CN219280366U - 一种具备导向功能的纸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备导向功能的纸塑模具，应用于纸塑模具技术领域，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间分别固定连接有上模槽和下模槽，所述下模槽的表面卡接有同下模板固定连接的下模座，所述下模座内部的一侧设置有脱模机构，所述上模板和下模板之间的四角均设置有导向机构，本实用新型通过在下模座的内部开设凹槽从而使多出的纸浆可以优先从凹槽的内部挤出，并通过纸浆凝固后顶板将多出的顶出凹槽的内部，从而使的工人可以通过顶出的多余纸浆来将纸塑制品进行揭除脱模的设置，达到了便于对纸塑制品进行脱模的功能，同时使用多余纸浆来进行揭除脱模，即使揭除失败也不会直接破坏纸塑制品，保证了纸塑制品的产品质量。

Description

一种具备导向功能的纸塑模具

技术领域

本实用新型属于纸塑模具技术领域，特别涉及一种具备导向功能的纸塑模具。

背景技术

纸浆模塑制品是以草本植物制成的新式产品，适应了现代生活对产品干净、无毒、无害的使用要求；纸塑模具是通过将需要使用的纸浆吸附在模具内，通过将纸浆吸附之后在模腔内成型制作出产品。

目前，公告号为CN211897607U的中国实用新型，公开了一种具有导向功能的纸塑模具，包括上模，上模内部顶端贯穿设置有注入孔，上模下方设置有下模，下模内部中心位置设置有组合模芯，其特征在于：上模四角位置贯穿设置有导向孔，下模顶端导向孔正下方固定设置有导向柱，下模底端贯穿设置有加热孔，下模底端内部设置有加热管，加热管顶端一侧设置有进口，加热管顶端另一侧设置有出口。本实用新型通过设置导向孔、导向柱及加热管，可以有效提高合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，提高产品质量，还可以向加热管通过进口通入热水或者热气，对模具进行升温便于除去内部纸浆材料水分。

现有的纸塑模具在使用液压机下压的过程中，纸塑模具的上下模座容易出现偏移，使的模座内部的模具槽无法进行充分贴合，并且下压的过程中对下模组的冲击力较大无法进行缓冲，产生的震动也会影响模座之间的严丝合缝，影响纸塑制品的质量；同时现有的纸塑模具在纸塑制品成型后需要手动将纸塑制品从模具内揭除，然后纸塑制品在模座下压的过程中会与模座直接完全贴合，很难找到可以揭除口，揭除起来比较费力，增加工人的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备导向功能的纸塑模具，其优点是对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性和便于对纸塑制品进行脱模的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备导向功能的纸塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间分别固定连接有上模槽和下模槽，所述下模槽的表面卡接有同下模板固定连接的下模座，所述下模座内部的一侧设置有脱模机构，所述上模板和下模板之间的四角均设置有导向机构。

采用上述技术方案，通过第二导向杆在滑槽的内部进行滑动，从而可以对上模槽的下压位置进行精准限位，使上模槽保持垂直的下压方向，同时第二导向杆在滑入第一导向杆的内部时，可以对弹簧进行挤压使其产生回弹力，对上模槽的下压进行缓冲的设置，实现了对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性的效果，从而使模座之间可以严丝合缝，提高纸塑制品的生产质量；通过在下模座的内部开设凹槽从而使多出的纸浆可以优先从凹槽的内部挤出，并通过纸浆凝固后顶板将多出的顶出凹槽的内部，从而使的工人可以通过顶出的多余纸浆来将纸塑制品进行揭除脱模的设置，达到了便于对纸塑制品进行脱模的功能，同时使用多余纸浆来进行揭除脱模，即使揭除失败也不会直接破坏纸塑制品，保证了纸塑制品的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述脱模机构包括固定安装在下模座内部一侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述下模座靠近顶板的一端开设有同顶板滑动连接的凹槽。

采用上述技术方案，便于对纸塑制品进行脱模，降低工人的劳动强度，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向机包括固定连接在下模板顶部四角的第一导向杆，所述第一导向杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有同上模板固定连接的第二导向杆，所述第二导向杆的底部和第一导向杆的内部均固定连接有弹簧。

采用上述技术方案，对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性，提高纸塑制品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述上模槽的表面卡接有同上模板固定连接的上模座。

采用上述技术方案，可以对上模槽进行限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述上模板和上模座的内部均开通有第一注塑孔，所述上模槽的内部开通有同第一注塑孔连通的第二注塑孔。

采用上述技术方案，便于加入纸塑原料进行塑性。

本实用新型进一步设置为：所述下模槽的内部开通有加热孔。

采用上述技术方案，便于将热流注入模具之中，提高纸制品的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模座靠近气缸的一端固定连接有同气缸连通的气管。

采用上述技术方案，便于将高压气体注入到气缸的内部。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的表面滑动套接有同下模座粘接的密封环。

采用上述技术方案，提高密封性，避免纸浆渗入内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第二导向杆在滑槽的内部进行滑动，从而可以对上模槽的下压位置进行精准限位，使上模槽保持垂直的下压方向，同时第二导向杆在滑入第一导向杆的内部时，可以对弹簧进行挤压使其产生回弹力，对上模槽的下压进行缓冲的设置，实现了对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性的效果，从而使模座之间可以严丝合缝，提高纸塑制品的生产质量；

