CN220008613U - 一种防拉伤的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防拉伤的注塑模具，包括：定模，与所述定模相互配合的动模；设于所述定模上的定模仁，设于所述动模上与所述定模仁配合使用的动模仁；设于所述动模上用于成型件顶出的顶出机构；设于所述动模上用于成型件冷却的水路机构；其中，所述动模仁包括：设于所述动模上的第一推块、与所述第一推块卡合的第二推块、开设于所述动模上并与所述第二推块相适配的卡槽、与所述卡槽侧面相适配的锥斜面、以及设于所述第一推块上用于与所述第二推块相卡合的定位块。该防拉伤的注塑模具，其锥斜面可以使第一推块与第二推块在垂直分开时，其相互的间距会越来越大，从而降低第一推块与第二推块的摩擦，起到防拉伤的目的。

Description

一种防拉伤的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防拉伤的注塑模具。

背景技术

注塑模具通常用于注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

当工件成型后，需要进行顶出，现有的模具一般采用顶针挂推块顶出，推块需要做成直配，容易造成推块的拉伤，影响使用寿命，且极易卡死，降低工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防拉伤的注塑模具，具有不易拉伤，冷却效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防拉伤的注塑模具，包括：

定模，与所述定模相互配合的动模；

设于所述定模上的定模仁，设于所述动模上与所述定模仁配合使用的动模仁；

设于所述动模上用于成型件顶出的顶出机构；

设于所述动模上用于成型件冷却的水路机构；

其中，所述动模仁包括：设于所述动模上的第一推块、与所述第一推块卡合的第二推块、开设于所述动模上并与所述第二推块相适配的卡槽、与所述卡槽侧面相适配的锥斜面、以及设于所述第一推块上用于与所述第二推块相卡合的定位块。

实现上述技术方案，利用定模、动模、定模仁和动模仁可形成模具的基本组成，其中顶出机构可以将成型后的工件进行顶出，方便后续的拿取，而水路机构则可以加快工件的冷却，提高工件生产的效率，提高了实用性。

由于动模仁是通过第一推块和第二推块的结合，其卡槽可以使第一推块与第二推块相互卡合，形成动模仁，其锥斜面可以使第一推块与第二推块在垂直分开时，其相互的间距会越来越大，从而降低第一推块与第二推块的摩擦，起到防拉伤的目的，当第一推块与第二推块卡合时，通过定位块可以将其进行限位，增加第一推块与第二推块的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一推块与所述第二推块配合所述定模仁形成成型腔，所述定模上设有贯穿所述定模仁的注塑口。

实现上述技术方案，成型腔位于动模仁与定模仁之间，注塑口与成型腔相互连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位块的侧边为锥面设置，所述第一推块上开设有与所述定位块相适配的锥形槽。

实现上述技术方案，锥面的设置可以在定位块与锥形槽卡合时，可以提高精准度，当分开时，可以使其间距越来越大，避免侧边摩擦的产生，进一步降低拉伤的风险。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶出机构包括：设于所述动模上的油缸、设于所述油缸输出端的第一推板、设于所述第一推板下的第二推板、设于所述第一推板上的第一连杆、以及设于所述第二推板上的第二连杆。

实现上述技术方案，油缸工作时可以带动第一推板移动，当第一推板移动时就会带动第一连杆升起，第一推板移动时就会带动第二推板升起，从而带动第二连杆升起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆的顶部与所述第一推块固定连接，所述第二连杆的顶部与所述第二推块固定连接。

实现上述技术方案，当第一连杆升起时就会带动第一推块升起，当第一推块升起即可将成型件生产，便于成型件的顶出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水路机构包括：开设于所述第二推板上的水路口、设于所述第二连杆内部的水路通道、以及开设于所述第二推块内部的水路腔。

实现上述技术方案，通过水路口可以将冷却水流进行引入，然后水流通过水路通道进入至第二连杆的内部，最后进入第二推块的内部，使冷却水流可以降低第二推块的温度，从而对成型件进行热交换，提高工件的成型效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水路口与所述水路通道相互连通，所述水路通道与所述水路腔相互连通。

