CN213618056U - 一种用于环氧垫片生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧垫片技术领域，公开了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

Description

一种用于环氧垫片生产的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及环氧垫片技术领域，具体是一种用于环氧垫片生产的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前现有的注塑模具开模闭模不够方便，同时闭合不够充分影响环氧垫片的生产质量，并且模具的降温速度慢，导致成型慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上方设置有注塑口，所述动模内部的底端设置有顶模芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内部的顶端设置有底模芯，所述定模底部靠近支架的四角均设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有托板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底模芯的底部四角均设置有顶杆，所述顶杆和弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底部的四角均设置有插杆，所述定模上方的四角均设置有插槽，所述插杆均对准下方的插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水箱上设置有冷凝管，所述冷凝管贯穿定模围绕在底模芯的底端，所述冷凝管的尾端贯穿回冷凝水箱内，所述冷凝水箱上设置有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座的上方靠近定模的两侧设置电动推杆，电动推杆的上方均设置连接板，连接板之间设置动模，便于利用电动推杆带动上方的动模上下移动，从而便于开模或闭模，同时在动模下方的四角均设置插杆，定模的四角均设置插槽，便于对动模进行导向定位，使与定模闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片的产品质量，通过在定模下设置托板，弹簧和顶杆，便于向上按压托板，利用顶杆可以将底模芯从定模内顶出，方便收取成型后的环氧垫片，弹簧可以对按压后的顶杆进行复位，使用更加的便捷。

2、通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

附图说明

图1为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的结构示意图；

图2为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的正视剖面图；

图3为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的侧视剖面图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、支架；4、托板；5、定模；6、动模；7、注塑口；8、连接板；9、插杆；10、插槽；11、冷凝水箱；12、冷凝管；13、底模芯；14、顶模芯；15、顶杆；16、弹簧；17、循环泵。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座1，底座1上方前侧的两端均设置有电动推杆2，电动推杆2的上方均设置有连接板8，连接板8之间设置有动模6，动模6的下方设置有定模5，便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动，从而便于开模或闭模，定模5下方的四角均设置有支架3，支架3位于底座1上，底座1的上方靠近定模5的后侧设置有冷凝水箱11。

在图2和3中：动模6的上方设置有注塑口7，动模6内部的底端设置有顶模芯14。

在图2中：定模5内部的顶端设置有底模芯13，定模5底部靠近支架3的四角均设置有弹簧16，弹簧16的下方设置有托板4，便于向上按压托板4，利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出，方便收取成型后的环氧垫片。

在图2和3中：底模芯13的底部四角均设置有顶杆15，顶杆15和弹簧16连接，弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位，使用更加的便捷。

在图1和2中：动模6底部的四角均设置有插杆9，定模5上方的四角均设置有插槽10，插杆9均对准下方的插槽10，便于对动模6进行导向定位，使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片生产的产品质量。

在图3中：冷凝水箱11上设置有冷凝管12，冷凝管12贯穿定模5围绕在底模芯13的底端，冷凝管12的尾端贯穿回冷凝水箱11内，便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区，对底模芯13内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，冷凝水箱11上设置有循环泵17，便于将冷凝水箱11的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1的上方靠近定模5的两侧设置电动推杆2，电动推杆2的上方均设置连接板8，连接板8之间设置动模6，便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动，从而便于开模或闭模，同时在动模6下方的四角均设置插杆9，定模5的四角均设置插槽10，便于对动模6进行导向定位，使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片的产品质量，通过在定模5下设置托板4，弹簧16和顶杆15，便于向上按压托板4，利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出，方便收取成型后的环氧垫片，弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位，使用更加的便捷，通过在底座1靠近定模5的后侧设置冷凝水箱11，冷凝水箱11上的冷凝管12贯穿定模5围绕底模芯13的底端，便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区，对底模芯13内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管12上设置循环泵17，便于将冷凝水箱11的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方前侧的两端均设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上方均设置有连接板(8)，所述连接板(8)之间设置有动模(6)，所述动模(6)的下方设置有定模(5)，所述定模(5)下方的四角均设置有支架(3)，所述支架(3)位于底座(1)上，所述底座(1)的上方靠近定模(5)的后侧设置有冷凝水箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述动模(6)的上方设置有注塑口(7)，所述动模(6)内部的底端设置有顶模芯(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述定模(5)内部的顶端设置有底模芯(13)，所述定模(5)底部靠近支架(3)的四角均设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下方设置有托板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述底模芯(13)的底部四角均设置有顶杆(15)，所述顶杆(15)和弹簧(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述动模(6)底部的四角均设置有插杆(9)，所述定模(5)上方的四角均设置有插槽(10)，所述插杆(9)均对准下方的插槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述冷凝水箱(11)上设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)贯穿定模(5)围绕在底模芯(13)的底端，所述冷凝管(12)的尾端贯穿回冷凝水箱(11)内，所述冷凝水箱(11)上设置有循环泵(17)。

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