CN218362012U - 一种内嵌紫铜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种内嵌紫铜模具，包括压铸模具，所述压铸模具上开设有均匀分布的内嵌槽，所述内嵌槽的内侧插接有紫铜柱，所述压铸模具的顶部固定安装有水冷板，所述水冷板的内侧开设有水冷腔，所述水冷板上固定连接有两个水冷循环接头，且水冷循环接头与水冷腔的内部相连通，所述紫铜柱的顶部贯穿水冷板并延伸至水冷腔的内部，所述紫铜柱的顶部一体成型有换热板，相邻的两个所述紫铜柱底部之间的间距为3～5cm。该实用新型，利用紫铜柱进行填充，保证压铸模具的结构强度，确保压铸模具的使用效果，让压铸模具举报良好散热效果的同时降低对压铸模具结构强度的影响。

Description

一种内嵌紫铜模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种内嵌紫铜模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在注塑、压铸、锻压等方式使用的模具在使用时都会产生大量的热量，为了方便工件的成型或脱模都需要对模具以及模具内的工件进行降温，现有的模具降温存在以下弊端：

1、贴合于模具进行风冷或水冷，虽然能快速带走模具的表面的热量，但是模具内部热量散发缓慢，导致模具内部以及内部工件的冷却降温效率低下；

2、为了提高散热效果在模具上开设较多的空腔以便于空气或冷却水的通过，以此解决内部热量散热的问题，但是会影响模具的结构稳定性，降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内嵌紫铜模具，以解决背景技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种内嵌紫铜模具，包括压铸模具，所述压铸模具上开设有均匀分布的内嵌槽，所述内嵌槽的内侧插接有紫铜柱，所述压铸模具的顶部固定安装有水冷板，所述水冷板的内侧开设有水冷腔，所述水冷板上固定连接有两个水冷循环接头，且水冷循环接头与水冷腔的内部相连通，所述紫铜柱的顶部贯穿水冷板并延伸至水冷腔的内部，所述紫铜柱的顶部一体成型有换热板，相邻的两个所述紫铜柱底部之间的间距为3～5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

外侧的所述内嵌槽均延伸至压铸模具的侧壁上，所述内嵌槽的内壁与紫铜柱贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热板包含有连接板，所述连接板一体成型于紫铜柱的顶部，所述连接板上一体成型有均匀分布的换热鳍片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热鳍片位于两个水冷循环接头之间，且倾斜设置于两个水冷循环接头连线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷板贴合于压铸模具上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紫铜柱为实心圆柱。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过将紫铜柱插入压铸模具上的内嵌槽内部，当压铸模具对压铸件进行压铸所产生的热量能够被紫铜柱收集，利用紫铜柱的高导热能力，将热量传递至水冷板的内部，利用水冷循环接头向水冷腔内部通入循环冷却水，进行水冷换热，完成对压铸模具以及压铸件的降温工作，相对于外部的降温，能够将压铸模具内的热量更加快速的引导散热，提高散热效果，而相对于在压铸模具的内部开孔引水，本方案能够利用紫铜柱进行填充，保证压铸模具的结构强度，确保压铸模具的使用效果，让压铸模具举报良好散热效果的同时降低对压铸模具结构强度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型水冷板的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型紫铜柱与换热板的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、压铸模具；2、内嵌槽；3、紫铜柱；4、水冷板；5、水冷腔；6、水冷循环接头；7、换热板；71、连接板；72、换热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种内嵌紫铜模具，包括压铸模具1，压铸模具1上开设有均匀分布的内嵌槽2，内嵌槽2的内侧插接有紫铜柱3，压铸模具1的顶部固定安装有水冷板4，水冷板4的内侧开设有水冷腔5，水冷板4上固定连接有两个水冷循环接头6，且水冷循环接头6与水冷腔5的内部相连通，紫铜柱3的顶部贯穿水冷板4并延伸至水冷腔5的内部，紫铜柱3与水冷板4的贯穿处作密封处理，紫铜柱3的顶部一体成型有换热板7，相邻的两个紫铜柱3底部之间的间距为3～5cm。