实现上述技术方案，可形成水路的流通路径，使水流可以进入至第二推块的内部，从而利用第二推块进行热交换。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二推板上固定连接有固定座，所述第二连杆上开设有与所述固定座相适配的限位槽。

实现上述技术方案，其固定座可以与第二连杆固定，从而完成第二连杆与第二推板的连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动模上固定有安装座，所述安装座上设有斜导杆，所述定模上滑动连接有与所述斜导杆相适配的滑块。

实现上述技术方案，安装座可以与斜导杆配合，当定模与动模分开时，通过斜导杆可以带动滑块移动，从而完成工作的脱模工作。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种防拉伤的注塑模具，利用定模、动模、定模仁和动模仁可形成模具的基本组成，其中顶出机构可以将成型后的工件进行顶出，方便后续的拿取，而水路机构则可以加快工件的冷却，提高工件生产的效率，提高了实用性。

由于动模仁是通过第一推块和第二推块的结合，其卡槽可以使第一推块与第二推块相互卡合，形成动模仁，其锥斜面可以使第一推块与第二推块在垂直分开时，其相互的间距会越来越大，从而降低第一推块与第二推块的摩擦，起到防拉伤的目的，当第一推块与第二推块卡合时，通过定位块可以将其进行限位，增加第一推块与第二推块的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、定模；2、动模；3、定模仁；4、动模仁；41、第一推块；42、第二推块；43、卡槽；44、锥斜面；45、定位块；5、油缸；51、第一推板；52、第二推板；53、第一连杆；54、第二连杆；6、水路口；61、水路通道；62、水路腔；7、固定座；8、限位槽；9、安装座；91、斜导杆；92、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种防拉伤的注塑模具，如图1至图3，包括：定模1，与定模1相互配合的动模2；

设于定模1上的定模仁3，设于动模2上与定模仁3配合使用的动模仁4；

设于动模2上用于成型件顶出的顶出机构；

设于动模2上用于成型件冷却的水路机构；

其中，动模仁4包括：设于动模2上的第一推块41、与第一推块41卡合的第二推块42、开设于动模2上并与第二推块42相适配的卡槽43、与卡槽43侧面相适配的锥斜面44、以及设于第一推块41上用于与第二推块42相卡合的定位块45。

利用定模1、动模2、定模仁3和动模仁4可形成模具的基本组成，其中顶出机构可以将成型后的工件进行顶出，方便后续的拿取，而水路机构则可以加快工件的冷却，提高工件生产的效率，提高了实用性。

由于动模仁4是通过第一推块41和第二推块42的结合，其卡槽43可以使第一推块41与第二推块42相互卡合，形成动模仁4，其锥斜面44可以使第一推块41与第二推块42在垂直分开时，其相互的间距会越来越大，从而降低第一推块41与第二推块42的摩擦，起到防拉伤的目的，当第一推块41与第二推块42卡合时，通过定位块45可以将其进行限位，增加第一推块41与第二推块42的稳定性。

第一推块41与第二推块42配合定模仁3形成成型腔，定模1上设有贯穿定模仁3的注塑口。

成型腔位于动模仁4与定模仁3之间，注塑口与成型腔相互连通。

定位块45的侧边为锥面设置，第一推块41上开设有与定位块45相适配的锥形槽。

锥面的设置可以在定位块45与锥形槽卡合时，可以提高精准度，当分开时，可以使其间距越来越大，避免侧边摩擦的产生，进一步降低拉伤的风险。

顶出机构包括：设于动模2上的油缸5、设于油缸5输出端的第一推板51、设于第一推板51下的第二推板52、设于第一推板51上的第一连杆53、以及设于第二推板52上的第二连杆54。

