CN211363275U

CN211363275U - 一种成型效率高的注塑模具

Info

Publication number: CN211363275U
Application number: CN201922017614.1U
Authority: CN
Inventors: 陈如堂
Original assignee: Suqian Jingcheng Mould Co ltd
Current assignee: Suqian Jingcheng Mould Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种成型效率高的注塑模具，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵。本实用新型通过设置冷却槽、吹风冷却机构、水箱、制冷器、第一抽水管、第一水泵、第一安装机构、第一出水管、第二水泵、第二安装机构、第二抽水管、加水管、换水管、换水阀、换气槽和防尘网相互配合，达到了提高成型效率的优点，使注塑模具在使用时，能够快速的对注塑模具进行冷却，缩短了注塑模具的成型时间，提高了注塑模具成型效率，从而提高了注塑模具的工作效率。

Description

一种成型效率高的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成型效率高的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具按成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，按成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑物料在进行成型时，需要用到注塑模具，目前现有的注塑模具有以下缺点：现有的注塑模具冷却效率较低，导致注塑模具在使用时，由于冷却速度较慢，造成注塑物料的成型时间较长，降低了注塑模具的成型效率，从而降低了注塑模具的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型效率高的注塑模具，具备提高成型效率的优点，解决了现有的注塑模具冷却效率较低，导致注塑模具在使用时，由于冷却速度较慢，造成注塑物料的成型时间较长，降低了注塑模具成型效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效率高的注塑模具，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的左侧连通有注塑管，所述箱体顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的内腔开设有冷却槽，所述下模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿至上模具的顶部，所述箱体内壁顶部的中心处设置有吹风冷却机构，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有水箱，所述水箱内壁正面和背面的两侧均固定连接有制冷器，所述水箱左侧的底部连通有第一抽水管，所述第一抽水管的左侧连通有第一水泵，所述第一水泵的底部设置有第一安装机构，所述第一水泵的顶部连通有第一出水管，所述第一出水管的顶部与冷却槽的左侧连通，所述水箱右侧的顶部连通有第二出水管，所述第二出水管的右侧连通有第二水泵，所述第二水泵的底部设置有第二安装机构，所述第二水泵的顶部连通有第二抽水管，所述水箱正面的顶部连通有加水管，所述加水管的正面贯穿至箱体的正面，所述水箱正面的底部连通有换水管，所述换水管的正面贯穿至箱体的正面，所述换水管的内腔设置有换水阀。

优选的，所述吹风冷却机构包括伺服电机，所述伺服电机的顶部与箱体内壁顶部的中心处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述第一安装机构包括第一安装板，所述第一安装板的底部通过螺栓与箱体内壁底部的左侧固定连接，所述第一安装板顶部的两侧均固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部与第一水泵的底部固定连接。

优选的，所述第二安装机构包括第二安装板，所述第二安装板的底部通过螺栓与箱体内壁底部的右侧固定连接，所述第二安装板顶部的两侧均固定连接有第二安装架，所述第二安装架的顶部与第二水泵的底部固定连接。

优选的，所述箱体两侧的顶部均开设有换气槽，所述换气槽的内壁固定连接有防尘网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型效率高的注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷却槽、吹风冷却机构、水箱、制冷器、第一抽水管、第一水泵、第一安装机构、第一出水管、第二水泵、第二安装机构、第二抽水管、加水管、换水管、换水阀、换气槽和防尘网相互配合，达到了提高成型效率的优点，使注塑模具在使用时，能够快速的对注塑模具进行冷却，缩短了注塑模具的成型时间，提高了注塑模具成型效率，从而提高了注塑模具的工作效率。

