CN220760973U - 电池端板压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池端板压铸模具。电池端板压铸模具包括活动模座、设于活动模座上的活动模板、固定模座、设于固定模座上的固定模板、第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，活动模板具有第一凸起区和第二凸起区，第一凸起区设置有多个第一凸起部，第二凸起区设置有多个第二凸起部，第一凸起区的两侧分别设置有第一分隔块和第二分隔块，第二凸起区在远离第一凸起区的一侧设置有第三分隔块，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构安装均活动模座上，固定模座上设置有与第一抽芯机构和第二抽芯机构连接的导向杆，活动模板和固定模板组合形成模腔，模腔的长度大于产品长度。本实用新型电池端板压铸模具能够保障产品尺寸合格。

Description

电池端板压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电池端板产生制造技术领域，特别是涉及一种电池端板压铸模具。

背景技术

电池端板由于其本身属于壁薄的产品，故而在压铸出来后，冷却过程中容易出现收缩，完全冷却后有概率出现产品尺寸不符合要求的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保电池端板冷却后仍然能够符合产品尺寸的电池端板压铸模具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电池端板压铸模具，所述电池端板压铸模具包括活动模座、设于活动模座上的活动模板、固定模座、设于固定模座上的固定模板、第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，所述活动模板具有第一凸起区和第二凸起区，所述第一凸起区设置有多个凸起部，所述第二凸起区设置有多个凸起部，所述第一凸起区的两侧分别设置有第一分隔块和第二分隔块，所述第二凸起区在远离第一凸起区的一侧设置有第三分隔块，所述第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构安装均所述活动模座上，所述固定模座上设置有与第一抽芯机构和第二抽芯机构连接的导向杆，所述活动模板和固定模板组合形成模腔，所述模腔的长度大于产品长度。

进一步的，所述第一抽芯机构具有三个第一芯杆，所述第二抽芯机构具有第二芯杆，所述第二抽芯机构有两个，所述第三抽芯机构具有第三芯杆，位于左侧的第一芯杆抵接在第一分隔块一侧，其中一个所述第二芯杆抵接在第一分隔块与第一芯杆相对的另一侧，位于中间的第一芯杆抵接在第二分隔块一侧，所述第三芯杆抵接在第二分隔块与第一芯杆相对的另一侧；位于右侧的第一芯杆抵接在第三分隔块一侧，另一所述第二芯杆抵接在第三分隔块与第一芯杆相对的另一侧。

进一步的，所述第一抽芯机构包括第一滑块、第一滑座、保持机构和三个第一芯杆，所述第一滑座固定在所述活动模座上，所述第一滑块滑动设在第一滑座上，所述保持机构同时第一滑座和第一滑块连接，三个第一芯杆并列固定在所述第一滑块上，在不受外力的情况下所述保持机构用于让第一滑块和第一芯杆保持在脱模状态。

进一步的，所述第二抽芯机构包括第二滑块、第二滑座、保持机构和第二芯杆，所述第二滑座固定在所述活动模座上，所述第二滑块滑动设在第二滑座上，所述保持机构同时第二滑座和第二滑块连接，第二芯杆固定在所述第二滑块上，在不受外力的情况下所述保持机构用于让第二滑块和第二芯杆保持在脱模状态。

进一步的，所述第三抽芯机构包括第三滑块、第三滑座、第三芯杆和动力机构，所述第三滑座固定在所述活动模座上，所述第三滑块滑动设在第三滑座上，第三芯杆固定在所述第三滑块上，所述动力机构安装在所述活动模座上，所述动力机构用于驱动所述第三滑块。

进一步的，所述模腔的左右两端每一端均设置两个与模腔连通的集气渣包。

进一步的，所述模腔的上端设置有三个与模连通的集气渣包。

进一步的，每一集气渣包还连接有排气通道。

进一步的，所述活动模板包括主块体和副块体，所述副块体滑动设在主块体上，所述副块体固定在所述第一抽芯机构上，所述副块体上设置有第一凸块和第二凸块。

进一步的，所述主块体上设有定位凸起，所述副块体上设有定位凹槽，所述定位凸起位于定位槽内。

本实用新型电池端板压铸模具将模腔的宽度设置得比产品要求尺寸长，如此压铸出的产品冷却过程中收缩后，也仍能达到产品的尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型电池端板压铸模具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型电池端板压铸模具的主视图。