油缸5工作时可以带动第一推板51移动，当第一推板51移动时就会带动第一连杆53升起，第一推板51移动时就会带动第二推板52升起，从而带动第二连杆54升起。

第一连杆53的顶部与第一推块41固定连接，第二连杆54的顶部与第二推块42固定连接。

当第一连杆53升起时就会带动第一推块41升起，当第一推块41升起即可将成型件生产，便于成型件的顶出。

水路机构包括：开设于第二推板52上的水路口6、设于第二连杆54内部的水路通道61、以及开设于第二推块42内部的水路腔62。

通过水路口6可以将冷却水流进行引入，然后水流通过水路通道61进入至第二连杆54的内部，最后进入第二推块42的内部，使冷却水流可以降低第二推块42的温度，从而对成型件进行热交换，提高工件的成型效率。

水路口6与水路通道61相互连通，水路通道61与水路腔62相互连通。

可形成水路的流通路径，使水流可以进入至第二推块42的内部，从而利用第二推块42进行热交换。

第二推板52上固定连接有固定座7，第二连杆54上开设有与固定座7相适配的限位槽8。

其固定座7可以与第二连杆54固定，从而完成第二连杆54与第二推板52的连接。

动模2上固定有安装座9，安装座9上设有斜导杆91，定模1上滑动连接有与斜导杆91相适配的滑块92。

安装座9可以与斜导杆91配合，当定模1与动模2分开时，通过斜导杆91可以带动滑块92移动，从而完成工作的脱模工作。

综上，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种防拉伤的注塑模具，利用定模1、动模2、定模仁3和动模仁4可形成模具的基本组成，其中顶出机构可以将成型后的工件进行顶出，方便后续的拿取，而水路机构则可以加快工件的冷却，提高工件生产的效率，提高了实用性。

由于动模仁4是通过第一推块41和第二推块42的结合，其卡槽43可以使第一推块41与第二推块42相互卡合，形成动模仁4，其锥斜面44可以使第一推块41与第二推块42在垂直分开时，其相互的间距会越来越大，从而降低第一推块41与第二推块42的摩擦，起到防拉伤的目的，当第一推块41与第二推块42卡合时，通过定位块45可以将其进行限位，增加第一推块41与第二推块42的稳定性。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防拉伤的注塑模具，其特征在于，包括：

定模，与所述定模相互配合的动模；

设于所述定模上的定模仁，设于所述动模上与所述定模仁配合使用的动模仁；

设于所述动模上用于成型件顶出的顶出机构；

设于所述动模上用于成型件冷却的水路机构；

其中，所述动模仁包括：设于所述动模上的第一推块、与所述第一推块卡合的第二推块、开设于所述动模上并与所述第二推块相适配的卡槽、与所述卡槽侧面相适配的锥斜面、以及设于所述第一推块上用于与所述第二推块相卡合的定位块。

2.根据权利要求1所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述第一推块与所述第二推块配合所述定模仁形成成型腔，所述定模上设有贯穿所述定模仁的注塑口。

3.根据权利要求1所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述定位块的侧边为锥面设置，所述第一推块上开设有与所述定位块相适配的锥形槽。

4.根据权利要求1所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括：设于所述动模上的油缸、设于所述油缸输出端的第一推板、设于所述第一推板下的第二推板、设于所述第一推板上的第一连杆、以及设于所述第二推板上的第二连杆。

5.根据权利要求4所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述第一连杆的顶部与所述第一推块固定连接，所述第二连杆的顶部与所述第二推块固定连接。

6.根据权利要求5所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述水路机构包括：开设于所述第二推板上的水路口、设于所述第二连杆内部的水路通道、以及开设于所述第二推块内部的水路腔。

7.根据权利要求6所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述水路口与所述水路通道相互连通，所述水路通道与所述水路腔相互连通。

8.根据权利要求7所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述第二推板上固定连接有固定座，所述第二连杆上开设有与所述固定座相适配的限位槽。

9.根据权利要求1所述的防拉伤的注塑模具，其特征在于，所述动模上固定有安装座，所述安装座上设有斜导杆，所述定模上滑动连接有与所述斜导杆相适配的滑块。