CN218366164U - 一种减震垫加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震垫加工用注塑模具,包括底板,所述底板顶部固定连接有第一侧板,所述第一侧板外侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有第一模具,所述第一侧板通过升降机构连接有第二模具,所述第一模具底部开设有散热槽,所述散热槽内设有散热机构,所述支撑板上设有顶出机构。本实用新型通过吸热板、第一导热板、第二导热板和散热箱的配合使用,对第一模具上的热量进行吸收和传递,使得第一模具内的工件进行降温,同时通过第一风扇和第二风扇的设置,加快第一模具顶部和底部的空气进行流动,提高散热效率,便于缩短工件冷却成型所需时间,提高生产效率,方便进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震垫加工设备技术领域,尤其涉及一种减震垫加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的原料由注塑机注入模腔,经冷却固化后,得到成品,减震垫一般为橡胶材质,通过注塑一体成型制成,现有的减震垫加工用注塑模具在使用中,一般通过自然冷却降温,导致减震垫冷却固化成型效率较低,从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中减震垫加工用注塑模具冷却效率低,影响使用的问题,而提出的一种减震垫加工用注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减震垫加工用注塑模具,包括底板,所述底板顶部固定连接有第一侧板,所述第一侧板外侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有第一模具,所述第一侧板通过升降机构连接有第二模具,所述第一模具底部开设有散热槽,所述散热槽内设有散热机构,所述支撑板上设有顶出机构。
优选地,所述升降机构包括与支撑板顶部固定连接的第一电动推杆,所述第一电动推杆顶部固定连接有调节板,所述调节板外侧壁与第一侧板外侧壁滑动连接,所述调节板远离第一侧板一端外侧壁与第二模具外侧壁固定连接。
优选地,所述散热机构包括吸热板,所述吸热板顶部与散热槽内侧壁抵紧接触,所述散热槽上贯穿并固定连接有第一导热板,所述第一导热板呈U型设置且顶部与吸热板底部固定连接,所述底板顶部固定连接有散热箱,所述散热箱内装有冷却液,所述第一导热板底部固定连接有多个第二导热板,多个所述第二导热板底部均贯穿散热箱并插设在冷却液内。
优选地,所述散热箱内侧壁固定连接有两个呈对称设置的散热块,所述散热块外侧壁固定连接有多个散热片,多个所述散热片远离散热块一端外侧壁均贯穿散热箱并向外延伸,所述支撑板上贯穿并固定连接有第一风扇,所述第一风扇设置在散热槽的正下方。
优选地,所述顶出机构包括与第一侧板外侧壁固定连接的第二电动推杆,所述第一模具上贯穿并滑动连接有两个顶杆,所述第二电动推杆顶部固定连接有移动板,所述移动板外侧壁与第一侧板外侧壁滑动连接,两个所述顶杆底部与移动板顶部固定连接。
优选地,所述底板顶部固定连接有第二侧板,所述第二侧板外侧壁固定连接有安装板,所述安装板上贯穿并固定连接有第二风扇,所述第二风扇呈倾斜设置。
本实用新型的有益效果为:
通过吸热板、第一导热板、第二导热板和散热箱的配合使用,对第一模具上的热量进行吸收和传递,使得第一模具内的工件进行降温,同时通过第一风扇和第二风扇的设置,加快第一模具顶部和底部的空气进行流动,提高散热效率,便于缩短工件冷却成型所需时间,提高生产效率,方便进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震垫加工用注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种减震垫加工用注塑模具中第一模具和第二模具的连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种减震垫加工用注塑模具中散热箱和散热块的连接结构示意图。
图中:1、底板;2、第一侧板;3、支撑板;4、第一模具;5、第二模具;6、第一电动推杆;7、调节板;8、第一导热板;9、散热箱;10、第二导热板;11、散热块;12、散热片;13、第一风扇;14、第二电动推杆;15、移动板;16、顶杆;17、吸热板;18、第二侧板;19、第二风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种减震垫加工用注塑模具,包括底板1,底板1顶部固定连接有第一侧板2,第一侧板2外侧壁固定连接有支撑板3,支撑板3顶部固定连接有第一模具4,第一侧板2通过升降机构连接有第二模具5,参照说明书附图2所示,第一模具4和第二模具5之间形成有模腔,第二模具5顶部开设有注塑口,第二模具5底部固定连接有插杆,第一模具4顶部开设有插槽,便于第一模具4和第二模具5之间定位合模。
其中,升降机构包括与支撑板3顶部固定连接的第一电动推杆6,第一电动推杆6顶部固定连接有调节板7,调节板7外侧壁与第一侧板2外侧壁滑动连接,调节板7远离第一侧板2一端外侧壁与第二模具5外侧壁固定连接。