本实用新型中，通过将紫铜柱3插入压铸模具1上的内嵌槽2内部，当压铸模具1对压铸件进行压铸所产生的热量能够被紫铜柱3收集，利用紫铜柱3的高导热能力，将热量传递至水冷板4的内部，利用水冷循环接头6向水冷腔5内部通入循环冷却水，进行水冷换热，完成对压铸模具1以及压铸件的降温工作，相对于外部的降温，能够将压铸模具1内的热量更加快速的引导散热，提高散热效果，而相对于在压铸模具1的内部开孔引水，本方案能够利用紫铜柱3进行填充，保证压铸模具1的结构强度，确保压铸模具1的使用效果，让压铸模具1具备良好散热效果的同时降低对压铸模具1结构强度的影响。

请参阅图1，其中：外侧的内嵌槽2均延伸至压铸模具1的侧壁上，内嵌槽2的内壁与紫铜柱3贴合。

本实用新型中，通过压铸模具1侧壁的热量也能够被内嵌槽2内部的紫铜柱3进行传导散热，提高压铸模具1的降温均匀性，提高压铸件的制造效果。

请参阅图1～3，其中：换热板7包含有连接板71，连接板71一体成型于紫铜柱3的顶部，连接板71上一体成型有均匀分布的换热鳍片72。

本实用新型中，紫铜柱3位于水冷腔5内部的一端，通过设置连接板71与换热鳍片72增加与冷却水的接触面积，提高换热效率。

请参阅图1～3，其中：换热鳍片72位于两个水冷循环接头6之间，且倾斜设置于两个水冷循环接头6连线。

本实用新型中，倾斜设置的换热鳍片72能够让换热鳍片72充分的与冷却水进行接触，进一步提高换热效果，提高紫铜柱3对压铸模具1的降温效果。

请参阅图1，其中：水冷板4贴合于压铸模具1上。

本实用新型中，贴合于压铸模具1上的水冷板4也能够对压铸模具1的顶部进行吸热，进一步增加降温散的效果。

请参阅图1与图3，其中：紫铜柱3为实心圆柱。

本实用新型中，实心的紫铜柱3能够填充内嵌槽2，避免压铸模具1上出现过多的空腔影响压铸模具1的结构强度。

工作原理：通过将紫铜柱3插入压铸模具1上的内嵌槽2内部，当压铸模具1对压铸件进行压铸所产生的热量能够被紫铜柱3收集，利用紫铜柱3的高导热能力，将热量传递至水冷板4的内部，利用水冷循环接头6向水冷腔5内部通入循环冷却水，进行水冷换热，完成对压铸模具1以及压铸件的降温工作，相对于外部的降温，能够将压铸模具1内的热量更加快速的引导散热，提高散热效果，而相对于在压铸模具1的内部开孔引水，本方案能够利用紫铜柱3进行填充，保证压铸模具1的结构强度，确保压铸模具1的使用效果，让压铸模具1举报良好散热效果的同时降低对压铸模具1结构强度的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内嵌紫铜模具，包括压铸模具（1），其特征在于：所述压铸模具（1）上开设有均匀分布的内嵌槽（2），所述内嵌槽（2）的内侧插接有紫铜柱（3），所述压铸模具（1）的顶部固定安装有水冷板（4），所述水冷板（4）的内侧开设有水冷腔（5），所述水冷板（4）上固定连接有两个水冷循环接头（6），且水冷循环接头（6）与水冷腔（5）的内部相连通，所述紫铜柱（3）的顶部贯穿水冷板（4）并延伸至水冷腔（5）的内部，所述紫铜柱（3）的顶部一体成型有换热板（7），相邻的两个所述紫铜柱（3）底部之间的间距为3～5cm。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌紫铜模具，其特征在于：外侧的所述内嵌槽（2）均延伸至压铸模具（1）的侧壁上，所述内嵌槽（2）的内壁与紫铜柱（3）贴合。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌紫铜模具，其特征在于：所述换热板（7）包含有连接板（71），所述连接板（71）一体成型于紫铜柱（3）的顶部，所述连接板（71）上一体成型有均匀分布的换热鳍片（72）。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌紫铜模具，其特征在于：所述换热鳍片（72）位于两个水冷循环接头（6）之间，且倾斜设置于两个水冷循环接头（6）连线。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌紫铜模具，其特征在于：所述水冷板（4）贴合于压铸模具（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌紫铜模具，其特征在于：所述紫铜柱（3）为实心圆柱。

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