CN220008657U - 一种具有潜入式浇口镶件的模具 - Google Patents

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王志华
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周晓峰
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Abstract

本实用新型提供一种具有潜入式浇口镶件的模具,其中,包括动模部分和定模部分,所述动模部分和所述定模部分贴合形成产品型腔;所述动模部分内设置有若干个顶针,所述顶针与所述产品型腔连接,所述动模部分的一端连接有顶杆,所述动模部分内部靠近所述产品型腔的一侧设置有浇口镶件部分,所述浇口镶件部分与所述产品型腔连接;所述定模部分内部设置有注塑组件,所述注塑组件与所述浇口镶件部分连接。本实用新型能够实现产品与水口自动分离,无需人工分离产品和水口,有效提升模具的生产效率,降低模具的生产成本。

Description

一种具有潜入式浇口镶件的模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别是一种具有潜入式浇口镶件的模具。
背景技术
在注塑车间生产过线圈的塑胶产品时,目前的生产方式是通过人工逐一掰断一出四的产品和水口。每一模都需要人工处理产品和水口分离,给一线操作人员带来了较大的劳动强度,同时也降低了模具的生产效率,给生产计划带来了较大的压力。又因为一线操作人员的流动等外在因素,导致产品掰断的手法存在差异,其将留下水口和产品掰断遗留毛刺的质量隐患。
因此,基于上述模具生产问题点,需要改善此模具的生产方式,以实现模具在注塑机上高质、高产、高效生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种具有潜入式浇口镶件的模具,以有效解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有潜入式浇口镶件的模具,其中,包括动模部分和定模部分,所述动模部分和所述定模部分贴合形成产品型腔;所述动模部分内设置有若干个顶针,所述顶针与所述产品型腔连接,所述动模部分的一端连接有顶杆,所述动模部分内部靠近所述产品型腔的一侧设置有浇口镶件部分,所述浇口镶件部分与所述产品型腔连接;所述定模部分内部设置有注塑组件,所述注塑组件与所述浇口镶件部分连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述浇口镶件部分包括第一浇口镶件和第二浇口镶件,所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件配合形成分流道槽和潜入式浇口腔,所述分流道槽与所述潜入式浇口腔连接,所述潜入式浇口腔与所述产品型腔连接,所述潜入式浇口腔与所述产品型腔的连接处具有尖角结构。
作为本实用新型的进一步改进:所述分流道槽的横截面为半圆形。
作为本实用新型的进一步改进:所述第一浇口镶件的底部设置有挂台槽,所述第二浇口镶件的底部设置有挂台,所述挂台嵌设进所述挂台槽内。
作为本实用新型的进一步改进:所述第一浇口镶件上设置有至少一个螺丝孔,所述浇口镶件部分通过螺丝组件与所述螺丝孔配合安装在所述动模部分上。
作为本实用新型的进一步改进:所述动模部分包括依次设置的动模固定板、顶针板、面针板和动模板,所述动模部分还包括中托司和回针;所述中托司的一端穿过所述顶针板和所述面针板固定在所述动模固定板上,所述中托司的另一端固定在所述动模板上;所述回针的一端固定在所述面针板上,所述回针的另一端与所述动模板滑动连接;所述动模板上嵌设有动模镶件,所述动模镶件上嵌设有所述浇口镶件部分;所述顶针板的一侧与所述顶杆连接,所述顶针板的另一侧与所述顶针的一端连接,所述顶针的另一端穿过所述面针板与所述产品型腔连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述面针板上设置有限位柱。