图3是图2中A—A的剖视图。

图4是图2中B—B的剖视图。

图5是图2中C—C的剖视图。

图6是模腔、集气渣包和排气通道实物化的结构示意图。

图7是活动滑块安装在活动滑座上的结构示意图。

图8是主块体的结构示意图。

图9是副块体的结构示意图。

图10是固定滑块安装在固定滑座上的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

活动模座1、活动模板2、主块体21、凸起部211、第一分隔块212、第二分隔块213、第三分隔块214、定位凸起215、副块体22、定位凹槽221、第一凸块222、第二凸块223、渣包凹槽23、排气槽24、固定模座3、固定模板4、第一抽芯机构5、第一滑块51、第一滑座52、保持机构53、拉伸弹簧531、连接杆532、保持板533、第一芯杆54、第二抽芯机构6、第二滑块61、第二滑座62、第二芯杆64、第三抽芯机构7、第三滑块71、第三滑座72、第三芯杆73、动力机构74、模腔81、集气渣包82、排气通道83、导向杆9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型电池端板压铸模具的较佳实施方式包括活动模座1、活动模板2、固定模座3、固定模板4、第一抽芯机构5、第二抽芯机构6和第三抽芯机构7。所述活动模板2安装在所述活动模座1上，所述第一抽芯机构5、第二抽芯机构6和第三抽芯机构7安装均所述活动模座1上。所述固定模板4安装在所述固定模座3上，所述固定模座3上设置有与第一抽芯机构5和第二抽芯机构6连接的导向杆9。所述活动模板2和固定模板4组合形成模腔81以及与模腔81连通的多个集气渣包82，每一集气渣包82连接有排气通道83，以便于将模腔81内的气体排出；在模腔81的左右两端每一端均设置两个集气渣包82，在所述模腔81的上端设置有三个集气渣包82，以确保铝液流动顺畅。所述模腔81的长度大于产品长度，如此压铸出的产品冷却过程中收缩后，也仍能达到产品的尺寸要求。当活动模座1被压铸机的驱动机构(图未示出)驱动移动时，所述第一抽芯机构5和第二抽芯机构6跟随活动模座1移动，此时所述第一抽芯机构5和第二抽芯机构6在导向杆9的导向作用下实现合模或脱模。

结合图7至图9参考，所述活动模板2具有第一凸起区和第二凸起区，所述第一凸起区设置有多个凸起部211，所述第二凸起区设置有多个凸起部211，所述凸起部211用于形成端板上的凹槽。所述第一凸起区的两侧分别设置有第一分隔块212和第二分隔块213，所述第二凸起区在远离第一凸起区的一侧设置有第三分隔块214，即第一分隔块212位于第一凸起区的左侧，第二分隔块213位于第一凸起区和第二凸起区的中间，所述第三分隔块214位于第二凸起区的右侧，所述第一分隔块212、第二分隔块213和第三分隔块214用于形成端板的连接凹槽。所述活动模板2包括主块体21和副块体22，所述主块体21设置有具有开口的模型凹槽，所述第一凸起区和第二凸起区位于模型凹槽内，所述副块体22滑动设在主块体21上，从而将模型凹槽封闭，所述副块体22固定在所述第一抽芯机构5上，所述主块体21上设有定位凸起215，所述副块体22上设有定位凹槽221，所述定位凸起215位于定位槽内，确保副块体22在主块体21不会发生偏移，定位精准。所述副块体22上设置有第一凸块222和第二凸块223，所述第一凸块222和第二凸块223分别伸入第一凸起区和第二凸起区，便于在产品端板上形成安装端子的安装口。将活动模板2设置为两个块体，能够更方便脱模。所述主块体21的左端设置有两个与模型凹槽连通的渣包凹槽23和未与模型凹槽连通的渣包凹槽23，所述主块体21的右端设置有两个与模型凹槽连通的渣包凹槽23和未与模型凹槽连通的渣包凹槽23，每一渣包凹槽23均连接有排气槽24。应当知道的是，排气槽24的深度为毫米级，即只有数毫米，能够保障气体能够排出而铝液不会轻易从排出。