第一模具4底部开设有散热槽,散热槽内设有散热机构,散热机构包括吸热板17,吸热板17顶部与散热槽内侧壁抵紧接触,散热槽上贯穿并固定连接有第一导热板8,第一导热板8呈U型设置且顶部与吸热板17底部固定连接,底板1顶部固定连接有散热箱9,散热箱9内装有冷却液,第一导热板8底部固定连接有多个第二导热板10,多个第二导热板10底部均贯穿散热箱9并插设在冷却液内。
散热箱9内侧壁固定连接有两个呈对称设置的散热块11,散热块11外侧壁固定连接有多个散热片12,多个散热片12远离散热块11一端外侧壁均贯穿散热箱9并向外延伸,通过散热块11和散热片12配合使用,对冷却液中的热量进行吸收和排出,便于冷却液进行降温,从而便于对散热槽进行长时间的散热工作,支撑板3上贯穿并固定连接有第一风扇13,第一风扇13设置在散热槽的正下方。
支撑板3上设有顶出机构,顶出机构包括与第一侧板2外侧壁固定连接的第二电动推杆14,第一电动推杆6和第二电动推杆14均为现有技术,在此不做赘述,第一模具4上贯穿并滑动连接有两个顶杆16,第二电动推杆14顶部固定连接有移动板15,移动板15外侧壁与第一侧板2外侧壁滑动连接,两个顶杆16底部与移动板15顶部固定连接,参照说明书附图1和附图2所示,支撑板3和第一导热板8上均开设有与顶杆16相适配的移动口。
底板1顶部固定连接有第二侧板18,第二侧板18外侧壁固定连接有安装板,安装板上贯穿并固定连接有第二风扇19,第一风扇13和第二风扇19均为现有技术,在此不做赘述,第二风扇19呈倾斜设置,便于对第一模具4顶部进行散热。
本实用新型中,通过第一电动推杆6带动调节板7向上移动,使得第一模具4和第二模具5分离,通过第二风扇19对第一模具4内的工件顶部进行散热降温,通过吸热板17对第一模具4上的热量进行吸收和传递至第一导热板8上,再由第二导热板10将热量传递至冷却液内,进行散热工作,同时通过第一风扇13使得散热槽内的空气进行快速流动,提高散热效率。
工件冷却固化成型后,通过第二电动推杆14带动移动板15向上移动,使得两个顶杆16将工件从第一模具4内顶出,便于取出工件,方便使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减震垫加工用注塑模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部固定连接有第一侧板(2),所述第一侧板(2)外侧壁固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)顶部固定连接有第一模具(4),所述第一侧板(2)通过升降机构连接有第二模具(5),所述第一模具(4)底部开设有散热槽,所述散热槽内设有散热机构,所述支撑板(3)上设有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种减震垫加工用注塑模具,其特征在于,所述升降机构包括与支撑板(3)顶部固定连接的第一电动推杆(6),所述第一电动推杆(6)顶部固定连接有调节板(7),所述调节板(7)外侧壁与第一侧板(2)外侧壁滑动连接,所述调节板(7)远离第一侧板(2)一端外侧壁与第二模具(5)外侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种减震垫加工用注塑模具,其特征在于,所述散热机构包括吸热板(17),所述吸热板(17)顶部与散热槽内侧壁抵紧接触,所述散热槽上贯穿并固定连接有第一导热板(8),所述第一导热板(8)呈U型设置且顶部与吸热板(17)底部固定连接,所述底板(1)顶部固定连接有散热箱(9),所述散热箱(9)内装有冷却液,所述第一导热板(8)底部固定连接有多个第二导热板(10),多个所述第二导热板(10)底部均贯穿散热箱(9)并插设在冷却液内。
4.根据权利要求3所述的一种减震垫加工用注塑模具,其特征在于,所述散热箱(9)内侧壁固定连接有两个呈对称设置的散热块(11),所述散热块(11)外侧壁固定连接有多个散热片(12),多个所述散热片(12)远离散热块(11)一端外侧壁均贯穿散热箱(9)并向外延伸,所述支撑板(3)上贯穿并固定连接有第一风扇(13),所述第一风扇(13)设置在散热槽的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种减震垫加工用注塑模具,其特征在于,所述顶出机构包括与第一侧板(2)外侧壁固定连接的第二电动推杆(14),所述第一模具(4)上贯穿并滑动连接有两个顶杆(16),所述第二电动推杆(14)顶部固定连接有移动板(15),所述移动板(15)外侧壁与第一侧板(2)外侧壁滑动连接,两个所述顶杆(16)底部与移动板(15)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减震垫加工用注塑模具,其特征在于,所述底板(1)顶部固定连接有第二侧板(18),所述第二侧板(18)外侧壁固定连接有安装板,所述安装板上贯穿并固定连接有第二风扇(19),所述第二风扇(19)呈倾斜设置。
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