作为本实用新型的进一步改进:所述动模板与所述动模镶件通过螺丝组件固定。
作为本实用新型的进一步改进:所述定模部分包括依次设置的定模板和定模固定板,所述定模板上嵌设有定模镶件,所述定模镶件与所述动模镶件贴合形成所述产品型腔。
作为本实用新型的进一步改进:所述注塑组件包括唧嘴和定位圈,所述定位圈设置在所述定模固定板上,所述唧嘴的一端穿过所述定模板设置在所述定模镶件内,所述唧嘴的一端与所述产品型腔连通。
作为本实用新型的进一步改进:所述定模板和所述定模镶件通过螺丝组件固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置半圆形的分流道的潜入式浇口镶件模具来生产过线圈,实现产品与水口自动分离,无需人工分离产品和水口,有效提升模具的生产效率,降低模具的生产成本。
本实用新型将分流道设计成半圆型,比圆型流道重量更轻,能够节省原材料使用,浇口镶件通过递进式挂台定位,设置为正面快拆结构,使得浇口镶件的装配和加工更加简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面示意图。
图2为本实用新型的浇口镶件部分结构剖面示意图。
图3为本实用新型的浇口镶件部分组合结构示意图。
图4为本实用新型的第一浇口镶件结构示意图。
图5为本实用新型的第二浇口镶件结构示意图。
图6为本实用新型的动模部分结构示意图。
图7为本实用新型的开模运动状态示意图。
图8为本实用新型的开模运动状态示意图。
图9为本实用新型的完全开模运动状态示意图。
图10为本实用新型的产品及模具示意图。
图11为现有技术中产品及模具示意图。
附图标记说明:
1-动模部分;2-定模部分;3-产品型腔;11-顶针;4-顶杆;5-浇口镶件部分;6-注塑组件;51-第一浇口镶件;52-第二浇口镶件;53-分流道槽;54-潜入式浇口腔;55-尖角结构;56-挂台槽;57-挂台;12-动模固定板;13-顶针板;14-面针板;15-动模板;16-中托司;17-回针;18-限位柱;19-动模镶件;21-定模板;22-定模固定板;23-定模镶件;61-唧嘴;62-定位圈;1-1-现有产品;1-2侧浇口;1-3-现有分流道结构;2-1-本实用新型产品;2-2潜入式浇口;2-3-半圆形分流道。
实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
实施例
本实施例提供如附图1所示的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其中,包括动模部分1和定模部分2,所述动模部分1和所述定模部分2贴合形成产品型腔3;所述动模部分1内设置有若干个顶针11,所述顶针11与所述产品型腔3连接,所述动模部分1的一端连接有顶杆4,所述动模部分1内部靠近所述产品型腔3的一侧设置有浇口镶件部分5,所述浇口镶件部分5与所述产品型腔3连接;所述定模部分2内部设置有注塑组件6,所述注塑组件6与所述浇口镶件部分5连接。
在本实施例中,动模部分1和定模部分2均设置在注塑机上,其中定模部分2固定不动,动模部分1通过注塑机驱动,使其相对于定模部分2相向运动,进行合模或脱模动作。动模部分1和定模部分2形成的产品型腔3是形成产品的位置,通过注塑组件6对产品型腔3进行注塑来得到产品。动模部分1内的顶针11用于顶出在产品型腔3内成型的产品。顶杆4用于开模后带动顶针11顶出产品。浇口镶件部分5用于对产品型腔3进行注塑,形成分流道和浇口,在型腔充满后,注塑流体在浇口处首先凝结,防止其倒流,易于切除。定模部分2内的注塑组件6连接注塑机的注塑流体储存或生成容器,使得流体通过注塑组件6注入浇口镶件部分5进而注入产品型腔3内。
注塑机工作时,首先将动模部分1推动与定模部分2贴合,使得动模部分1及其浇口镶件部分5的结构能够与定模部分2的结构贴合形成产品型腔3,而后注塑机注塑,流体通过注塑组件6进入浇口镶件部分5进而进入产品型腔3内形成产品,产品成型后注塑机推动动模部分1与定模部分2分离,而后,动模部分1中的顶杆4推动顶针11向外运动,将产品顶出型腔内。
实施例
