CN220995256U - 一种注塑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑工装，涉及注塑加工设备技术领域，包括装置平台，所述装置平台的顶部设置有模具安装机构，所述模具安装机构包括固定安装座、固定侧板、电动伸缩杆和移动安装座，所述装置平台的内腔设置有冷却机构，所述装置平台内腔的后侧固定连接有储液池，所述储液池的顶端固定安装有循环水泵。该一种注塑工装，通过模具安装机构、主注塑模具、副注塑模具、对接管道、对接管槽、冷却机构、储液池和循环水泵的配合工作，解决了现有设备在实际使用过程中，不能快速对模具进行冷却，从而使注塑件成型时间较长，延缓工作效率，而冷却液循环过程中会升温，同样需要进行冷却的问题。

Description

一种注塑工装

技术领域

本实用新型属于注塑加工设备技术领域，尤其涉及一种注塑工装。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其加工过程中需要使用到注塑工装。

但是现有设备在实际使用过程中，存在不能快速对模具进行冷却，从而使注塑件成型时间较长，延缓工作效率，而冷却液循环过程中会升温，同样需要进行冷却的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：不能快速对模具进行冷却，使注塑件成型时间较长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑工装，包括装置平台，所述装置平台的顶部设置有模具安装机构，所述模具安装机构包括固定安装座、固定侧板、电动伸缩杆和移动安装座，所述装置平台的内腔设置有冷却机构，所述冷却机构包括散热管、散热片、风扇盒、风扇支架和排风扇，所述装置平台内腔的后侧固定连接有储液池，所述储液池的顶端固定安装有循环水泵。

作为本实用新型优选的，所述固定安装座的底端固定连接于装置平台顶端的左侧，所述固定侧板的底端固定连接于装置平台顶端的右侧，所述电动伸缩杆的表面固定连接于固定侧板的内腔，所述移动安装座的右侧固定连接于电动伸缩杆的左侧，所述移动安装座的底端活动连接于装置平台的顶端。

作为本实用新型优选的，所述固定安装座的右侧固定安装有主注塑模具，所述移动安装座的左侧固定安装有副注塑模具，所述主注塑模具右侧的顶部固定连接有对接管道，所述副注塑模具左侧的顶部开设有对接管槽，所述对接管道的表面活动连接于对接管槽的内腔，所述主注塑模具和副注塑模具的内侧均开设有模具型槽，所述主注塑模具的输入端通过管道连接于循环水泵的输出端。

作为本实用新型优选的，所述散热管的输入端活动连接于主注塑模具的输出端，所述散热管的输出端固定连接于储液池的右侧，所述散热片固定套接于散热管的表面，所述风扇盒的左侧固定连接于散热片的右侧，所述风扇支架的外侧固定连接于风扇盒的内腔，所述排风扇的内腔活动连接于风扇支架的表面。

作为本实用新型优选的，所述装置平台的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有装置底座，所述装置平台的背面通过螺栓固定安装有检修盖板，所述检修盖板与装置平台的接触面设有密封条，所述风扇支架的表面固定套接有轴承本体，所述轴承本体的表面固定套接于排风扇的内腔。

作为本实用新型优选的，所述装置平台正面的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定安装有蓄电池，所述电池盒的表面设有充电插口，所述充电插口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。

作为本实用新型优选的，所述装置平台的顶端开设有限位槽，所述移动安装座的底端固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的内腔。

本实用新型的有益效果是：

1.该一种注塑工装，通过模具安装机构、主注塑模具、副注塑模具、对接管道、对接管槽、冷却机构、储液池和循环水泵的配合工作，解决了现有设备在实际使用过程中，不能快速对模具进行冷却，从而使注塑件成型时间较长，延缓工作效率，而冷却液循环过程中会升温，同样需要进行冷却的问题。

2.该一种注塑工装，通过装置底座的设置，可以对本装置进行支撑固定，避免本装置直接与地面摩擦，提高本装置的稳定性和使用寿命，通过检修盖板的设置，可以对本装置内部组件进行检修更换，避免组件出现故障对本装置的正常运行造成影响，通过轴承本体的设置，可以减少风扇支架表面磨损，提高其使用寿命，通过蓄电池的设置，可以在断电时对本装置电器组件进行供电，提高了本装置的应急能力，通过充电插口的设置，可以对蓄电池进行充电，避免其出现亏电的现象，通过限位槽和限位块的设置，可以对移动安装座的移动进行限位，避免其在移动过程中出现偏移晃动的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体正面侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的整体背面侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装置平台顶部剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的冷却机构局部侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图2中A处放大结构示意图。