如图10所示，所述固定模板4的两端具有渣包凹槽23，所述固定模板4的上端设置有三个渣包凹槽23和三个排气槽24，三个排气槽24分别与该固定模板4的三个渣包凹槽23连通，其中两个排气槽24的末端合并在一起。所述固定模板4上的渣包凹槽23与活动模板2上的渣包凹槽23组合形成排气渣包，所述固定模板4上的排气槽24与活动模板2组合形成模腔81左右两端的排气通道83，所述固定模板4上的排气槽24与所述活动模板2组合形成在模腔81上端的排气通道83。

所述第一抽芯机构5包括第一滑块51、第一滑座52、保持机构53和三个第一芯杆54，所述第一滑座52固定在所述活动模座1上，所述第一滑块51滑动设在第一滑座52上，所述保持机构53同时第一滑座52和第一滑块51连接，三个第一芯杆54并列固定在所述第一滑块51上，在不受外力的情况下所述保持机构53用于让第一滑块51和第一芯杆54保持在脱模状态。所述引导杆倾斜的插入所述第一滑块51。当活动模板2朝远离固定模板4的方向移动时，第一滑块51在导向杆9的引导下，沿着第一滑座52向远离活动模板2中心的方向移动；当活动模板2朝固定模板4的方向移动时，第一滑块51在导向杆9的引导下，沿着第一滑座52向活动模板2中心的方向移动。所述保持机构53包括拉伸弹簧531、连接杆532和保持板533，所述保持板533固定在所述第一滑座52上，所述连接杆532一端固定在所述第一滑块51上，所述连接杆532的另一端穿过所述保持板533，所述拉伸弹簧531套设在所述连接杆532上，所述拉伸弹簧531的两端分别连接在保持板533和连接杆532上。当不受外力的情况下，所述拉伸弹簧531处于自然状态，拉伸弹簧531让第一滑块51保持在该位置处，能够便于在合模时导向杆9能够插入被动滑块内。

所述第二抽芯机构6包括第二滑块61、第二滑座62、保持机构53和第二芯杆64，所述第二滑座62固定在所述活动模座1上，所述第二滑块61滑动设在第二滑座62上，所述保持机构53同时第二滑座62和第二滑块61连接，第二芯杆64固定在所述第二滑块61上，在不受外力的情况下所述保持机构53用于让第二滑块61和第二芯杆64保持在脱模状态。所述引导杆倾斜的插入所述第二滑块61。当活动模板2朝远离固定模板4的方向移动时，第二滑块61在导向杆9的引导下，沿着第二滑座62向远离活动模板2中心的方向移动；当活动模板2朝固定模板4的方向移动时，第二滑块61在导向杆9的引导下，沿着第二滑座62向活动模板2中心的方向移动。所述保持机构53包括拉伸弹簧531、连接杆532和保持板533，所述保持板533固定在所述第二滑座62上，所述连接杆532一端固定在所述第二滑块61上，所述连接杆532的另一端穿过所述保持板533，所述拉伸弹簧531套设在所述连接杆532上，所述拉伸弹簧531的两端分别连接在保持板533和连接杆532上。当不受外力的情况下，所述拉伸弹簧531处于自然状态，拉伸弹簧531让第二滑块61保持在该位置处，能够便于在合模时导向杆9能够插入被动滑块内。

所述第三抽芯机构7包括第三滑块71、第三滑座72、第三芯杆73和动力机构74，所述第三滑座72固定在所述活动模座1上，所述第三滑块71滑动设在第三滑座72上，第三芯杆73固定在所述第三滑块71上，所述动力机构74安装在所述活动模座1上，所述动力机构74用于驱动所述第三滑块71。本实施例中，所述动力机构74为气缸，在其它实施方式中，还可以液压油缸等。所述动力机构74驱动第三滑块71在第三滑座72上滑动，第三滑座72带动第三芯杆73移动，完成抽芯。

