CN213763967U - 一种四方位合模压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种四方位合模压铸模具，包含模座、盖板，模座上设有X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽两端分别设置有左模、右模，Y向滑槽两端分别设置有前模、后模，模座和盖板上分别贯穿设置有进风口和出料口。压铸时，通过压铸机同时推动前模、后模、左模、右模合并形成型腔。产品成型后，左模和右模同时开模，左模镶件和右模镶件同时离开产品，然后驱动前模开模，前模仁离开产品，最后通过顶出机构将产品从后模仁上顶出，从进风口处吹风将产品从出料口吹出。其结构简单，可以实现四个方位的合模和开模动作，简化模具结构，节省成本，提升生产效率和产品质量。

Description

一种四方位合模压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤指一种四方位合模压铸模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造方法。传统的压铸模具只设置左右两侧的合模机构，一大堆的模具零件集中在两侧的模板上，模具复杂，成本高，生产精度和效率都很低，无法满足目前及将来的生产需求，很有必要进行改善。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种四方位合模压铸模具，简化模具结构，降低模具成本，提升产品精度和生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种四方位合模压铸模具，包含模座、固定连接在模座顶部的盖板，模座上交叉设置有相连通的X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽两端分别设置有与X向滑槽滑动连接的左模、右模，Y向滑槽两端分别设置有与Y向滑槽滑动连接的前模、后模，前模包括前模板、固定连接在前模板一侧的前模仁，后模包括顶出机构、设置于顶出机构一侧的后模仁，左模包括左模板、若干固定连接在左模板一侧的左模镶件，右模包括右模板、若干固定连接在右模板一侧的右模镶件，模座和盖板上分别贯穿设置有进风口和出料口。

优选地，前模板、左模板、右模板一侧均固定连接有推拉块，推拉块一侧设置有耳部，耳部上贯穿设置有插孔。

优选地，前模仁上贯穿设置有前模孔，前模板一侧固定连接有穿设在前模孔上的前模镶件。

优选地，后模仁一侧固定连接有后模推拉块，顶出机构包括从前往后依次设置的顶针、垫盘、推杆、推盘，顶针一端固定连接在垫盘一侧，推杆固定连接在垫盘和推盘之间，后模推拉块上贯穿设置有与垫盘和推盘匹配的活动孔，垫盘和推盘设置于活动孔上，顶针贯穿设置在后模仁上。

优选地，前模仁、后模仁、左模板、右模板相对两侧均设置有直角槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种四方位合模压铸模具，设置独特的装配结构，压铸时，通过压铸机同时推动前模、后模、左模、右模合并形成型腔，往型腔中注入金属溶液并冷却成型。产品成型后，压铸机驱动左模和右模同时开模，左模镶件和右模镶件同时离开产品，然后驱动前模开模，前模仁离开产品，最后通过顶出机构将产品从后模仁上顶出，顶出的时候，进风口处连接高压风管向上吹风将产品穿过出料口吹出，代替人手或机器取料，提升效率。其结构简单，使用方便，可以实现四个方位的合模和开模动作，简化模具结构，节省成本，提升生产效率和产品质量。

附图说明

图1例示了本实用新型压铸模具的分解结构示意图。

图2例示了本实用新型顶出机构的结构示意图。

图3例示了本实用新型压铸模具的外形结构示意图。

附图标号说明：模座1、X向滑槽10、Y向滑槽11、进风口12、盖板2、出料口20、左模板30、左模镶件31、直角槽310、右模板40、右模镶件41、前模板50、前模仁51、前模孔510、前模镶件52、后模仁60、后模推拉块61、活动孔610、顶出机构7、顶针70、垫盘71、推杆72、推盘73、推拉块8、耳部80、插孔81。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种四方位合模压铸模具，包含模座1、固定连接在模座1顶部的盖板2，模座1上交叉设置有相连通的X向滑槽10和Y向滑槽11，X向滑槽10两端分别设置有与X向滑槽10滑动连接的左模、右模，Y向滑槽11两端分别设置有与Y向滑槽11滑动连接的前模、后模，前模包括前模板50、固定连接在前模板50一侧的前模仁51，后模包括顶出机构7、设置于顶出机构7一侧的后模仁60，左模包括左模板30、若干固定连接在左模板30一侧的左模镶件31，右模包括右模板40、若干固定连接在右模板40一侧的右模镶件41，模座1和盖板2上分别贯穿设置有进风口12和出料口20。

