CN215434885U - 一种灯罩支架用环保注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩支架用环保注塑模具，包括加工台，所述加工台表面安装有下模，所述下模位于上模的下方，所述下模内开设有冷却槽，所述冷却槽环绕在模槽的外侧，所述冷却槽左侧固定连接有进水管，所述进水管螺纹连接有水泵，所述水泵安装在水箱的上方，所述冷却槽的进气口延伸到水箱的内部，所述冷却槽与横槽互通，所述横槽开设于下模的内部，所述下模底端开设有顶出槽，所述顶出槽内滑动连接有横架，所述横架表面固定连接有顶杆，所述横架底部安装有电动推杆。网架内冷却装置、冷却槽、横槽和风扇配合对模具内注塑件快速冷却，冷却效果好，模具的使用寿命长；顶杆下移后滑槽内通入的空气进入模槽，顶杆上移带动空气上移顶出注塑件。

Description

一种灯罩支架用环保注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种灯罩支架用环保注塑模具，具体为一种灯罩支架用环保注塑模具，属于汽车近光灯技术领域。

背景技术

汽车近光灯是为了近距离照明，汽车近光灯安装需要灯罩支架，灯罩支架通常通过注塑模具注塑而成，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形灯罩支架。

现有技术的汽车近光灯有以下缺点：1、现有注塑模具的冷却效果差，模具的使用寿命短，造成浪费；2、注塑件冷却成型后与模具紧贴，不易取出，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灯罩支架用环保注塑模具，网架内冷却装置、冷却槽、横槽和风扇配合对模具内注塑件快速冷却，冷却效果好，模具的使用寿命长；顶杆下移后滑槽内通入的空气进入模槽，顶杆上移带动空气上移顶出注塑件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种灯罩支架用环保注塑模具，包括加工台，所述加工台表面安装有下模，所述下模位于上模的下方，所述下模内开设有冷却槽，所述冷却槽环绕在模槽的外侧，所述冷却槽左侧固定连接有进水管，所述进水管螺纹连接有水泵，所述水泵安装在水箱的上方，所述冷却槽的进气口延伸到水箱的内部，所述冷却槽与横槽互通，所述横槽开设于下模的内部，所述下模底端开设有顶出槽，所述顶出槽内滑动连接有横架，所述横架表面固定连接有顶杆，所述横架底部安装有电动推杆，所述加工台的内部安装有风扇，所述顶杆滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于下模的内部，所述滑槽内滑动连接有横板，所述横板固定连接在顶杆的外侧，所述滑槽的进气口延伸到气泵的内部，所述水箱左侧粘接有导热垫，所述导热垫外侧粘接有隔热垫，所述隔热垫内卡扣连接有半导体制冷片，所述隔热垫左侧安装有散热片，所述散热片位于抽风扇的右侧，所述抽风扇安装在网架的内侧，所述网架安装在水箱的左侧。

优选的，所述下模表面开设有模槽，所述模槽位于横槽的上方。

优选的，所述模槽与滑槽互通，所述水箱安装在加工台的左侧。

优选的，所述电动推杆安装在加工台的内部，所述加工台右侧安装有气泵。

优选的，所述滑槽与滑槽间互通，所述散热片位于网架的内部。

优选的，所述气泵、电动推杆、风扇、水泵、半导体制冷片和抽风扇的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、网架内冷却装置、冷却槽、横槽和风扇配合对模具内注塑件快速冷却，冷却效果好，模具的使用寿命长；水箱左侧粘接有导热垫，隔热垫内半导体制冷片通电后两端之间就会产生热量转移，半导体制冷片吸收导热垫上吸收的水箱内水的热量后传递给散热片，散热片与空气接触进行散热，同时网架内抽风扇启动抽取散热片附近空气使散热片快速冷却，水箱内水的温度持续降低，注塑液输送进模槽后水泵启动，抽取水箱内制冷后的较低温度的水经进水管输送进冷却槽内，冷却槽环绕在模槽的外侧且冷却槽与模槽底端开设的横槽互通，水逐渐充满冷却槽和横槽，冷却槽和横槽内的水分别吸收模槽向外传递给下模的热量后温度升高，升温后的水流回水箱内再次降温进入冷却槽内对模槽内注塑件进行冷却，可快速对模槽外侧和下方进行冷却，同时加工台内安装的风扇启动，风扇启动向上吹风通过横架后与下模底端开设的顶出槽表面接触，空气与下模接触可对下模下方进行冷却，经冷却装置冷却的水进入冷却槽和横槽后可对模槽外侧和下方进行冷却，风扇配合对模槽下方进行冷却，整体冷却效果好，可延长模具整体的使用寿命，避免浪费，起环保作用。