本实施例提供如附图1-5所示的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其中,包括动模部分1和定模部分2,所述动模部分1和所述定模部分2贴合形成产品型腔3;所述动模部分1内设置有若干个顶针11,所述顶针11与所述产品型腔3连接,所述动模部分1的一端连接有顶杆4,所述动模部分1内部靠近所述产品型腔3的一侧设置有浇口镶件部分5,所述浇口镶件部分5与所述产品型腔3连接;所述定模部分2内部设置有注塑组件6,所述注塑组件6与所述浇口镶件部分5连接。
进一步对本实施例中的浇口镶件部分5的结构做进一步详细描述,如附图2-5所示,所述浇口镶件部分5包括第一浇口镶件51和第二浇口镶件52,所述第一浇口镶件51和所述第二浇口镶件52配合形成分流道槽53和潜入式浇口腔54,所述分流道槽53与所述潜入式浇口腔54连接,所述潜入式浇口腔54与所述产品型腔3连接,所述潜入式浇口腔54与所述产品型腔3的连接处具有尖角结构55。
优选的,所述分流道槽53的横截面为半圆形。
优选的,所述第一浇口镶件51的底部设置有挂台槽56,所述第二浇口镶件52的底部设置有挂台57,所述挂台57嵌设进所述挂台槽56内。
其中,第一浇口镶件51是成型潜入式浇口镶件结构之一,底部内侧设计凹槽特征;第二浇口镶件52是成型潜入式浇口镶件结构之一,在底部外侧设计挂台57,是配合第一浇口镶件51的凹槽进行固定的镶件。
本实施例基于实施例一,将如附图11所示的现有产品1-1及其侧浇口1-2、以及本实施例中的如附图10所示的本实施例使用的产品2-1及其潜入式浇口2-2相比对,本实施例将浇口镶件部分5设置为两个浇口镶件,注塑后,在分流道槽53形成分流道,在潜入式浇口腔54形成浇口,以改变原有的侧进胶的方式,并通过潜入式浇口及其尖角结构55来在顶出时切断潜入式浇口和产品水口,来实现产品与水口的自动分离,其次,将分流道设置为半圆形分流道,相较原有的设置,能够节约原材料的使用,降低生产成本,而且,半圆形流道比圆型流道更具弹性,在顶出时易弯曲,从而带出成型在浇口镶件里的潜入式浇口。另外,浇口镶件部分5设计成面镶对半式,加工时直接CNC精锣出来,外表光洁易脱落,在日常维修的拆装和更换更高效、快捷,减少拆装模的劳动强度。
优选的,所述第一浇口镶件51上设置有至少一个螺丝孔,所述浇口镶件部分5通过螺丝组件与所述螺丝孔配合安装在所述动模部分1上。在本实施例中,第一浇口镶件51的端面设计两个M4内六角螺丝的固定通孔。
实施例
本实施例提供如附图1-9所示的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其中,包括动模部分1和定模部分2,所述动模部分1和所述定模部分2贴合形成产品型腔3;所述动模部分1内设置有若干个顶针11,所述顶针11与所述产品型腔3连接,所述动模部分1的一端连接有顶杆4,所述动模部分1内部靠近所述产品型腔3的一侧设置有浇口镶件部分5,所述浇口镶件部分5与所述产品型腔3连接;所述定模部分2内部设置有注塑组件6,所述注塑组件6与所述浇口镶件部分5连接。
本实施例基于实施例一,进一步优化了动模部分1,如附图1、附图6-9所示,所述动模部分1包括依次设置的动模固定板12、顶针板13、面针板14和动模板15,所述动模部分1还包括中托司16和回针17;所述中托司16的一端穿过所述顶针板13和所述面针板14固定在所述动模固定板12上,所述中托司16的另一端固定在所述动模板15上;所述回针17的一端固定在所述面针板14上,所述回针17的另一端与所述动模板15滑动连接;所述动模板15上嵌设有动模镶件19,所述动模镶件19上嵌设有所述浇口镶件部分5;所述顶针板13的一侧与所述顶杆4连接,所述顶针板13的另一侧与所述顶针11的一端连接,所述顶针11的另一端穿过所述面针板14与所述产品型腔3连接。