图中标记说明：1、装置平台；2、模具安装机构；201、固定安装座；202、固定侧板；203、电动伸缩杆；204、移动安装座；3、主注塑模具；4、副注塑模具；5、对接管道；6、对接管槽；7、模具型槽；8、冷却机构；801、散热管；802、散热片；803、风扇盒；804、风扇支架；805、排风扇；9、储液池；10、循环水泵；11、支撑板；12、装置底座；13、检修盖板；14、轴承本体；15、电池盒；16、蓄电池；17、充电插口；18、限位槽；19、限位块。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种注塑工装，包括装置平台1，装置平台1的顶部设置有模具安装机构2，模具安装机构2包括固定安装座201、固定侧板202、电动伸缩杆203和移动安装座204，装置平台1的内腔设置有冷却机构8，冷却机构8包括散热管801、散热片802、风扇盒803、风扇支架804和排风扇805，装置平台1内腔的后侧固定连接有储液池9，储液池9的顶端固定安装有循环水泵10。

参考图1至图5，固定安装座201的底端固定连接于装置平台1顶端的左侧，固定侧板202的底端固定连接于装置平台1顶端的右侧，电动伸缩杆203的表面固定连接于固定侧板202的内腔，移动安装座204的右侧固定连接于电动伸缩杆203的左侧，移动安装座204的底端活动连接于装置平台1的顶端，固定安装座201的右侧固定安装有主注塑模具3，移动安装座204的左侧固定安装有副注塑模具4，主注塑模具3右侧的顶部固定连接有对接管道5，副注塑模具4左侧的顶部开设有对接管槽6，对接管道5的表面活动连接于对接管槽6的内腔，主注塑模具3和副注塑模具4的内侧均开设有模具型槽7，主注塑模具3的输入端通过管道连接于循环水泵10的输出端，散热管801的输入端活动连接于主注塑模具3的输出端，散热管801的输出端固定连接于储液池9的右侧，散热片802固定套接于散热管801的表面，风扇盒803的左侧固定连接于散热片802的右侧，风扇支架804的外侧固定连接于风扇盒803的内腔，排风扇805的内腔活动连接于风扇支架804的表面。

采用上述方案：通过模具安装机构2的设置，可以对主注塑模具3和副注塑模具4进行安装，并为其贴合的过程提供驱动力，从而使其紧密贴合，形成注塑模腔，通过循环水泵10的设置，可以将冷却液输送至主注塑模具3和副注塑模具4的内腔，从而对主注塑模具3和副注塑模具4进行冷却，使注塑件快速冷却成型，方便对注塑件进行脱模，提高本装置的工作效率，通过冷却机构8的设置，可以对冷却液进行快速冷却散热，从而使冷却液可以快速进行循环，从而提高冷却液的使用质量。

参考图1至图5，装置平台1的底端固定连接有支撑板11，支撑板11的底端固定连接有装置底座12，装置平台1的背面通过螺栓固定安装有检修盖板13，检修盖板13与装置平台1的接触面设有密封条，风扇支架804的表面固定套接有轴承本体14，轴承本体14的表面固定套接于排风扇805的内腔，装置平台1正面的左侧固定连接有电池盒15，电池盒15的内腔固定安装有蓄电池16，电池盒15的表面设有充电插口17，充电插口17的输出端与蓄电池16的输入端电性连接，装置平台1的顶端开设有限位槽18，移动安装座204的底端固定连接有限位块19，限位块19的表面活动连接于限位槽18的内腔。

采用上述方案：通过装置底座12的设置，可以对本装置进行支撑固定，避免本装置直接与地面摩擦，提高本装置的稳定性和使用寿命，通过检修盖板13的设置，可以对本装置内部组件进行检修更换，避免组件出现故障对本装置的正常运行造成影响，通过轴承本体14的设置，可以减少风扇支架804表面磨损，提高其使用寿命，通过蓄电池16的设置，可以在断电时对本装置电器组件进行供电，提高了本装置的应急能力，通过充电插口17的设置，可以对蓄电池16进行充电，避免其出现亏电的现象，通过限位槽18和限位块19的设置，可以对移动安装座204的移动进行限位，避免其在移动过程中出现偏移晃动的现象。