2、顶杆下移后滑槽内通入的空气进入模槽，顶杆上移带动空气上移顶出注塑件；注塑件冷却结束后电动推杆伸缩带动顶端连接的横架下移，横架下移带动连接的顶杆沿滑槽向下滑动，加工台右侧的气泵通电后向滑槽内持续输送空气，空气经滑槽向上吹送进入模槽内，使模槽内大气压减小从而使注塑件易与模槽分离，持续输送一定量空气后电动推杆伸长，电动推杆伸长带动横架沿顶出槽向上滑动，横架上顶杆沿滑槽上移，顶杆底端外侧固定有横板，顶杆带动横板上移可对横板与滑槽间空气进行压缩，持续上移过程中可使压缩的空气快速沿滑槽输送进模槽内进入模槽与注塑件空隙中从而使注塑件与模槽分离，顶杆持续上移与注塑件接触后可把注塑件从模槽内顶出，便于取出注塑件。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型顶出结构的结构示意图；

图3为本实用新型水箱冷却装置的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、模槽；4、冷却槽；5、气泵；6、加工台；7、横槽；8、电动推杆；9、风扇；10、横架；11、顶杆；12、进水管；13、水泵；14、水箱；15、滑槽；16、顶出槽；17、横板；18、网架；19、散热片；20、导热垫；21、隔热垫；22、半导体制冷片；23、抽风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种灯罩支架用环保注塑模具，包括加工台6，所述加工台6表面安装有下模2，所述下模2位于上模1的下方，所述下模2内开设有冷却槽4，所述冷却槽4环绕在模槽3的外侧，冷却槽4环绕在模槽3的外侧对模槽3进行冷却，所述冷却槽4左侧固定连接有进水管12，所述进水管12螺纹连接有水泵13，所述水泵13安装在水箱14的上方，水泵13抽取水箱14内的水向冷却槽4内输送，所述冷却槽4的进气口延伸到水箱14的内部，冷却槽4内吸热后的水流回水箱14内，所述冷却槽4与横槽7互通，冷却槽4内水向横槽7内输送，所述横槽7开设于下模2的内部，横槽7不影响顶杆11工作，所述下模2底端开设有顶出槽16，所述顶出槽16内滑动连接有横架10，横架10可沿顶出槽16上下滑动，所述横架10表面固定连接有顶杆11，所述横架10底部安装有电动推杆8，电动推杆8伸缩带动横架10上移或下移，所述加工台6的内部安装有风扇9，风扇9可向上吹风对下模2下方进行冷却，所述顶杆11滑动连接有滑槽15，所述滑槽15开设于下模2的内部，所述滑槽15内滑动连接有横板17，所述横板17固定连接在顶杆11的外侧，横板17固定在顶杆11的外侧，可随顶杆11移动而沿滑槽15滑动，所述滑槽15的进气口延伸到气泵5的内部，气泵5向弧槽15内输送空气，所述水箱14左侧粘接有导热垫20，导热垫20可对水箱14内水的热量进行吸收，所述导热垫20外侧粘接有隔热垫21，所述隔热垫21内卡扣连接有半导体制冷片22，所述隔热垫21左侧安装有散热片19，散热片19可吸收半导体制冷片22上传递的热量，所述散热片19位于抽风扇23的右侧，抽风扇23可加快散热片19处空气流通速度，加快散热片19冷却，所述抽风扇23安装在网架18的内侧，抽风扇23在网架18内向外抽风，所述网架18安装在水箱14的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模2表面开设有模槽3，下模2表面开设的模槽3与上模1配合构成灯罩支架形状，所述模槽3位于横槽7的上方，横槽7可对模槽3下方进行冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模槽3与滑槽15互通，顶杆11可沿滑槽15进入模槽3内，把成型后的灯罩支架顶出，所述水箱14安装在加工台6的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆8安装在加工台6的内部，加工台6为电动推杆8提供安装平台，所述加工台6右侧安装有气泵5，加工台6为气泵5提供安装平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽15与滑槽15间互通，多个滑槽15间互通，可方便外界空气进入滑槽15，所述散热片19位于网架18的内部，散热片19在网架18内，可固定散热片19的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵5、电动推杆8、风扇9、水泵13、半导体制冷片22和抽风扇23的电流输入端与外界电源通过导线电性连接，外界电源分别为气泵5、电动推杆8等提供电源。