其中,动模固定板12是动模部份最外面的模板,模具生产时被定位固定在注塑机的移动工作台面上;顶针板13是顶杆4顶出时随着顶杆4运动的板,用于固定顶针11,防止顶针11后退脱落;面针板14是装配在顶针板13一侧的板,主要是起着加固、定位和装配顶针11的作用;动模板15是模具动模部份最靠近模具内部的模板,用于在内部装配动模镶件19部份;中托司16由中托司16针和中托司16套组成,中托司16针装配在动模固定板12上,穿过顶针板13,头端装配在动模板15上,中托司16套装配在顶针板13上,中托司16在顶针板13运动时起导向作用;回针17装配在面针板14上,穿过动模板15,当模具完成开模、顶出后回针17是伸出动模板15状态,模具合模时,定模板21压着回针17后退,回针17带着顶针板13完成复位工作;顶针11装配在顶针板13上,穿过动模板15和动模镶件19,起到顶出成型在动模镶件19和浇口镶件的产品和水口脱离型腔的作用;顶杆4为KO顶杆4,是注塑机顶出部件,模具完成开模后,注塑机KO顶杆4伸出,顶着顶针板13带着顶针11,顶出产品和浇口脱离模具型腔,完成顶出作用后,KO顶杆4后退复位。
为了进一步限制顶出行程,如附图1、附图6-9所示,所述面针板14上设置有限位柱18。限位柱18装配在面针板14上,起到限制顶出行程作用。
优选的,所述动模板15与所述动模镶件19通过螺丝组件固定。
本实施例基于实施例一,进一步对定模部分2的结构做进一步优化,如附图1、附图6-9所示,所述定模部分2包括依次设置的定模板21和定模固定板22,所述定模板21上嵌设有定模镶件23,所述定模镶件23与所述动模镶件19贴合形成所述产品型腔3。
进一步的,在本实施例中,如附图1、附图6-9所示,所述注塑组件6包括唧嘴61和定位圈62,所述定位圈62设置在所述定模固定板22上,所述唧嘴61的一端穿过所述定模板21设置在所述定模镶件23内,所述唧嘴61的一端与所述产品型腔3连通。
优选的,所述定模板21和所述定模镶件23通过螺丝组件固定。
其中,定模板21装配在定模固定板22上,起到装配定模镶件和压着唧嘴61的作用;定模固定板22是定模部份最外面的部件,模具生产时被定位固定在注塑机的固定工作台面上;唧嘴61装配在定模镶件里,由定模板21压着固定,注塑机炮嘴射出的塑料熔体能过唧嘴61射入模具型腔;定位圈62装配在定模固定板上,引导并定位模具装配到注塑机指定位置的作用。
本实用新型的工作原理:
现有的模具结构生产的产品与浇口如附图11所示,成型后的侧浇口1-2与现有产品1-1连接在一起,其现有分流道结构1-3为圆形,需要人工分离。
本实用新型的产品2-1如附图10所示,为潜入式浇口2-2,其分流道2-3为半圆形结构。其浇口镶件部分5组装在动模镶件19上,如附图1所示,半圆形分流道的设计更加具有弹性,在顶出时更易弯曲,从而带出成型在浇口镶件内的潜入式浇口。
当合模时,如附图1-2所示,动模部分1和定模部分2在注塑机推动下合并,注塑流体通过分流道槽53和潜入式浇口腔54进入产品型腔3内,形成产品,并在分流道槽53和潜入式浇口腔54形成半圆形分流道和潜入式浇口。
当开模时,如附图7所示,动模部分1运动与定模部分2分离,动模部分1的运动方向如图中箭头所示,在上述过程中,动模部分1的限位柱18与动模板15间隔一定距离,如附图7、附图7中A处所示,一般为20mm,而动模固定板12与顶针板13贴合。
脱模时,如附图8所示,顶杆4推动顶针板13,进而带动顶针11向前运动,以将产品顶出,顶针11运动至一定距离时,即限位柱18与动模板15之间的距离缩小至一定距离时,一般为减小2mm(即17mm,如B处所示)时,因浇口镶件部分5为固定不动,潜入式浇口与产品被顶针11顶到向上运动,其顶针运动方向如图中箭头所示,其中潜入式浇口位置在浇口镶件部分5内,浇口镶件部分5形成的半圆形的分流道由于受顶针11的顶出力而弯曲,进而带动浇口镶件中的潜入式浇口向上运动,进行脱模,而浇口镶件一般为金属制品(例如铁),其的密度比塑胶密度大,在顶出时,潜入式浇口顶出一侧的尖角结构55会切断水口与产品连接处,实现产品与潜入式浇口的分离。具体的,当模具顶出时,顶针11前移;产品率先随顶针11垂直顶出出模,故潜入式浇口与产品分离;随后与产品分离的潜入式浇口小端会被中间受力的冷料井带动,随模具阻挡结构短暂变形、弯曲出模;此时水口中间部分会前驱拱起,拉动两侧的潜入式浇口随模具潜入式浇口型腔出模。
