CN215242537U - 插杆基座注塑模 - Google Patents

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赖剑和
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Abstract

本实用新型公开了一种插杆基座注塑模,包括上模座、上模板、上模仁、四个模腔、三组卸料弹簧、卸料板、下模板和下模座,所述上模板设置在上模座底部,所述上模仁固设在上模板底部,所述四个模腔并排设置在上模仁内且相互间隔一定距离,所述上模仁内设置有注塑流道,所述上模板侧边设有一对浇套,所述注塑流道分别与浇套、四个模腔连通,所述模腔与待注塑插杆基座结构、尺寸完全一致,所述卸料板设置在下模板上且位于上模仁正下方,所述三组卸料弹簧底部固定在卸料板上、顶部与上模仁接触连接,所述下模板固定在下模座上;采用一出四注塑模,生产效率高,设备成本低,无废料材料利用率高,材料成本低,有效满足大批量生产需求。

Description

插杆基座注塑模
技术领域
本实用新型属于生产模具领域,特别涉及一种生产效率高、生产成本低的插杆基座注塑模。
背景技术
插杆基座如图2所示,就目前来说,其生产加工是通过CNC完成的,CNC加工可以满足一定的使用要求,但是也存在较大缺陷,CNC加工成本及设备成本都很高,生产效率低,产品精度低,无法满足使用需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一出四、生产效率高、加工及设备成本低、无废料材料利用率高、材料成本低、有效满足大批量生产需求的插杆基座注塑模。
实用新型内容
为解决上述现有技术CNC加工及设备成本高、生产效率低、加工废料多、材料利用率低、材料成本高、无法有效满足大批量生产需求等问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种插杆基座注塑模,包括上模座、上模板、上模仁、四个模腔、三组卸料弹簧、卸料板、下模板和下模座,所述上模板设置在上模座底部,所述上模仁固设在上模板底部,所述四个模腔并排设置在上模仁内且相互间隔一定距离,所述上模仁内设置有注塑流道,所述上模板侧边设有一对浇套,所述注塑流道分别与浇套、四个模腔连通,所述模腔与待注塑插杆基座结构、尺寸完全一致,所述卸料板设置在下模板上且位于上模仁正下方,所述三组卸料弹簧底部固定在卸料板上、顶部与上模仁接触连接,所述下模板固定在下模座上。
本实用新型的有益效果在于:采用一出四注塑模,生产效率高,设备成本低,无废料材料利用率高,材料成本低,有效满足大批量生产需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的模架正向结构示意图。
图2为本实用新型中待注塑的产品图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1,一种插杆基座注塑模,包括上模座1、上模板2、上模仁3、四个模腔4、三组卸料弹簧5、卸料板6、下模板7和下模座8,所述上模板2设置在上模座1底部,所述上模仁3固设在上模板2底部,所述四个模腔4并排设置在上模仁3内且相互间隔一定距离,所述上模仁3内设置有注塑流道31,所述上模板2侧边设有一对浇套21,所述注塑流道31分别与浇套21、四个模腔4连通,所述模腔4与待注塑插杆基座结构、尺寸完全一致,所述卸料板6设置在下模板7上且位于上模仁3正下方,所述三组卸料弹簧5底部固定在卸料板6上、顶部与上模仁3接触连接,所述下模板7固定在下模座8上,操作时,通过注塑模通过注塑机台合模,注塑材料从浇套注入经注塑流道进入到模腔内成型,成型后注塑机带动上模部分开模,产品附在上模上,通过机台的推动机构推动及卸料弹簧使产品自动脱落,一次注塑成型四个产品。
本实用新型的有益效果在于:采用一出四注塑模,生产效率高,设备成本低,无废料材料利用率高,材料成本低,有效满足大批量生产需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (1)

1.一种插杆基座注塑模,其特征在于:包括上模座(1)、上模板(2)、上模仁(3)、四个模腔(4)、三组卸料弹簧(5)、卸料板(6)、下模板(7)和下模座(8),所述上模板(2)设置在上模座(1)底部,所述上模仁(3)固设在上模板(2)底部,所述四个模腔(4)并排设置在上模仁(3)内且相互间隔一定距离,所述上模仁(3)内设置有注塑流道(31),所述上模板(2)侧边设有一对浇套(21),所述注塑流道(31)分别与浇套(21)、四个模腔(4)连通,所述模腔(4)与待注塑插杆基座结构、尺寸完全一致,所述卸料板(6)设置在下模板(7)上且位于上模仁(3)正下方,所述三组卸料弹簧(5)底部固定在卸料板(6)上、顶部与上模仁(3)接触连接,所述下模板(7)固定在下模座(8)上。
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