CN219191139U - 一种水冷式塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷式塑料模具，涉及塑料模具技术领域。包括底盘、模具结构、顶部散热装置和水冷散热装置，所述底盘连接有模具结构，模具结构连接有顶部散热装置和水冷散热装置，使用时将塑料注入模具槽内，第二电推杆推动顶板下压将塑料压制成型，第一散热扇通过导热板对塑料上方进行散热，第一水泵抽取冷却液，使其进入水冷板内将塑料件的热量吸收，第二水泵将吸收热量的冷却液送入降温板内，第二散热扇运转将热量抽离将冷却液降温，降温后的冷却液经过输水管进入水箱，塑料定型后，第一电推杆推动底板上升将塑料件顶起，从而实现塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率。

Description

一种水冷式塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种水冷式塑料模具。

背景技术

塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如现有的专利一种组合式塑料模具，专利号为CN2021226698833，虽然实现了塑料模具的高稳定性，但在使用时无法将模具内的塑料快速冷却，影响脱模效率，因此我们提出了一种水冷式塑料模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷式塑料模具，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水冷式塑料模具，包括底盘、模具结构、顶部散热装置和水冷散热装置，所述底盘的顶部连接有模具结构，模具结构的顶部连接有顶部散热装置，模具结构的内腔连接有水冷散热装置。

所述模具结构包括模具块、模具槽、底板和第一电推杆，所述模具块焊接在底盘的顶部，模具块的中部开设有模具槽，模具槽的内腔底部滑动连接有底板，底板的底面中部固定安装有第一电推杆，第一电推杆的底部固定安装在模具块的内腔底部。

优选的，所述顶部散热装置包括支架、第二电推杆、顶板、第一散热扇和导热板，所述支架焊接在模具块的顶部，支架的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆，第二电推杆的中部套接在支架的顶部，第二电推杆的底部输出端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有第一散热扇，顶板在第一散热扇下方的位置设置有导热板。

优选的，所述水冷散热装置包括水冷板、连接管、进水管、第一水泵、水箱、排水管、第二水泵、降温板、第二散热扇和输水管，所述模具块内腔在模具槽的外圈固定安装有五组水冷板，水冷板贴合在模具块的内腔壁上，五组水冷板之间连通有连接管，水冷板的入水处连通有进水管，模具块的内腔底部固定安装有第一水泵，第一水泵的出水管与进水管连通，第一水泵的入水管连通有水箱，水箱固定安装在模具块的内腔底部，水冷板的出水处连通有排水管，模具块的内腔底部固定安装有第二水泵，第二水泵的入水管与排水管连通，第二水泵的出水管连通有降温板，降温板固定安装在模具块的内腔后侧，模具块的后侧在降温板的位置处开设有空槽，空槽内设置有第二散热扇，第二散热扇利用螺母和螺栓螺纹连接在降温板后侧，降温板的出水口连通有输水管，输水管的出口处连通在水箱的中部。

优选的，所述模具槽在底板下方的位置焊接有宽度小于底板的限位板，且底板与模具槽接触的位置设有密封层。

优选的，所述第一散热扇和第二散热扇均内置电机，且外表面均设有防尘网。

优选的，所述进水管和排水管均为开设有四组孔洞的金属管。

优选的，所述水冷板和降温板均为内腔设有交叉排列的导热板的空心金属板，且水冷板与模具块接触的一面为铜制，降温板与第二散热扇接触的一面也为铜制。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水冷式塑料模具。具备以下有益效果：

1、该水冷式塑料模具，设有模具结构和顶部散热装置，使用时将塑料注入模具槽内，第二电推杆推动顶板下压将塑料压制成型，第一散热扇运转通过导热板将塑料上方的热量抽离进行散热，从而提高了装置散热的效率，提高了塑料件生产的效率。

2、该水冷式塑料模具，设有水冷散热装置，使用时第一水泵从水箱内抽取冷却液，冷却液经过进水管进入水冷板内将塑料件散发的热量吸收，第二水泵运转，将吸收了热量的冷却液经过排水管送入降温板内，冷却液将温度传递到降温板的表面，第二散热扇运转将热量抽离降低冷却液的温度，降温后的冷却液经过输水管进入水箱，实现循环水冷，塑料定型后，第一电推杆推动底板上升将塑料件推出模具槽，从而实现塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为模具结构处的细节图；

