CN211917614U - 一种复杂精密的快速注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板、固定座、支撑柱以及顶板，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，气缸带动动模座、动模向下移动，进行合模，第一弹簧带动滑板、导杆向下移动，先于缓冲杆进行接触，对模具进行导向和减震，减少合模时的刚性接触；外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过进水管道对注塑件机型冷却，便于提高设备的工作效率，经过出水管道、冷却装置便于对冷却水循环利用，节约水资源；注塑成型后，气缸带动滑板、导杆向上移动，使第二弹簧带动连接板、顶杆上下移动，从而进行自动出料，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型模具技术领域，具体是一种复杂精密的快速注塑成型模具。
背景技术
注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。
现有的复杂精密的快速注塑成型模具在使用一段时间后，合模位置容易出现偏差，对模具精度造成影响；合模时刚性作用力较大，对模具的使用寿命造成影响；不便对注塑件进行出料，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种复杂精密的快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂精密的快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板、固定座、支撑柱以及顶板，所述底板上端中心处设有固定座，所述固定座上端左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述顶板上端中心处设有气缸，所述气缸下端设有动模座，所述动模座下端中心处设有动模；所述动模座上端设有滑板，所述滑板上端线性分布有若干个第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述顶板固定连接；所述滑板下端设有导杆；所述固定座内上端设有定模，所述定模内下端左右两侧均设有固定槽；所述底板、固定座内设有安装槽，所述安装槽内下端线性分布有若干个第二弹簧，所述第二弹簧上端设有连接板，所述连接板上端左右两端均设有缓冲杆，所述缓冲杆上端设有缓冲块；所述连接板上端左右两侧均设有顶杆，所述顶杆上端设有固定块，所述固定块、顶杆与所述固定槽相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部左侧前端设有储水箱，所述储水箱上端设有抽液泵，所述抽液泵前端设有进水管道，所述进水管道与所述定模固定连接；所述定模右端设有出水管道，所述出水管道下端设有冷却装置，所述冷却装置下端与所述底板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内中心处设有浇口；所述动模座前端中心处设有浇口管道，所述浇口管道与外部注塑原料供给装置固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的弹力远大于第二弹簧的弹力；所述导杆与所述缓冲杆处于同一轴线上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座、滑板内左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述支撑柱相配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、抽液泵、冷却装置经过导线与外部电源电性连接；所述冷却装置的型号为CW3000。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型工作时，气缸带动动模座、动模向下移动，进行合模，第一弹簧带动滑板、导杆向下移动，先于缓冲杆进行接触，对模具进行导向和减震，减少合模时的刚性接触，以防对设备的使用寿命和加工质量造成影响。
2、本实用新型工作时，外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过进水管道对注塑件机型冷却，便于提高设备的工作效率，经过出水管道、冷却装置便于对冷却水循环利用，节约水资源。
3、本实用新型工作时，注塑成型后，气缸带动滑板、导杆向上移动，使第二弹簧带动连接板、顶杆上下移动，从而进行自动出料，使用方便。
附图说明
图1为一种复杂精密的快速注塑成型模具的结构示意图。
图2为一种复杂精密的快速注塑成型模具中底板左视图的结构示意图。
图中：底板1、固定座2、支撑柱3、顶板4、气缸5、动模座6、动模7、滑板8、第一弹簧9、导杆10、定模11、安装槽12、第二弹簧13、连接板14、缓冲杆15、顶杆16、储水箱17、抽液泵18、冷却装置19、进水管道20、出水管道21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板1、固定座2、支撑柱3以及顶板4，所述底板1上端中心处设有固定座2，所述固定座2上端左右两侧均设有支撑柱3，所述支撑柱3上端设有顶板4；所述顶板4上端中心处设有气缸5，所述气缸5下端设有动模座6，所述动模座6下端中心处设有动模7；所述动模座6上端设有滑板8，所述滑板8上端线性分布有若干个第一弹簧9，所述第一弹簧9上端与所述顶板4固定连接；所述滑板8下端设有导杆10；所述固定座2内上端设有定模11，所述定模11内下端左右两侧均设有固定槽；所述底板1、固定座2内设有安装槽12，所述安装槽12内下端线性分布有若干个第二弹簧13，所述第二弹簧13上端设有连接板14，所述连接板14上端左右两端均设有缓冲杆15，所述缓冲杆15上端设有缓冲块；所述连接板14上端左右两侧均设有顶杆16，所述顶杆16上端设有固定块，所述固定块、顶杆16与所述固定槽相配合。