2、通过在下模座的内部开设凹槽从而使多出的纸浆可以优先从凹槽的内部挤出，并通过纸浆凝固后顶板将多出的顶出凹槽的内部，从而使的工人可以通过顶出的多余纸浆来将纸塑制品进行揭除脱模的设置，达到了便于对纸塑制品进行脱模的功能，同时使用多余纸浆来进行揭除脱模，即使揭除失败也不会直接破坏纸塑制品，保证了纸塑制品的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型爆炸示意图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型侧面剖视图；

图4是本实用新型图3中的A处放大图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、下模座；4、下模槽；5、上模槽；6、第一导向杆；7、滑槽；8、第二导向杆；9、弹簧；10、气缸；11、顶板；12、凹槽；13、上模座；14、第一注塑孔；15、第二注塑孔；16、加热孔；17、气管；18、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3，一种具备导向功能的纸塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间分别固定连接有上模槽5和下模槽4，下模槽4的表面卡接有同下模板2固定连接的下模座3，上模板1和下模板2之间的四角均设置有导向机构，通过第二导向杆8在滑槽7的内部进行滑动，从而可以对上模槽5的下压位置进行精准限位，使上模槽5保持垂直的下压方向，同时第二导向杆8在滑入第一导向杆6的内部时，可以对弹簧9进行挤压使其产生回弹力，对上模槽5的下压进行缓冲的设置，实现了对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性的效果，从而使模座之间可以严丝合缝，提高纸塑制品的生产质量。

参考图1、图3，导向机包括固定连接在下模板2顶部四角的第一导向杆6，第一导向杆6的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有同上模板1固定连接的第二导向杆8，第二导向杆8的底部和第一导向杆6的内部均固定连接有弹簧9，对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性，提高纸塑制品的生产质量。

参考图1、图3，上模槽5的表面卡接有同上模板1固定连接的上模座13，可以对上模槽5进行限位固定。

参考图1、图2、图3，上模板1和上模座13的内部均开通有第一注塑孔14，上模槽5的内部开通有同第一注塑孔14连通的第二注塑孔15，便于加入纸塑原料进行塑性。

参考图1，下模槽4的内部开通有加热孔16，便于将热流注入模具之中，提高纸制品的烘干效率。

使用过程简述：在需要对模座下压进行缓冲，提高合并的精准性时，通过第二导向杆8在滑槽7的内部进行滑动，从而在上模板1控制上模槽5对下模槽4下压时，可以对上模槽5的下压位置进行精准限位，使上模槽5保持垂直的下压方向，避免出现偏移，同时第二导向杆8在滑入第一导向杆6的内部时，可以对弹簧9进行挤压，从而使弹簧9产生回弹力，对上模槽5的下压进行缓冲，减少对下模槽4的撞击力，降低下模槽4和上模槽5的震动即可。

实施例2：

参考图1、图2、图3、图4，一种具备导向功能的纸塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间分别固定连接有上模槽5和下模槽4，下模槽4的表面卡接有同下模板2固定连接的下模座3，下模座3内部的一侧设置有脱模机构，通过在下模座3的内部开设凹槽12从而使多出的纸浆可以优先从凹槽12的内部挤出，并通过纸浆凝固后顶板11将多出的顶出凹槽12的内部，从而使的工人可以通过顶出的多余纸浆来将纸塑制品进行揭除脱模的设置，达到了便于对纸塑制品进行脱模的功能，同时使用多余纸浆来进行揭除脱模，即使揭除失败也不会直接破坏纸塑制品，保证了纸塑制品的产品质量。

参考图1、图3、图4，脱模机构包括固定安装在下模座3内部一侧的气缸10，气缸10的输出端固定连接有顶板11，下模座3靠近顶板11的一端开设有同顶板11滑动连接的凹槽12，便于对纸塑制品进行脱模，降低工人的劳动强度，提高效率。

参考图1，下模座3靠近气缸10的一端固定连接有同气缸10连通的气管17，便于将高压气体注入到气缸10的内部。

参考图3、图4，顶板11的表面滑动套接有同下模座3粘接的密封环18，提高密封性，避免纸浆渗入内部。

使用过程简述：在需要便于对纸塑制品进行脱模时，通过开启气缸10向上顶升顶板11，并通过在下模座3的内部开设凹槽12，使凹槽12比下模座3的其他地方略低，从而使多出的纸浆可以优先从凹槽12的内部挤出，并通过纸浆凝固后顶板11将多出的顶出凹槽12的内部，从而使的工人可以通过顶出的多余纸浆来将纸塑制品进行揭除脱模即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具备导向功能的纸塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间分别固定连接有上模槽(5)和下模槽(4)，所述下模槽(4)的表面卡接有同下模板(2)固定连接的下模座(3)，所述下模座(3)内部的一侧设置有脱模机构，所述上模板(1)和下模板(2)之间的四角均设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括固定安装在下模座(3)内部一侧的气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有顶板(11)，所述下模座(3)靠近顶板(11)的一端开设有同顶板(11)滑动连接的凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述导向机包括固定连接在下模板(2)顶部四角的第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有同上模板(1)固定连接的第二导向杆(8)，所述第二导向杆(8)的底部和第一导向杆(6)的内部均固定连接有弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述上模槽(5)的表面卡接有同上模板(1)固定连接的上模座(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述上模板(1)和上模座(13)的内部均开通有第一注塑孔(14)，所述上模槽(5)的内部开通有同第一注塑孔(14)连通的第二注塑孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述下模槽(4)的内部开通有加热孔(16)。

7.根据权利要求2所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述下模座(3)靠近气缸(10)的一端固定连接有同气缸(10)连通的气管(17)。

8.根据权利要求2所述的一种具备导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述顶板(11)的表面滑动套接有同下模座(3)粘接的密封环(18)。

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