图3为模具结构处的爆炸图；

图4为模具结构与水冷散热装置的连接关系图；

图5为水冷散热装置处的细节图；

图6为顶部散热装置处的细节图；

图7为顶部散热装置处的剖视图。

其中，1、底盘；2、模具结构；201、模具块；202、模具槽；203、底板；204、第一电推杆；3、顶部散热装置；301、支架；302、第二电推杆；303、顶板；304、第一散热扇；305、导热板；4、水冷散热装置；401、水冷板；402、连接管；403、进水管；404、第一水泵；405、水箱；406、排水管；407、第二水泵；408、降温板；409、第二散热扇；410、输水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种水冷式塑料模具，如图1-7所示，包括底盘1、模具结构2、顶部散热装置3和水冷散热装置4，底盘1的顶部连接有模具结构2，模具结构2的顶部连接有顶部散热装置3，模具结构2的内腔连接有水冷散热装置4。

模具结构2包括模具块201、模具槽202、底板203和第一电推杆204，模具块201焊接在底盘1的顶部，模具块201的中部开设有模具槽202，模具槽202的内腔底部滑动连接有底板203，底板203的底面中部固定安装有用于驱动底板203移动的第一电推杆204，塑料定型后，第一电推杆204推动底板203上升将塑料件顶起实现快速脱模，第一电推杆204的底部固定安装在模具块201的内腔底部，本装置与顶部散热装置3和水冷散热装置4配合实现了塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。

进一步的，顶部散热装置3包括支架301、第二电推杆302、顶板303、第一散热扇304和导热板305，支架301焊接在模具块201的顶部，支架301的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆302，第二电推杆302的中部套接在支架301的顶部，第二电推杆302的底部输出端固定安装有用于压制塑料的顶板303，顶板303的顶部固定安装有第一散热扇304，顶板303在第一散热扇304下方的位置设置有用于散热的导热板305，将塑料注入模具槽202内，第二电推杆302推动顶板303下压将塑料压制成型，第一散热扇304运转通过导热板305将塑料上方的热量抽离散热。

进一步的，水冷散热装置4包括水冷板401、连接管402、进水管403、第一水泵404、水箱405、排水管406、第二水泵407、降温板408、第二散热扇409和输水管410，模具块201内腔在模具槽202的外圈固定安装有五组用于散热的水冷板401，水冷板401贴合在模具块201的内腔壁上，五组水冷板401之间连通有用于连接水冷板401的连接管402，水冷板401的入水处连通有进水管403，模具块201的内腔底部固定安装有第一水泵404，第一水泵404的出水管与进水管403连通，第一水泵404的入水管连通有水箱405，第一水泵404从水箱405内抽取冷却液，冷却液经过进水管403进入水冷板401内将塑料件的热量吸收，水箱405固定安装在模具块201的内腔底部，水冷板401的出水处连通有排水管406，模具块201的内腔底部固定安装有第二水泵407，第二水泵407的入水管与排水管406连通，第二水泵407的出水管连通有用于给冷却液降温的降温板408，降温板408固定安装在模具块201的内腔后侧，模具块201的后侧在降温板408的位置处开设有空槽，空槽内设置有用于给冷却液降温的第二散热扇409，第二散热扇409利用螺母和螺栓螺纹连接在降温板408后侧，降温板408的出水口连通有输水管410，输水管410的出口处连通在水箱405的中部，第二水泵407运转将吸收热量的冷却液送入降温板408内，冷却液将温度传到降温板408表面，第二散热扇409运转把热量抽离将冷却液降温，降温后的冷却液经过输水管410进入水箱405。

进一步的，模具槽202在底板203下方的位置焊接有宽度小于底板203的限位板，且底板203与模具槽202接触的位置设有密封层，防止塑料渗漏影响模具成型效果。

进一步的，第一散热扇304和第二散热扇409均内置电机，且外表面均设有防尘网，防止两组散热扇内堆积灰尘。

进一步的，进水管403和排水管406均为开设有四组孔洞的金属管，从而时冷却液可以均匀的进入水冷板401内进行降温。

进一步的，水冷板401和降温板408均为内腔设有交叉排列的导热板的空心金属板，且水冷板401与模具块201接触的一面为铜制，降温板408与第二散热扇409接触的一面也为铜制，利用铜制提高导热的效率，提高散热的效果。