所述底板1顶部左侧前端设有储水箱17，所述储水箱17上端设有抽液泵18，所述抽液泵18前端设有进水管道20，所述进水管道20与所述定模11固定连接；所述定模11右端设有出水管道21，所述出水管道21下端设有冷却装置19，所述冷却装置19下端与所述底板1固定连接。
所述定模11内中心处设有浇口；所述动模座6前端中心处设有浇口管道，所述浇口管道与外部注塑原料供给装置固定连接。
所述第一弹簧9的弹力远大于第二弹簧13的弹力；所述导杆10与所述缓冲杆15处于同一轴线上。
所述动模座6、滑板8内左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述支撑柱3相配合。
所述气缸5、抽液泵18、冷却装置19经过导线与外部电源电性连接；所述冷却装置19的型号为CW3000。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种复杂精密的快速注塑成型模具，工作时，气缸5带动动模座6、动模7向下移动，进行合模，第一弹簧9带动滑板8、导杆1向下移动，先于缓冲杆15进行接触，对模具进行导向和减震，减少合模时的刚性接触，以防对设备的使用寿命和加工质量造成影响；外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵18经过进水管道20对注塑件机型冷却，便于提高设备的工作效率，经过出水管道21、冷却装置19便于对冷却水循环利用，节约水资源；注塑成型后，气缸5带动滑板8、导杆10向上移动，使第二弹簧13带动连接板14、顶杆16上下移动，从而进行自动出料，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板(1)、固定座(2)、支撑柱(3)以及顶板(4)，其特征在于，所述底板(1)上端中心处设有固定座(2)，所述固定座(2)上端左右两侧均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端设有顶板(4)；所述顶板(4)上端中心处设有气缸(5)，所述气缸(5)下端设有动模座(6)，所述动模座(6)下端中心处设有动模(7)；所述动模座(6)上端设有滑板(8)，所述滑板(8)上端线性分布有若干个第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)上端与所述顶板(4)固定连接；所述滑板(8)下端设有导杆(10)；所述固定座(2)内上端设有定模(11)，所述定模(11)内下端左右两侧均设有固定槽；所述底板(1)、固定座(2)内设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内下端线性分布有若干个第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)上端设有连接板(14)，所述连接板(14)上端左右两端均设有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)上端设有缓冲块；所述连接板(14)上端左右两侧均设有顶杆(16)，所述顶杆(16)上端设有固定块，所述固定块、顶杆(16)与所述固定槽相配合。
2.根据权利要求1所述的一种复杂精密的快速注塑成型模具，其特征在于，所述底板(1)顶部左侧前端设有储水箱(17)，所述储水箱(17)上端设有抽液泵(18)，所述抽液泵(18)前端设有进水管道(20)，所述进水管道(20)与所述定模(11)固定连接；所述定模(11)右端设有出水管道(21)，所述出水管道(21)下端设有冷却装置(19)，所述冷却装置(19)下端与所述底板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复杂精密的快速注塑成型模具，其特征在于，所述定模(11)内中心处设有浇口；所述动模座(6)前端中心处设有浇口管道，所述浇口管道与外部注塑原料供给装置固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复杂精密的快速注塑成型模具，其特征在于，所述第一弹簧(9)的弹力远大于第二弹簧(13)的弹力；所述导杆(10)与所述缓冲杆(15)处于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种复杂精密的快速注塑成型模具，其特征在于，所述动模座(6)、滑板(8)内左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述支撑柱(3)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种复杂精密的快速注塑成型模具，其特征在于，所述气缸(5)、抽液泵(18)、冷却装置(19)经过导线与外部电源电性连接；所述冷却装置(19)的型号为CW3000。
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