2、本实用新型通过设置冷却槽，对下模具起到方便快速冷却的作用，通过设置吹风冷却机构，对水起到吹风冷却的作用，通过设置制冷器，对水箱内腔的水起到冷却的作用，通过设置第一抽水管、第一水泵和第一出水管，对冷却槽的内腔起到输送水的作用，通过设置第一安装机构，对第一水泵起到方便安装的作用，解决了第一水泵在安装时较为繁琐的问题，通过设置第二出水管、第二水泵和第二抽水管，对冷却槽内腔的水起到抽动回流的作用，通过设置第二安装机构，对第二水泵起到方便安装的作用，解决了第二水泵在安装时较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱正视结构剖面图；

图3为本实用新型箱体右视结构剖面图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、侧板；4、顶板；5、气缸；6、气泵；7、上模具；8、注塑管；9、下模具；10、冷却槽；11、导向柱；12、吹风冷却机构；121、伺服电机；122、扇叶；13、水箱；14、制冷器；15、第一抽水管；16、第一水泵；17、第一安装机构；171、第一安装板；172、第一安装架；18、第一出水管；19、第二出水管；20、第二水泵；21、第二安装机构；211、第二安装板；212、第二安装架；22、第二抽水管；23、加水管；24、换水管；25、换水阀；26、换气槽；27、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种成型效率高的注塑模具，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的中心处固定连接有气缸5，气缸5的右侧固定连接有气泵6，气缸5的底部固定连接有上模具7，上模具7顶部的左侧连通有注塑管8，箱体1顶部的中心处固定连接有下模具9，下模具9的内腔开设有冷却槽10，下模具9顶部的四角均固定连接有导向柱11，导向柱11的顶部贯穿至上模具7的顶部，箱体1内壁顶部的中心处设置有吹风冷却机构12，箱体1内壁底部的中心处固定连接有水箱13，水箱13内壁正面和背面的两侧均固定连接有制冷器14，水箱13左侧的底部连通有第一抽水管15，第一抽水管15的左侧连通有第一水泵16，第一水泵16的底部设置有第一安装机构17，第一水泵16的顶部连通有第一出水管18，第一出水管18的顶部与冷却槽10的左侧连通，水箱13右侧的顶部连通有第二出水管19，第二出水管19的右侧连通有第二水泵20，第二水泵20的底部设置有第二安装机构21，第二水泵20的顶部连通有第二抽水管22，水箱13正面的顶部连通有加水管23，加水管23的正面贯穿至箱体1的正面，水箱13正面的底部连通有换水管24，换水管24的正面贯穿至箱体1的正面，换水管24的内腔设置有换水阀25，吹风冷却机构12包括伺服电机121，伺服电机121的顶部与箱体1内壁顶部的中心处固定连接，伺服电机121的输出端固定连接有扇叶122，第一安装机构17包括第一安装板171，第一安装板171的底部通过螺栓与箱体1内壁底部的左侧固定连接，第一安装板171顶部的两侧均固定连接有第一安装架172，第一安装架172的顶部与第一水泵16的底部固定连接，第二安装机构21包括第二安装板211，第二安装板211的底部通过螺栓与箱体1内壁底部的右侧固定连接，第二安装板211顶部的两侧均固定连接有第二安装架212，第二安装架212的顶部与第二水泵20的底部固定连接，箱体1两侧的顶部均开设有换气槽26，换气槽26的内壁固定连接有防尘网27，通过设置冷却槽10，对下模具9起到方便快速冷却的作用，通过设置吹风冷却机构12，对水起到吹风冷却的作用，通过设置制冷器14，对水箱13内腔的水起到冷却的作用，通过设置第一抽水管15、第一水泵16和第一出水管18，对冷却槽10的内腔起到输送水的作用，通过设置第一安装机构17，对第一水泵16起到方便安装的作用，解决了第一水泵16在安装时较为繁琐的问题，通过设置第二出水管19、第二水泵20和第二抽水管22，对冷却槽10内腔的水起到抽动回流的作用，通过设置第二安装机构21，对第二水泵20起到方便安装的作用，解决了第二水泵20在安装时较为繁琐的问题，通过设置冷却槽10、吹风冷却机构12、水箱13、制冷器14、第一抽水管15、第一水泵16、第一安装机构17、第一出水管18、第二水泵20、第二安装机构21、第二抽水管22、加水管23、换水管24、换水阀25、换气槽26和防尘网27相互配合，达到了提高成型效率的优点，使注塑模具在使用时，能够快速的对注塑模具进行冷却，缩短了注塑模具的成型时间，提高了注塑模具成型效率，从而提高了注塑模具的工作效率。