而后顶针11继续向前顶出,直至限位柱18的顶面顶住动模板15,如附图9所示,此时限位柱18和动模板15之间的距离为0,如附图9中C处所示,此时产品及其潜入式浇口完全脱离模具型腔,完成顶出动作。此时回针17的顶端部分伸出动模板15,顶杆4推动顶针板13运动,使得顶针板13与动模固定板12之间的距离为顶针11运动顶出的距离。
取出产品及其多余的塑胶结构(分流道、潜入式浇口)后,再次合模时,注塑机推动动模部分1向定模部分2运动,此时回针17的顶端首先接触到定模部分2,促使顶针板13向内退回,限位柱18与动模板15分离,顶杆4退回,动模部分1回到开模时的状态。
本实用新型的主要功能:应用于各类注塑产品的注塑模具结构,通过设置浇口镶件部分,并以潜入式浇口及其半圆形流道设计,能够节省原料的同时,实现产品与水口的自动分离,降低劳动强度,提高工作效率。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,包括动模部分和定模部分,所述动模部分和所述定模部分贴合形成产品型腔;所述动模部分内设置有若干个顶针,所述顶针与所述产品型腔连接,所述动模部分的一端连接有顶杆,所述动模部分内部靠近所述产品型腔的一侧设置有浇口镶件部分,所述浇口镶件部分与所述产品型腔连接;所述定模部分内部设置有注塑组件,所述注塑组件与所述浇口镶件部分连接;所述浇口镶件部分包括第一浇口镶件和第二浇口镶件,所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件配合形成分流道槽和潜入式浇口腔,所述分流道槽与所述潜入式浇口腔连接,所述潜入式浇口腔与所述产品型腔连接,所述潜入式浇口腔与所述产品型腔的连接处具有尖角结构;所述分流道槽的横截面为半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述第一浇口镶件的底部设置有挂台槽,所述第二浇口镶件的底部设置有挂台,所述挂台嵌设进所述挂台槽内。
3.根据权利要求1所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述第一浇口镶件上设置有至少一个螺丝孔,所述浇口镶件部分通过螺丝组件与所述螺丝孔配合安装在所述动模部分上。
4.根据权利要求1所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述动模部分包括依次设置的动模固定板、顶针板、面针板和动模板,所述动模部分还包括中托司和回针;所述中托司的一端穿过所述顶针板和所述面针板固定在所述动模固定板上,所述中托司的另一端固定在所述动模板上;所述回针的一端固定在所述面针板上,所述回针的另一端与所述动模板滑动连接;所述动模板上嵌设有动模镶件,所述动模镶件上嵌设有所述浇口镶件部分;所述顶针板的一侧与所述顶杆连接,所述顶针板的另一侧与所述顶针的一端连接,所述顶针的另一端穿过所述面针板与所述产品型腔连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述面针板上设置有限位柱。
6.根据权利要求4所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述定模部分包括依次设置的定模板和定模固定板,所述定模板上嵌设有定模镶件,所述定模镶件与所述动模镶件贴合形成所述产品型腔。
7.根据权利要求6所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述注塑组件包括唧嘴和定位圈,所述定位圈设置在所述定模固定板上,所述唧嘴的一端穿过所述定模板设置在所述定模镶件内,所述唧嘴的一端与所述产品型腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有潜入式浇口镶件的模具,其特征在于,所述定模板和所述定模镶件通过螺丝组件固定。
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