位于左侧的第一芯杆54抵接在第一分隔块212上侧，位于左侧的第二抽芯机构6的所述第二芯杆64抵接在第一分隔块212的下侧，位于中间的第一芯杆54抵接在第二分隔块213上侧，所述第三芯杆73抵接在第二分隔块213的下侧；位于右侧的第一芯杆54抵接在第三分隔块214上侧，另一所述第二芯杆64抵接在第三分隔块214的下侧。如此能够在产品端板上与连接凹槽连通的通孔。

将模腔81的宽度设置得比产品要求尺寸长，如此压铸出的产品冷却过程中收缩后，也仍能达到产品的尺寸要求。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池端板压铸模具，其特征在于：包括活动模座、设于活动模座上的活动模板、固定模座、设于固定模座上的固定模板、第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，所述活动模板具有第一凸起区和第二凸起区，所述第一凸起区设置有多个凸起部，所述第二凸起区设置有多个凸起部，所述第一凸起区的两侧分别设置有第一分隔块和第二分隔块，所述第二凸起区在远离第一凸起区的一侧设置有第三分隔块，所述第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构安装均所述活动模座上，所述固定模座上设置有与第一抽芯机构和第二抽芯机构连接的导向杆，所述活动模板和固定模板组合形成模腔，所述模腔的长度大于产品长度；所述第一抽芯机构包括第一滑块、第一滑座、保持机构和三个第一芯杆，所述第一滑座固定在所述活动模座上，所述第一滑块滑动设在第一滑座上，所述保持机构同时第一滑座和第一滑块连接，三个第一芯杆并列固定在所述第一滑块上，在不受外力的情况下所述保持机构用于让第一滑块和第一芯杆保持在脱模状态；所述第二抽芯机构包括第二滑块、第二滑座、保持机构和第二芯杆，所述第二滑座固定在所述活动模座上，所述第二滑块滑动设在第二滑座上，所述保持机构同时第二滑座和第二滑块连接，第二芯杆固定在所述第二滑块上，在不受外力的情况下所述保持机构用于让第二滑块和第二芯杆保持在脱模状态；所述第三抽芯机构包括第三滑块、第三滑座、第三芯杆和动力机构，所述第三滑座固定在所述活动模座上，所述第三滑块滑动设在第三滑座上，第三芯杆固定在所述第三滑块上，所述动力机构安装在所述活动模座上，所述动力机构用于驱动所述第三滑块。

2.如权利要求1所述的电池端板压铸模具，其特征在于：所述第一抽芯机构具有三个第一芯杆，所述第二抽芯机构具有第二芯杆，所述第二抽芯机构有两个，所述第三抽芯机构具有第三芯杆，位于左侧的第一芯杆抵接在第一分隔块一侧，其中一个所述第二芯杆抵接在第一分隔块与第一芯杆相对的另一侧，位于中间的第一芯杆抵接在第二分隔块一侧，所述第三芯杆抵接在第二分隔块与第一芯杆相对的另一侧；位于右侧的第一芯杆抵接在第三分隔块一侧，另一所述第二芯杆抵接在第三分隔块与第一芯杆相对的另一侧。

3.如权利要求1所述的电池端板压铸模具，其特征在于：所述模腔的左右两端每一端均设置两个与模腔连通的集气渣包。

4.如权利要求1所述的电池端板压铸模具，其特征在于：所述模腔的上端设置有三个与模连通的集气渣包。

5.如权利要求3或4所述的电池端板压铸模具，其特征在于：每一集气渣包还连接有排气通道。

6.如权利要求1所述的电池端板压铸模具，其特征在于：所述活动模板包括主块体和副块体，所述副块体滑动设在主块体上，所述副块体固定在所述第一抽芯机构上，所述副块体上设置有第一凸块和第二凸块。

7.如权利要求6所述的电池端板压铸模具，其特征在于：所述主块体上设有定位凸起，所述副块体上设有定位凹槽，所述定位凸起位于定位槽内。