CN219484118U - 一种机冷芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机冷芯成型模具，属于模具设备技术领域，用于提供一种可以一次成型冷芯的主体部分和底座部分的机冷芯成型模具，包括基座，基座上活动连接有下模，下模分为可相对运动的第一下模和第二下模，第一下模与第二下模接触时之间形成完整的冷芯模腔，第一下模和第二下模适于沿着基座滑动，基座的背面设置有立架，立架的顶部活动连接有上模，上模的顶面开设有浇铸口。本实用通过在分体式的下模上方配置一个可升降的上模，上模与两个下模之间在靠近契合时就直接形成了与冷芯模腔连通的底座模腔，在浇铸时就能一次形成机冷芯的主体部分以及端部的底座部分，脱模后只需简单打磨即可使用，减少了加工工序，降低了生产成本。

Description

一种机冷芯成型模具

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种机冷芯成型模具。

背景技术

许多机械设备在工作时，内部的机油温度会很高，而机油通常位于机械设备的壳体内部，基本上只能通过壳体热传导进行散热，散热效率比较大，现有技术中为了提高机油的散热效率会在壳体内配置一个金属制的芯体结构，通过增加热传导速度来加快散热，现有的机冷芯有多种形式，比如由多个尺寸交叉的金属片叠放制成的、直接铸造制成的等等，由于多个金属片制成的冷芯生产成本比较高，所以市面上比较多见的是铸造式。

但是，现有的机冷芯成型模具仅能成型冷芯的主体部分，用于与其他部件连接的底座部分由于材料用量不好控制则需要单独，在冷芯成型后再次打孔用连接件与底座部分进行连接，这无疑增加了工作量，提高了生产成本。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种可以一次成型冷芯的主体部分和底座部分的机冷芯成型模具。

为达到以上目的，本申请提供了一种机冷芯成型模具：包括基座，所述基座上活动连接有下模，所述下模分为可相对运动的第一下模和第二下模，所述第一下模与第二下模接触时之间形成完整的冷芯模腔，所述第一下模和第二下模适于沿着所述基座滑动，所述基座的背面设置有立架，所述立架的顶部活动连接有上模，所述上模的顶面开设有浇铸口，当所述上模下行至与所述下模契合时所述浇铸口与所述冷芯模腔连通，供浇铸液进入模腔内。

作为一种优选，所述基座的上表面为下凹结构，所述基座在下凹结构的内底面固定连接有导轨，所述第一下模和第二下模的底部各自固定连接有滑板，所述滑板开设有与所述导轨方向平行的轨道滑槽，适于与所述导轨配合构成滑移副，用于限制下模的运动自由度。

作为一种优选，所述基座下凹结构的内侧壁具有与所述导轨平行的导向条，所述滑板的侧面开设有与所述导轨平行的导向滑槽，所述导向条适于所述导向滑槽配合构成滑移副，提高下模滑移时的平稳性。

作为一种优选，所述第一下模对向所述第二下模的表面设置有插杆，所述第二下模对向所述第一下模的表面开设有插槽，所述插杆和插槽的延伸方向与所述导轨的方向一致，所述插杆适于插入所述插槽，提高合模精度，使得接触面各处缝隙更加均匀。

作为一种优选，所述基座的两端设置有限位架，所述限位架的竖向部分开设有配置孔，两个所述限位架在所述配置孔内各自固定连接有横向伸缩器，两个所述横向伸缩器的活动端分别与所述第一下模和第二下模连接，用于带动两个下模相对运动。

作为一种优选，所述立架的顶部固定连接有纵向伸缩器，所述纵向伸缩器的活动端朝下与所述上模固定连接，所述纵向伸缩器和横向伸缩器均采用液压杆，可提供较大的推拉力，更适于重量较大的模座。

作为一种优选，所述第一下模和第二下模的顶面开设有向下延伸的契合槽，并在契合槽的内底面开设有底座下腔，所述底座下腔的内侧壁居于所述冷芯模腔与契合槽的内壁之间，所述上模的底面开设有向上延伸的底座上腔，所述底座上腔的内壁与所述底座下腔的内壁对齐，形成尺寸和规格确定的机冷芯底座模腔。