工作原理：使用时将塑料注入模具槽202内，第二电推杆302推动顶板303下压将塑料压制成型，第一散热扇304运转通过导热板305将塑料上方的热量抽离散热，第一水泵404从水箱405内抽取冷却液，冷却液经过进水管403进入水冷板401内将塑料件的热量吸收，第二水泵407运转将吸收热量的冷却液送入降温板408内，冷却液将温度传到降温板408表面，第二散热扇409运转将热量抽离将冷却液降温，降温后的冷却液经过输水管410进入水箱405，塑料定型后，第一电推杆204推动底板203上升将塑料件顶起，从而实现塑料模具的循环水冷降温以及快速脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水冷式塑料模具，包括底盘(1)、模具结构(2)、顶部散热装置(3)和水冷散热装置(4)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部连接有模具结构(2)，模具结构(2)的顶部连接有顶部散热装置(3)，模具结构(2)的内腔连接有水冷散热装置(4)；

所述模具结构(2)包括模具块(201)、模具槽(202)、底板(203)和第一电推杆(204)，所述模具块(201)焊接在底盘(1)的顶部，模具块(201)的中部开设有模具槽(202)，模具槽(202)的内腔底部滑动连接有底板(203)，底板(203)的底面中部固定安装有第一电推杆(204)，第一电推杆(204)的底部固定安装在模具块(201)的内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述顶部散热装置(3)包括支架(301)、第二电推杆(302)、顶板(303)、第一散热扇(304)和导热板(305)，所述支架(301)焊接在模具块(201)的顶部，支架(301)的顶部通过连接板固定安装有第二电推杆(302)，第二电推杆(302)的中部套接在支架(301)的顶部，第二电推杆(302)的底部输出端固定安装有顶板(303)，顶板(303)的顶部固定安装有第一散热扇(304)，顶板(303)在第一散热扇(304)下方的位置设置有导热板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述水冷散热装置(4)包括水冷板(401)、连接管(402)、进水管(403)、第一水泵(404)、水箱(405)、排水管(406)、第二水泵(407)、降温板(408)、第二散热扇(409)和输水管(410)，所述模具块(201)内腔在模具槽(202)的外圈固定安装有五组水冷板(401)，水冷板(401)贴合在模具块(201)的内腔壁上，五组水冷板(401)之间连通有连接管(402)，水冷板(401)的入水处连通有进水管(403)，模具块(201)的内腔底部固定安装有第一水泵(404)，第一水泵(404)的出水管与进水管(403)连通，第一水泵(404)的入水管连通有水箱(405)，水箱(405)固定安装在模具块(201)的内腔底部，水冷板(401)的出水处连通有排水管(406)，模具块(201)的内腔底部固定安装有第二水泵(407)，第二水泵(407)的入水管与排水管(406)连通，第二水泵(407)的出水管连通有降温板(408)，降温板(408)固定安装在模具块(201)的内腔后侧，模具块(201)的后侧在降温板(408)的位置处开设有空槽，空槽内设置有第二散热扇(409)，第二散热扇(409)利用螺母和螺栓螺纹连接在降温板(408)后侧，降温板(408)的出水口连通有输水管(410)，输水管(410)的出口处连通在水箱(405)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述模具槽(202)在底板(203)下方的位置焊接有宽度小于底板(203)的限位板，且底板(203)与模具槽(202)接触的位置设有密封层。

5.根据权利要求3所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述第一散热扇(304)和第二散热扇(409)均内置电机，且外表面均设有防尘网。

6.根据权利要求3所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述进水管(403)和排水管(406)均为开设有四组孔洞的金属管。

7.根据权利要求3所述的一种水冷式塑料模具，其特征在于：所述水冷板(401)和降温板(408)均为内腔设有交叉排列的导热板的空心金属板，且水冷板(401)与模具块(201)接触的一面为铜制，降温板(408)与第二散热扇(409)接触的一面也为铜制。

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