CN204487951U - 一种弯管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管件注塑模具，其技术方案要点是包括上模架以及下模架，上模架与下模架之间设有上模板、上模、下模以及下模板，下模架与下模板之间设有顶针垫板以及顶针板，下模上设有型腔，型腔的圆心处固定有转动轴，转动轴转动连接有转臂，转臂背离转动轴的一端固定连接有滑块，滑块上转动连接有力矩杆，力矩杆背离滑块的一端固接有动力源，滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，滑槽与型腔相连通，动力源能驱动滑块绕着转动轴在滑槽内滑动,下模上还设有头部成型机构。本实用新型抽芯脱模的效果更好，而且避免了弯管件产品在脱模时容易出现断裂的情形，大大提升了整个模具的脱模效果。

Description

一种弯管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，更具体地说，它涉及一种弯管件注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。

注塑模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

如图1的产品，其头部和尾部都是直筒状，而中间部分是弧部，传统的注塑模具在对此产品脱模时，通常是将产品分为上下两半，分别进行成型，再通过粘接或粘合等方式来把上下两半的产品合在一起，此种方式十分繁琐，而且上下两半产品在粘合时容易出现错开的情形，达不到弯管件的要求。也有其他模具，但其在脱模的过程中很容易出现断裂的情况，使得整个弯管件产品的上升，这对企业无疑是一种巨大的损失，因此有必要提供一种新的弯管件注塑模具来满足此产品的脱模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种抽芯脱模效果更好且不会出现断裂的弯管件注塑模具。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯管件注塑模具，包括上模架以及下模架，所述上模架与下模架之间由上自下依次设有上模板、上模、下模以及下模板，所述下模架与所述下模板之间设有顶针垫板以及顶针板，所述下模上设有用于成型产品的弧状的型腔，所述型腔的圆心处固定有转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动滑块绕着转动轴在滑槽内滑动,下模上还设有用于成型产品头部的头部成型机构。

作为优选，所述滑块上设有滑移槽，所述回抽机构包括滑移连接于滑移槽内的滑杆以及设置于所述滑杆靠近型腔一端且用于成型弯管尾部的扩张部，所述滑杆的另一端固接有用于驱动滑杆回缩的驱动器。

作为优选，所述头部成型机构包括抽芯杆以及抽芯柱，所述抽芯杆与产品头部的直径相配合，所述抽芯柱与产品侧面的通孔的直径相配合，所述抽芯杆与抽芯柱均固接有第二动力源。

作为优选，所述上模架设有注塑口，所述注塑口的底部呈锥形。

作为优选，所述动力源和/或驱动器和/或第二动力源为气缸。

本实用新型相对现有技术相比具有：利用五个气缸的配合来实现对弯管件模具的抽芯，避免了弯管件产品在脱模时容易出现断裂的问题，使得脱模效率更好；而且气缸的使用，既便于整个模具的维护，也能提高了脱模的效率。

附图说明

图1为弯管件产品的结构示意图；

图2为本实用新型弯管件注塑模具实施例的结构示意图；

图3为本实用新型弯管件注塑模具实施例的内部结构示意图一；

图4为本实用新型弯管件注塑模具实施例的内部结构示意图二；

图5为固定块与斜杆配合的剖视图。

图中：1、产品；11、头部；12、尾部；13、弧部；14、把扣；15、条型槽；16、凹陷部；17、通孔；18、通孔组；100、上模架；110、注塑口；200、上模板；210、固定块；211、T形槽；212、楔形面；300、上模；310、条形凸台；320、凸起部；400、下模；410转动轴；420、滑槽；430、型腔；440、成型块；450、斜杆；451、凸台；452、T形块；461、气缸A；462、气缸B；463、气缸C；464、气缸D；500、下模架板；600、下模架；700、顶针垫板；800、顶针板；900、抽芯机构；910、转臂；920、滑块；921、转轴；930、抽芯块；940、抽芯杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型弯管件注塑模具实施例作进一步说明。

一种弯管件注塑模具，包括上模架100和下模架600，上模架100上开设有注塑口110，最好将注塑口110的底部设置成锥形的，这样在脱模时，能够使料头与产品1更加容易的脱离。

上模架100和下模架600之间由上自下依次设有上模板200、上模300、下模400以及下模板500，上模300通过螺栓固定在上模板200上，下模400通过螺栓固定在下模板500上，上模300和下模400之间通过锁模螺栓固定在一起，在下模架600上固定有顶针垫板700，顶针垫板700上固定有顶针板800，顶针板800上定位有顶针，脱模时用来顶动产品1出来的。

在上模300和下模400之间设置有一个头部成型机构900，抽芯机构900包括气缸A461、气缸B462、气缸C463以及气缸D464，下模400上固定有一根转动轴410，转动轴410上套有一个转臂910，转臂910的一端通过转动轴410转动连接在下模400上，另一端通过螺栓固定连接有一个滑块920，在下模400上开设有环状的滑槽420，而且滑槽420是和外界相通呈开口状的，滑块920就在滑槽420内往复滑动。