具体使用原理为：将本模具安装在压铸机上，左模、右模、前模、后模通过压铸机的气缸驱动运动，进风口12处与高压风管相连。压铸时，通过压铸机同时推动前模、后模、左模、右模合并，前模和后模将沿着Y向滑槽11相向靠近，左模和右模将沿着X向滑槽10相向靠近，前模、后模、左模、右模合并后，前模仁51、后模仁60、左模镶件31、右模镶件41包围形成所需型腔，往型腔中注入金属溶液并冷却成型。产品成型后，压铸机驱动左模和右模同时开模，左模镶件31和右模镶件41同时离开产品，然后驱动前模开模，前模仁51离开产品，减小前模对产品的拉力，最后通过顶出机构7将产品从后模仁60上顶出，顶出的时候，高压风管向进风口12输送高压风，产品将穿过出料口20被吹出，实现快速出料。其结构简单，使用方便，可以实现四个方位的合模和开模动作，简化模具结构，节省成本，提升生产效率和产品质量。

基于上述实施例，前模板50、左模板30、右模板40一侧均固定连接有推拉块8，推拉块8一侧设置有耳部80，耳部80上贯穿设置有插孔81。在插孔81上插装钢轴，气缸输出轴固定在钢轴上，方便对前模、后模、左模、右模进行驱动，移动稳定，简化模具结构。

基于上述实施例，前模仁51上贯穿设置有前模孔510，前模板50一侧固定连接有穿设在前模孔510上的前模镶件52。在前模仁51侧设置前模镶件52，形成所需产品形状，简化模具结构，提升生产效率。

基于上述实施例，后模仁60一侧固定连接有后模推拉块61，顶出机构7包括从前往后依次设置的顶针70、垫盘71、推杆72、推盘73，顶针70一端固定连接在垫盘71一侧，推杆72固定连接在垫盘71和推盘73之间，后模推拉块61上贯穿设置有与垫盘71和推盘73匹配的活动孔610，垫盘71和推盘73设置于活动孔610上，顶针70贯穿设置在后模仁60上。通过气缸对推盘73施力驱动推盘73沿着活动孔610前后活动，从而带动顶针70进行顶出动作，顶出动作稳定高效。

基于上述实施例，前模仁51、后模仁60、左模板30、右模板40相对两侧均设置有直角槽310。合模后，相邻的直角槽310将两两错合，前模仁51、后模仁60、左模板30、右模板40紧密贴合，模具结构更紧凑，工作更稳定。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种四方位合模压铸模具，其特征在于，包含模座(1)、固定连接在所述模座(1)顶部的盖板(2)，所述模座(1)上交叉设置有相连通的X向滑槽(10)和Y向滑槽(11)，所述X向滑槽(10)两端分别设置有与所述X向滑槽(10)滑动连接的左模、右模，所述Y向滑槽(11)两端分别设置有与所述Y向滑槽(11)滑动连接的前模、后模，所述前模包括前模板(50)、固定连接在所述前模板(50)一侧的前模仁(51)，所述后模包括顶出机构(7)、设置于所述顶出机构(7)一侧的后模仁(60)，所述左模包括左模板(30)、若干固定连接在所述左模板(30)一侧的左模镶件(31)，所述右模包括右模板(40)、若干固定连接在所述右模板(40)一侧的右模镶件(41)，所述模座(1)和所述盖板(2)上分别贯穿设置有进风口(12)和出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种四方位合模压铸模具，其特征在于，所述前模板(50)、左模板(30)、右模板(40)一侧均固定连接有推拉块(8)，所述推拉块(8)一侧设置有耳部(80)，所述耳部(80)上贯穿设置有插孔(81)。

3.根据权利要求1所述的一种四方位合模压铸模具，其特征在于，所述前模仁(51)上贯穿设置有前模孔(510)，所述前模板(50)一侧固定连接有穿设在所述前模孔(510)上的前模镶件(52)。

4.根据权利要求1所述的一种四方位合模压铸模具，其特征在于，所述后模仁(60)一侧固定连接有后模推拉块(61)，所述顶出机构(7)包括从前往后依次设置的顶针(70)、垫盘(71)、推杆(72)、推盘(73)，所述顶针(70)一端固定连接在所述垫盘(71)一侧，所述推杆(72)固定连接在所述垫盘(71)和所述推盘(73)之间，所述后模推拉块(61)上贯穿设置有与所述垫盘(71)和所述推盘(73)匹配的活动孔(610)，所述垫盘(71)和所述推盘(73)设置于所述活动孔(610)上，所述顶针(70)贯穿设置在所述后模仁(60)上。

5.根据权利要求1所述的一种四方位合模压铸模具，其特征在于，所述前模仁(51)、后模仁(60)、左模板(30)、右模板(40)相对两侧均设置有直角槽(310)。

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