作为一种优选，所述基座在所述上模的正下方开设有排件通孔，所述立架的底部具有向外延伸的脚板，所述脚板以及所述限位架的水平延伸部开设有上下贯通的连接件孔，供螺栓穿过将整个模具固定在机架或工作台上。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在分体式的下模上方配置一个可升降的上模，上模与两个下模之间在靠近契合时就直接形成了与冷芯模腔连通的底座模腔，在浇铸时就能一次形成机冷芯的主体部分以及端部的底座部分，脱模后只需简单打磨即可使用，减少了加工工序，降低了生产成本；

(2)该模具结构简单，方便维护，需要的工人参与度小，节约了人力成本。

附图说明

图1为该机冷芯成型模具的整体构造示意图；

图2为该机冷芯成型模具的基座及上模的立体结构剖视图；

图3为该机冷芯成型模具的基座和上模的立体结构示意图；

图4为该机冷芯成型模具的下模的立体结构剖视图；

图5为该机冷芯成型模具的第一下模的立体结构示意图；

图6为该机冷芯成型模具的第二下模的立体结构示意图；

图7为该机冷芯成型模具的第二下模的立体结构剖视图。

图中：1、立架；101、脚板；102、纵向伸缩器；2、上模；201、浇铸口；202、底座上腔；3、第一下模；301、插杆；4、第二下模；401、插槽；341、契合槽；342、底座下腔；343、冷芯模腔；5、基座；501、导向条；502、导轨；503、排件通孔；6、限位架；601、配置孔；602、连接件孔；7、横向伸缩器；8、滑板；801、轨道滑槽；802、导向滑槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的机冷芯成型模具，包括基座5，基座5上活动连接有下模，下模分为可相对运动的第一下模3和第二下模4，第一下模3与第二下模4接触时之间形成完整的冷芯模腔343，冷芯模腔343是形成机冷芯主体部分的腔室，为了降低分体的难度，会让分离的两个下模形状和质量相近，分开的冷芯模腔343的容积也会几乎一样，第一下模3和第二下模4适于沿着基座5滑动，均为动模，基座5的上表面为下凹结构，用于限制下模的位置，基座5在下凹结构的内底面固定连接有导轨502，第一下模3和第二下模4的底部各自固定连接有滑板8，滑板8开设有与导轨502方向平行的轨道滑槽801，适于与导轨502配合构成滑移副，限制两个下模既能沿导轨502滑移，基座5下凹结构的内侧壁具有与导轨502平行的导向条501，滑板8的侧面开设有与导轨502平行的导向滑槽802，导向条501适于导向滑槽802配合构成滑移副，用于进一步提高滑移时的平稳性。

基座5的两端设置有限位架6，限制两个下模的最大滑移行程，限位架6的竖向部分开设有配置孔601，两个限位架6在配置孔601内各自固定连接有横向伸缩器7，两个横向伸缩器7的活动端分别与第一下模3和第二下模4连接，用于带动两个下模相互靠近或分离，实现开合模，第一下模3对向第二下模4的表面设置有插杆301，第二下模4对向第一下模3的表面开设有插槽401，插杆301和插槽401的延伸方向与导轨502的方向一致，插杆301适于插入插槽401，起到定位作用，使得两个下模在相互靠近对齐时配合精度更高、贴合更紧密。

基座5的背面设置有立架1，立架1的顶部活动连接有上模2，立架1的顶部固定连接有纵向伸缩器102，纵向伸缩器102的活动端朝下与上模2固定连接，用于带动上模2实现升降运动，实现上模2的开合模动作，纵向伸缩器102和横向伸缩器7均采用液压杆，能够产生较大的推力或拉力，对于质量较大较重的上下模体更加适用。