使用时，工人首先通过加水管23对水箱13的内腔进行加水，通过换水管24和换水阀25对水箱13内腔的水方便更换，然后工人通过外设控制器打开伺服电机121、制冷器14、第一水泵16和第二水泵20，伺服电机121启动带动扇叶122转动开始对水箱13内腔的水进行冷却，同时制冷器14启动开始对水箱13内腔的水进行制冷，然后第一水泵16启动通过第一抽水管15对水箱13内腔的冷却水进行抽动，冷却水通过第一出水管18进入冷却槽10的内腔，然后第二水泵20启动通过第二抽水管22开始将冷却槽10内腔的水进行回流抽动，然后再通过第二出水管19回流进入水箱13内，然后通过外设控制器打开气泵6，气泵6启动开始对气缸5的内腔输送高压气体，气缸5的输出杆推动上模具7开始移动，使上模具7与下模具9贴合，然后再通过注塑管8对上模具7和下模具9之间的注塑腔进行注塑，通过冷却水循环冷却，能够快速的对注塑模具进行冷却，缩短了注塑模具的成型时间，从而达到了提高成型效率的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种成型效率高的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的中心处固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的右侧固定连接有气泵（6），所述气缸（5）的底部固定连接有上模具（7），所述上模具（7）顶部的左侧连通有注塑管（8），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有下模具（9），所述下模具（9）的内腔开设有冷却槽（10），所述下模具（9）顶部的四角均固定连接有导向柱（11），所述导向柱（11）的顶部贯穿至上模具（7）的顶部，所述箱体（1）内壁顶部的中心处设置有吹风冷却机构（12），所述箱体（1）内壁底部的中心处固定连接有水箱（13），所述水箱（13）内壁正面和背面的两侧均固定连接有制冷器（14），所述水箱（13）左侧的底部连通有第一抽水管（15），所述第一抽水管（15）的左侧连通有第一水泵（16），所述第一水泵（16）的底部设置有第一安装机构（17），所述第一水泵（16）的顶部连通有第一出水管（18），所述第一出水管（18）的顶部与冷却槽（10）的左侧连通，所述水箱（13）右侧的顶部连通有第二出水管（19），所述第二出水管（19）的右侧连通有第二水泵（20），所述第二水泵（20）的底部设置有第二安装机构（21），所述第二水泵（20）的顶部连通有第二抽水管（22），所述水箱（13）正面的顶部连通有加水管（23），所述加水管（23）的正面贯穿至箱体（1）的正面，所述水箱（13）正面的底部连通有换水管（24），所述换水管（24）的正面贯穿至箱体（1）的正面，所述换水管（24）的内腔设置有换水阀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述吹风冷却机构（12）包括伺服电机（121），所述伺服电机（121）的顶部与箱体（1）内壁顶部的中心处固定连接，所述伺服电机（121）的输出端固定连接有扇叶（122）。

3.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述第一安装机构（17）包括第一安装板（171），所述第一安装板（171）的底部通过螺栓与箱体（1）内壁底部的左侧固定连接，所述第一安装板（171）顶部的两侧均固定连接有第一安装架（172），所述第一安装架（172）的顶部与第一水泵（16）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述第二安装机构（21）包括第二安装板（211），所述第二安装板（211）的底部通过螺栓与箱体（1）内壁底部的右侧固定连接，所述第二安装板（211）顶部的两侧均固定连接有第二安装架（212），所述第二安装架（212）的顶部与第二水泵（20）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部均开设有换气槽（26），所述换气槽（26）的内壁固定连接有防尘网（27）。