本实用新型在使用时，外界电源供电，气缸启动带动上模1下移与下模2紧贴后，注塑液输送进模槽3内充满模槽3，水箱14左侧粘接有导热垫20，隔热垫21内半导体制冷片22通电后两端之间就会产生热量转移，半导体制冷片22型号为TEC1-12706，半导体制冷片22吸收导热垫20上吸收的水箱14内水的热量后传递给散热片19，散热片19与空气接触进行散热，同时网架18内抽风扇23启动抽取散热片19附近空气使散热片19快速冷却，抽风扇23型号为LH-50P，水箱14内水的温度持续降低，注塑件冷却时水泵13启动，水泵13型号为WQD，抽取水箱14内制冷后的较低温度的水经进水管12输送进冷却槽4内，冷却槽4环绕在模槽3的外侧且冷却槽4与模槽3底端开设的横槽7互通，水逐渐充满冷却槽4和横槽7，冷却槽4和横槽7内的水分别吸收模槽3向外传递给下模2的热量后温度升高，升温后的水流回水箱14内再次降温进入冷却槽4内对模槽3内注塑件进行冷却，可快速对模槽3外侧和下方进行冷却，同时加工台6内安装的风扇9启动，风扇9型号为F3919，风扇9启动向上吹风通过横架10后与下模2底端开设的顶出槽16表面接触，空气与下模2接触可对下模2下方进行冷却，注塑件冷却结束后电动推杆8（电动推杆内电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作）伸缩带动顶端连接的横架10下移，电动推杆8型号为XTL50，横架10下移带动连接的顶杆11沿滑槽15向下滑动，加工台6右侧的气泵5通电后向滑槽15内持续输送空气，气泵5型号为750W-30L，空气经滑槽15向上吹送进入模槽3内，使模槽3内大气压减小从而使注塑件易与模槽3分离，持续输送一定量空气后电动推杆8伸长，电动推杆8伸长带动横架10沿顶出槽16向上滑动，横架10上顶杆11沿滑槽15上移，顶杆11底端外侧固定有横板17，顶杆11带动横板17上移可对横板17与滑槽15间空气进行压缩，持续上移过程中可使压缩的空气快速沿滑槽15输送进模槽3内进入模槽3与注塑件空隙中从而使注塑件与模槽3分离，顶杆11持续上移与注塑件接触后可把注塑件从模槽3内顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种灯罩支架用环保注塑模具，包括加工台（6），其特征在于：所述加工台（6）表面安装有下模（2），所述下模（2）位于上模（1）的下方，所述下模（2）内开设有冷却槽（4），所述冷却槽（4）环绕在模槽（3）的外侧，所述冷却槽（4）左侧固定连接有进水管（12），所述进水管（12）螺纹连接有水泵（13），所述水泵（13）安装在水箱（14）的上方，所述冷却槽（4）的进气口延伸到水箱（14）的内部，所述冷却槽（4）与横槽（7）互通，所述横槽（7）开设于下模（2）的内部，所述下模（2）底端开设有顶出槽（16），所述顶出槽（16）内滑动连接有横架（10），所述横架（10）表面固定连接有顶杆（11），所述横架（10）底部安装有电动推杆（8），所述加工台（6）的内部安装有风扇（9），所述顶杆（11）滑动连接有滑槽（15），所述滑槽（15）开设于下模（2）的内部，所述滑槽（15）内滑动连接有横板（17），所述横板（17）固定连接在顶杆（11）的外侧，所述滑槽（15）的进气口延伸到气泵（5）的内部，所述水箱（14）左侧粘接有导热垫（20），所述导热垫（20）外侧粘接有隔热垫（21），所述隔热垫（21）内卡扣连接有半导体制冷片（22），所述隔热垫（21）左侧安装有散热片（19），所述散热片（19）位于抽风扇（23）的右侧，所述抽风扇（23）安装在网架（18）的内侧，所述网架（18）安装在水箱（14）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩支架用环保注塑模具，其特征在于：所述下模（2）表面开设有模槽（3），所述模槽（3）位于横槽（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩支架用环保注塑模具，其特征在于：所述模槽（3）与滑槽（15）互通，所述水箱（14）安装在加工台（6）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种灯罩支架用环保注塑模具，其特征在于：所述电动推杆（8）安装在加工台（6）的内部，所述加工台（6）右侧安装有气泵（5）。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩支架用环保注塑模具，其特征在于：所述滑槽（15）与滑槽（15）间互通，所述散热片（19）位于网架（18）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种灯罩支架用环保注塑模具，其特征在于：所述气泵（5）、电动推杆（8）、风扇（9）、水泵（13）、半导体制冷片（22）和抽风扇（23）的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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