13）的导向杆（23），所述导向孔（22）的横截面轨迹呈弧形并与所述连杆（13）的铰接端脱模时的移动轨迹平行，所述导向杆（23）于脱模时沿所述导向孔（22）的横截面轨迹自所述导向孔（22）的一侧滑向另一侧，所述铰接件（7）通过铰接轴铰接在所述模仁（3）上，且此铰接轴位于所述预留空间（8）内，所述预留空间（8）内还安装固定有压紧块（26），所述压紧块（26）将铰接轴压紧固定在所述模仁（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种带通道内弧形倒角脱模机构（6）的注塑模具，其特征在于：所述导轨（14）上还螺纹连接有波珠螺丝（24），所述滑移件（12）上设置有多个定位凹孔（25），所述波珠螺丝（24）的钢珠于所述滑移件（12）滑移时依次顶入所述定位凹孔（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种带通道内弧形倒角脱模机构（6）的注塑模具，其特征在于：所述铰接件（7）和所述配合板（16）穿过所述模仁（3）的位置周围还设置有固定安装在所述模仁（3）上的耐磨件（27），所述配合板（16）的一侧贴合于所述铰接件（7），其余侧与所述耐磨件（27）贴合。

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