工作原理：

在使用时，通过将主注塑模具3和副注塑模具4分别安装于固定安装座201和移动安装座204的内侧，通过电动伸缩杆203的工作带动移动安装座204进行移动，通过移动安装座204的移动带动副注塑模具4与主注塑模具3进行贴合，使模具型槽7形成模腔，且对接管道5移动至对接管槽6的内腔，使主注塑模具3和副注塑模具4的内腔进行连通，再对模腔进行注塑工作，随后，通过循环水泵10的工作将储液池9内腔的冷却液泵送至主注塑模具3的内腔，通过对接管道5流通至副注塑模具4的内腔，使冷却液对主注塑模具3和副注塑模具4进行快速冷却，使注塑件进行冷却成型，循环后的冷却液流通至散热管801的内腔，通过散热片802对散热管801内腔的冷却液进行快速散热冷却，通过排风扇805的工作将空气吹送至散热片802的表面，使其吸收的热量跟随空气的流动带出装置，从而对散热片802进行散热冷却，确保其对冷却液的坑却效果，冷却后的冷却液再输送至储液池9的内腔中进行循环使用。

综上：该一种注塑工装，通过模具安装机构2、主注塑模具3、副注塑模具4、对接管道5、对接管槽6、冷却机构8、储液池9和循环水泵10的配合工作，解决了现有设备在实际使用过程中，不能快速对模具进行冷却，从而使注塑件成型时间较长，延缓工作效率，而冷却液循环过程中会升温，同样需要进行冷却的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定；

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (7)

1.一种注塑工装，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的顶部设置有模具安装机构(2)，所述模具安装机构(2)包括固定安装座(201)、固定侧板(202)、电动伸缩杆(203)和移动安装座(204)，所述装置平台(1)的内腔设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括散热管(801)、散热片(802)、风扇盒(803)、风扇支架(804)和排风扇(805)，所述装置平台(1)内腔的后侧固定连接有储液池(9)，所述储液池(9)的顶端固定安装有循环水泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述固定安装座(201)的底端固定连接于装置平台(1)顶端的左侧，所述固定侧板(202)的底端固定连接于装置平台(1)顶端的右侧，所述电动伸缩杆(203)的表面固定连接于固定侧板(202)的内腔，所述移动安装座(204)的右侧固定连接于电动伸缩杆(203)的左侧，所述移动安装座(204)的底端活动连接于装置平台(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述固定安装座(201)的右侧固定安装有主注塑模具(3)，所述移动安装座(204)的左侧固定安装有副注塑模具(4)，所述主注塑模具(3)右侧的顶部固定连接有对接管道(5)，所述副注塑模具(4)左侧的顶部开设有对接管槽(6)，所述对接管道(5)的表面活动连接于对接管槽(6)的内腔，所述主注塑模具(3)和副注塑模具(4)的内侧均开设有模具型槽(7)，所述主注塑模具(3)的输入端通过管道连接于循环水泵(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述散热管(801)的输入端活动连接于主注塑模具(3)的输出端，所述散热管(801)的输出端固定连接于储液池(9)的右侧，所述散热片(802)固定套接于散热管(801)的表面，所述风扇盒(803)的左侧固定连接于散热片(802)的右侧，所述风扇支架(804)的外侧固定连接于风扇盒(803)的内腔，所述排风扇(805)的内腔活动连接于风扇支架(804)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述装置平台(1)的底端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端固定连接有装置底座(12)，所述装置平台(1)的背面通过螺栓固定安装有检修盖板(13)，所述检修盖板(13)与装置平台(1)的接触面设有密封条，所述风扇支架(804)的表面固定套接有轴承本体(14)，所述轴承本体(14)的表面固定套接于排风扇(805)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述装置平台(1)正面的左侧固定连接有电池盒(15)，所述电池盒(15)的内腔固定安装有蓄电池(16)，所述电池盒(15)的表面设有充电插口(17)，所述充电插口(17)的输出端与蓄电池(16)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑工装，其特征在于：所述装置平台(1)的顶端开设有限位槽(18)，所述移动安装座(204)的底端固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的表面活动连接于限位槽(18)的内腔。