上模2的顶面开设有浇铸口201，当上模2下行至与下模契合时浇铸口201与冷芯模腔343连通，供浇铸液流入模腔内，第一下模3和第二下模4的顶面开设有向下延伸的契合槽341，上模2下降至下限位时可完全嵌入契合槽341内，将上模2隐藏在下模的顶部，上模2则很好的压紧分体式的下模，使下模保持更好的稳定性，在浇铸时上模2与下模阶梯式的缝隙更能有效防止浇铸液溢出，并在契合槽341的内底面开设有底座下腔342，底座下腔342的内侧壁居于冷芯模腔343与契合槽341的内壁之间，上模2的底面开设有向上延伸的底座上腔202，底座上腔202的内壁与底座下腔342的内壁对齐，当上模2与下模契合后，底座上墙与底座上腔202就能形成完整的机冷芯底座模腔，用于形成机冷芯的底座部分，基座5在上模2的正下方开设有排件通孔503，当两个下模分离时，只需轻轻撞击成型件就可从上模2脱落，由排件通孔503掉落到收集箱或下一道工序，立架1的底部具有向外延伸的脚板101，脚板101以及限位架6的水平延伸部开设有上下贯通的连接件孔602，供螺栓等连接件穿过将整个模具设备固定在机架或工作台上。

工作原理：浇铸前，第一下模3和第二下模4在各自的横向伸缩器7的推动下相互靠近直至贴合，上模2在纵向伸缩器102的带动下下行直至完全与下模契合，完成合模，随后即可通过浇铸口201将熔融液注入模腔中直至冷芯模腔343和底座模腔，静置冷却直到铸件成型，即可再次启动横向伸缩器7将两个下模分开，成型件的主体部分将会暴露，仅暴露顶部的底座部分嵌在上模2内，轻轻桥接成型件就会从上模2上脱落在重力的作用下从排件通孔503掉出该模具，被收集起来或进入下一道工序。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种机冷芯成型模具，其特征在于：包括基座(5)，所述基座(5)上活动连接有下模，所述下模分为可相对运动的第一下模(3)和第二下模(4)，所述第一下模(3)与第二下模(4)接触时之间形成完整的冷芯模腔(343)，所述第一下模(3)和第二下模(4)适于沿着所述基座(5)滑动，所述基座(5)的背面设置有立架(1)，所述立架(1)的顶部活动连接有上模(2)，所述上模(2)的顶面开设有浇铸口(201)，当所述上模(2)下行至与所述下模契合时所述浇铸口(201)与所述冷芯模腔(343)连通。

2.如权利要求1所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述基座(5)的上表面为下凹结构，所述基座(5)在下凹结构的内底面固定连接有导轨(502)，所述第一下模(3)和第二下模(4)的底部各自固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)开设有与所述导轨(502)方向平行的轨道滑槽(801)，适于与所述导轨(502)配合构成滑移副。

3.如权利要求2所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述基座(5)下凹结构的内侧壁具有与所述导轨(502)平行的导向条(501)，所述滑板(8)的侧面开设有与所述导轨(502)平行的导向滑槽(802)，所述导向条(501)适于所述导向滑槽(802)配合构成滑移副。

4.如权利要求3所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述第一下模(3)对向所述第二下模(4)的表面设置有插杆(301)，所述第二下模(4)对向所述第一下模(3)的表面开设有插槽(401)，所述插杆(301)和插槽(401)的延伸方向与所述导轨(502)的方向一致，所述插杆(301)适于插入所述插槽(401)。

5.如权利要求3或4中任一所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述基座(5)的两端设置有限位架(6)，所述限位架(6)的竖向部分开设有配置孔(601)，两个所述限位架(6)在所述配置孔(601)内各自固定连接有横向伸缩器(7)，两个所述横向伸缩器(7)的活动端分别与所述第一下模(3)和第二下模(4)连接。

6.如权利要求5所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述立架(1)的顶部固定连接有纵向伸缩器(102)，所述纵向伸缩器(102)的活动端朝下与所述上模(2)固定连接，所述纵向伸缩器(102)和横向伸缩器(7)均采用液压杆。

7.如权利要求6所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述第一下模(3)和第二下模(4)的顶面开设有向下延伸的契合槽(341)，并在契合槽(341)的内底面开设有底座下腔(342)，所述底座下腔(342)的内侧壁居于所述冷芯模腔(343)与契合槽(341)的内壁之间，所述上模(2)的底面开设有向上延伸的底座上腔(202)，所述底座上腔(202)的内壁与所述底座下腔(342)的内壁对齐。

8.如权利要求7所述的机冷芯成型模具，其特征在于：所述基座(5)在所述上模(2)的正下方开设有排件通孔(503)，所述立架(1)的底部具有向外延伸的脚板(101)，所述脚板(101)以及所述限位架(6)的水平延伸部开设有上下贯通的连接件孔(602)。