CN213618056U - 一种用于环氧垫片生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环氧垫片技术领域,公开了一种用于环氧垫片生产的注塑模具,包括底座,所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆,所述电动推杆的上方均设置有连接板,所述连接板之间设置有动模,所述动模的下方设置有定模,所述定模下方的四角均设置有支架,所述支架位于底座上,所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱,冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端,便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区,对底模芯内部的注塑进行降温,提高环氧垫片的成型速度,增加生产的效率,同时冷凝管上设置循环泵,便于将冷凝水箱的水可以循环利用,避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧垫片技术领域,具体是一种用于环氧垫片生产的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前现有的注塑模具开模闭模不够方便,同时闭合不够充分影响环氧垫片的生产质量,并且模具的降温速度慢,导致成型慢。因此,本领域技术人员提供了一种用于环氧垫片生产的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于环氧垫片生产的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于环氧垫片生产的注塑模具,包括底座,所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆,所述电动推杆的上方均设置有连接板,所述连接板之间设置有动模,所述动模的下方设置有定模,所述定模下方的四角均设置有支架,所述支架位于底座上,所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动模的上方设置有注塑口,所述动模内部的底端设置有顶模芯。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定模内部的顶端设置有底模芯,所述定模底部靠近支架的四角均设置有弹簧,所述弹簧的下方设置有托板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底模芯的底部四角均设置有顶杆,所述顶杆和弹簧连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动模底部的四角均设置有插杆,所述定模上方的四角均设置有插槽,所述插杆均对准下方的插槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝水箱上设置有冷凝管,所述冷凝管贯穿定模围绕在底模芯的底端,所述冷凝管的尾端贯穿回冷凝水箱内,所述冷凝水箱上设置有循环泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在底座的上方靠近定模的两侧设置电动推杆,电动推杆的上方均设置连接板,连接板之间设置动模,便于利用电动推杆带动上方的动模上下移动,从而便于开模或闭模,同时在动模下方的四角均设置插杆,定模的四角均设置插槽,便于对动模进行导向定位,使与定模闭合时可以更加充分稳定的闭合,保证了内部环氧垫片的产品质量,通过在定模下设置托板,弹簧和顶杆,便于向上按压托板,利用顶杆可以将底模芯从定模内顶出,方便收取成型后的环氧垫片,弹簧可以对按压后的顶杆进行复位,使用更加的便捷。
2、通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱,冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端,便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区,对底模芯内部的注塑进行降温,提高环氧垫片的成型速度,增加生产的效率,同时冷凝管上设置循环泵,便于将冷凝水箱的水可以循环利用,避免水资源的浪费。
附图说明
图1为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的结构示意图;
图2为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的正视剖面图;
图3为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的侧视剖面图。
图中:1、底座;2、电动推杆;3、支架;4、托板;5、定模;6、动模;7、注塑口;8、连接板;9、插杆;10、插槽;11、冷凝水箱;12、冷凝管;13、底模芯;14、顶模芯;15、顶杆;16、弹簧;17、循环泵。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于环氧垫片生产的注塑模具,包括底座1,底座1上方前侧的两端均设置有电动推杆2,电动推杆2的上方均设置有连接板8,连接板8之间设置有动模6,动模6的下方设置有定模5,便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动,从而便于开模或闭模,定模5下方的四角均设置有支架3,支架3位于底座1上,底座1的上方靠近定模5的后侧设置有冷凝水箱11。
在图2和3中:动模6的上方设置有注塑口7,动模6内部的底端设置有顶模芯14。
在图2中:定模5内部的顶端设置有底模芯13,定模5底部靠近支架3的四角均设置有弹簧16,弹簧16的下方设置有托板4,便于向上按压托板4,利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出,方便收取成型后的环氧垫片。
在图2和3中:底模芯13的底部四角均设置有顶杆15,顶杆15和弹簧16连接,弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位,使用更加的便捷。
在图1和2中:动模6底部的四角均设置有插杆9,定模5上方的四角均设置有插槽10,插杆9均对准下方的插槽10,便于对动模6进行导向定位,使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合,保证了内部环氧垫片生产的产品质量。
在图3中:冷凝水箱11上设置有冷凝管12,冷凝管12贯穿定模5围绕在底模芯13的底端,冷凝管12的尾端贯穿回冷凝水箱11内,便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区,对底模芯13内部的注塑进行降温,提高环氧垫片的成型速度,增加生产的效率,冷凝水箱11上设置有循环泵17,便于将冷凝水箱11的水可以循环利用,避免水资源的浪费。
本实用新型的工作原理是:在使用该装置时,通过在底座1的上方靠近定模5的两侧设置电动推杆2,电动推杆2的上方均设置连接板8,连接板8之间设置动模6,便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动,从而便于开模或闭模,同时在动模6下方的四角均设置插杆9,定模5的四角均设置插槽10,便于对动模6进行导向定位,使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合,保证了内部环氧垫片的产品质量,通过在定模5下设置托板4,弹簧16和顶杆15,便于向上按压托板4,利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出,方便收取成型后的环氧垫片,弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位,使用更加的便捷,通过在底座1靠近定模5的后侧设置冷凝水箱11,冷凝水箱11上的冷凝管12贯穿定模5围绕底模芯13的底端,便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区,对底模芯13内部的注塑进行降温,提高环氧垫片的成型速度,增加生产的效率,同时冷凝管12上设置循环泵17,便于将冷凝水箱11的水可以循环利用,避免水资源的浪费。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于环氧垫片生产的注塑模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上方前侧的两端均设置有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的上方均设置有连接板(8),所述连接板(8)之间设置有动模(6),所述动模(6)的下方设置有定模(5),所述定模(5)下方的四角均设置有支架(3),所述支架(3)位于底座(1)上,所述底座(1)的上方靠近定模(5)的后侧设置有冷凝水箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具,其特征在于,所述动模(6)的上方设置有注塑口(7),所述动模(6)内部的底端设置有顶模芯(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具,其特征在于,所述定模(5)内部的顶端设置有底模芯(13),所述定模(5)底部靠近支架(3)的四角均设置有弹簧(16),所述弹簧(16)的下方设置有托板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具,其特征在于,所述底模芯(13)的底部四角均设置有顶杆(15),所述顶杆(15)和弹簧(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具,其特征在于,所述动模(6)底部的四角均设置有插杆(9),所述定模(5)上方的四角均设置有插槽(10),所述插杆(9)均对准下方的插槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具,其特征在于,所述冷凝水箱(11)上设置有冷凝管(12),所述冷凝管(12)贯穿定模(5)围绕在底模芯(13)的底端,所述冷凝管(12)的尾端贯穿回冷凝水箱(11)内,所述冷凝水箱(11)上设置有循环泵(17)。
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- 2020-10-11 CN CN202022248902.0U patent/CN213618056U/zh active Active
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