上述过程中，优先选用气缸的原因在于，气缸具有动作迅速、反应快、易于安装维护、价格适宜等优点，而且可以配合电动执行器的使用，能够提高整个脱模过程的效率。

下模400上还开设有一个弧状的型腔430，用来实现产品1的整体成型的，并且成型槽是和型腔430连通的。气缸C463固定在滑块920上，气缸C463的活塞杆C固定有一个抽芯块930，抽芯块930是用来对成型后的产品1的尾部12抽芯的，上模300上设置有和产品1上条型槽、凹陷部16均一致的条形凸台310以及凸起部320，这样脱模时，上模300向上运动的过程中，就可以对产品1上的条型槽以及凹陷部16成型，然后再通过气缸C463的活塞杆C的伸缩动作来带动抽芯块930往回运动，从而实现对成型后的产品1的尾部12抽芯成型。

气缸B462安装在下模400上，滑块920上固定着一个转轴921，转轴921和气缸B462的的活塞杆B转动连接在一起，这样就可以通过气缸B462的活塞杆B伸缩动作，来带动滑块920在滑槽420内往复滑动，进而再通过滑块920来带动转臂910绕着转动轴410转动，直至使得整个产品1从成型槽中滑出并旋转到滑槽420中，从而能够实现对整个产品1的抽芯。

气缸A461和气缸D464也安装在下模400上，气缸A461的活塞杆A和气缸D464的活塞杆D上均固定有抽芯杆940，抽芯杆940用来对产品1的头部11进行抽芯成型，这样就可以通过气缸A461的活塞杆A配合气缸D464的活塞杆D的伸缩动作，来带动抽芯杆940做伸缩运动，从而能够对产品1的头部11实现抽芯。

在上模300和下模400之间还设有一个斜杆450，斜杆450的一端设有用来成型产品1头部11通孔17组18的凸台451，而另一端则设置成一个T形块452，在上模板200上固定有一个固定块210，固定块210上则开设有一个和T形块452相适配的T形槽211，T形块452就位于T形槽211内，而且T形槽211和T形块452相抵接的一面是一个楔形面212，并且T形块452是能够随着向上运动的上模板200而在T形槽211中沿着楔形面212滑动的，这样上模板200在向上运动的过程中，就会带动固定块210跟着向上走，此时T形块452就会随着固定块210一起向上运动并且沿着楔形面212滑动，而斜杆450就会因为T形块452的运动而一起向上走，使得斜杆450上的凸台451和产品1分离，从而实现对产品1上通孔17组18的抽芯成型，这样只需要通过上模板200的运动即可实现对产品1上通孔17的成型，提高了整个模具的脱模效率。

在下模400和产品1的弧部13的对应处还设置有一个成型块440，成型块440是用来对产品1上的把扣14实现抽芯成型的，也是固定在上模300上，利用上模300向上运动的力来带动成型块440一起向上运动，从而实现把扣14的抽芯成型。

整个模具的脱模过程为：上模300首先向上运动，带动斜杆450和成型块440运动，实现对产品1上的通孔17组18、条型槽、凹陷部16和把扣14的抽芯成型，然后气缸A461和/或气缸D464动作，实现对产品1的头部11的抽芯成型，再然后是气缸C463动作，实现对产品1的尾部12抽芯成型，最后是气缸B462动作，带动滑块920在滑槽420内旋转，实现对产品1的抽芯成型，气缸B462旋转到位后，再配合顶针向上顶动，从而实现对整个产品1的脱模，使得整个抽芯脱模的效果更好，避免了弯管件产品1在脱模时容易出现断裂的情形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管件注塑模具，包括上模架以及下模架，所述上模架与下模架之间由上自下依次设有上模板、上模、下模以及下模板，所述下模架与所述下模板之间设有顶针垫板以及顶针板，其特征是：所述下模上设有用于成型产品的弧状的型腔，所述型腔的圆心处固定有转动轴，所述转动轴转动连接有转臂，所述转臂背离所述转动轴的一端固定连接有滑块，所述滑块上转动连接有力矩杆，所述力矩杆背离所述滑块的一端固接有动力源，所述滑块上固接有用于抽芯成型弯管尾部的回抽机构，下模上设有呈环状的滑槽，所述滑槽与型腔相连通，所述动力源能驱动滑块绕着转动轴在滑槽内滑动,下模上还设有用于成型产品头部的头部成型机构。

2.根据权利要求1所述的弯管件注塑模具，其特征是：所述滑块上设有滑移槽，所述回抽机构包括滑移连接于滑移槽内的滑杆以及设置于所述滑杆靠近型腔一端且用于成型弯管尾部的扩张部，所述滑杆的另一端固接有用于驱动滑杆回缩的驱动器。

3.根据权利要求1所述的弯管件注塑模具，其特征是：所述头部成型机构包括抽芯杆以及抽芯柱，所述抽芯杆与产品头部的直径相配合，所述抽芯柱与产品侧面的通孔的直径相配合，所述抽芯杆与抽芯柱均固接有第二动力源。

4.根据权利要求1-3中任一所述的弯管件注塑模具，其特征是：所述上模架设有注塑口，所述注塑口的底部呈锥形。

5.根据权利要求4所述的弯管件注塑模具，其特征是：所述动力源和/或驱动器和/或第二动力源为气缸。