CN211683254U - 一种通信基站柜外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信基站柜外壳注塑模具，包括底座、定模和动模，底座两端设有驱动电机，驱动电机顶部连接丝杠，定模设置于底座顶部中央位置，动模平行设置于定模顶部，定模和动模之间形成型腔，定模两端设有丝杠滑块，且丝杠滑块滑动连接丝杠，动模顶部中央位置设有注塑口，动模底部两侧设有散热腔，散热腔连通散热口，散热腔内部设有散热风扇，定模的型腔内部底端设有冷却板，冷却板内部安装设有冷凝管，冷凝管的进水口通过管道连接水箱，冷凝管的出水口通过管道连接制冷器，本实用新型定模的型腔内部通过冷却板加强冷却效果，且在动模设置散热风扇，让动模、定模之间均具备冷却系统，极大的提高了对注塑件的冷却效率，加快生产效率。

Description

一种通信基站柜外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种通信基站柜外壳注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的通信基站柜外壳注塑模具结构单一，通常冷却系统设置于模具外侧，冷却效率低，生产效率低下，为了解决上述问题，因此，设计一种通信基站柜外壳注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通信基站柜外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信基站柜外壳注塑模具，包括底座、定模和动模，所述底座两端设有驱动电机，所述驱动电机顶部连接丝杠，所述定模设置于底座顶部中央位置，所述动模平行设置于定模顶部，所述定模和动模之间形成型腔，所述定模两端设有丝杠滑块，且所述丝杠滑块滑动连接丝杠，所述动模顶部中央位置设有注塑口，所述动模底部两侧设有散热腔，所述散热腔连通散热口，所述散热腔内部设有散热风扇，所述定模的型腔内部底端设有冷却板，所述冷却板内部安装设有冷凝管，所述冷凝管的进水口通过管道连接水箱，所述冷凝管的出水口通过管道连接制冷器，所述制冷器和水箱之间通过管道连接，且所述管道设有循环泵和阀门。

进一步的，所述定模内部设有孔道，所述孔道的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管连接水箱，所述出水管连接制冷器。

进一步的，所述底座一侧设有开关面板，所述制冷器、循环泵、驱动气缸、驱动电机均与开关面板电性连接。

进一步的，所述散热风扇通过支架安装于散热腔内壁。

进一步的，所述底座中部设有驱动气缸，所述驱动气缸连接活塞杆，所述活塞杆垂直向上穿过冷却板的通孔后固定连接推板，且所述推板平行设置于冷却板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型除了现有技术的在定模上设置孔道进行冷却处理之外，在定模的型腔内部设置冷却板加强冷却效果，且在动模通过设置散热风扇，让动模、定模之间均具备冷却系统，极大的提高了注塑完毕后对注塑件的冷却效率，加快生产效率；本实用新型的冷却水受热后通过制冷器冷却后再次进行使用，循环用水，有效节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却板结构示意图；

图3为本实用新型的冷却板俯视图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、丝杠；4、丝杠滑块；5、动模；6、注塑口；7、散热口；8、支架；9、散热腔；10、散热风扇；11、型腔；12、孔道；13、推板；14、冷却板；15、驱动气缸；16、定模；17、冷凝管；18、制冷器；19、水箱；20、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信基站柜外壳注塑模具，包括底座1、定模16和动模5，所述底座1两端设有驱动电机2，所述驱动电机2顶部连接丝杠3，所述定模16设置于底座1顶部中央位置，所述动模5平行设置于定模16顶部，所述定模16和动模5之间形成型腔11，所述定模16两端设有丝杠滑块4，且所述丝杠滑块4滑动连接丝杠3，所述动模5顶部中央位置设有注塑口6，所述动模5底部两侧设有散热腔9，所述散热腔9连通散热口7，所述散热腔9内部设有散热风扇10，所述定模16的型腔11内部底端设有冷却板14，所述冷却板14内部安装设有冷凝管17，所述冷凝管17的进水口通过管道连接水箱19，所述冷凝管17的出水口通过管道连接制冷器18，所述制冷器18和水箱19之间通过管道连接，且所述管道设有循环泵20和阀门。

进一步的，所述定模16内部设有孔道12，所述孔道12的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管连接水箱19，所述出水管连接制冷器18。

进一步的，所述底座1一侧设有开关面板，所述制冷器18、循环泵20、驱动气缸15、驱动电机2均与开关面板电性连接。

进一步的，所述散热风扇10通过支架8安装于散热腔9内壁。

进一步的，所述底座1中部设有驱动气缸15，所述驱动气缸15连接活塞杆，所述活塞杆垂直向上穿过冷却板14的通孔后固定连接推板13，且所述推板13平行设置于冷却板14顶部。

工作原理：在实际的使用过程中，启动驱动电机2，让丝杠滑块4在丝杠3向下移动，让动模5和定模16合模，使用注塑枪或其他注塑工具通过注塑口6对定模16和动模5之间的型腔11内部进行注塑，注塑结束后，按下散热风扇10的打开按钮，利用散热风扇10对动模5进行散热，热量通过散热口7向外排出，且同时启动多个循环泵20，首先将水箱19内的水分别通过管道输送到冷却板14内的冷凝管17的进水口、孔道12的进水管，使用冷却板14内的冷凝管17和孔道12的冷却水对定模16进行冷却处理，随后受热后的水通过孔道12的出水管、冷凝管17的出水口连接的管道输送到制冷器18内部，受热的水经过制冷器18进行冷却后，被管道上的循环泵20抽取后输送到水箱19内部，本实用新型除了现有技术的在定模16上设置孔道12进行冷却处理之外，在定模16的型腔11内部设置冷却板14加强冷却效果，且在动模5通过设置散热风扇10，让动模5、定模16之间均具备冷却系统，极大的提高了注塑完毕后对注塑件的冷却效率，加快生产效率；本实用新型的冷却水受热后通过制冷器18冷却后再次进行使用，循环用水，有效节约资源；待注塑件冷却后动模5退回到原来位置，通过驱动气缸15驱动活塞杆向上移动顶起推板13，完成注塑机的开模取件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通信基站柜外壳注塑模具，包括底座(1)、定模(16)和动模(5)，其特征在于，所述底座(1)两端设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)顶部连接丝杠(3)，所述定模(16)设置于底座(1)顶部中央位置，所述动模(5)平行设置于定模(16)顶部，所述定模(16)和动模(5)之间形成型腔(11)，所述定模(16)两端设有丝杠滑块(4)，且所述丝杠滑块(4)滑动连接丝杠(3)，所述动模(5)顶部中央位置设有注塑口(6)，所述动模(5)底部两侧设有散热腔(9)，所述散热腔(9)连通散热口(7)，所述散热腔(9)内部设有散热风扇(10)，所述定模(16)的型腔(11)内部底端设有冷却板(14)，所述冷却板(14)内部安装设有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)的进水口通过管道连接水箱(19)，所述冷凝管(17)的出水口通过管道连接制冷器(18)，所述制冷器(18)和水箱(19)之间通过管道连接，且所述管道设有循环泵(20)和阀门。

2.根据权利要求1所述的一种通信基站柜外壳注塑模具，其特征在于：所述定模(16)内部设有孔道(12)，所述孔道(12)的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管连接水箱(19)，所述出水管连接制冷器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种通信基站柜外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)一侧设有开关面板，所述制冷器(18)、循环泵(20)、驱动气缸(15)、驱动电机(2)均与开关面板电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种通信基站柜外壳注塑模具，其特征在于：所述散热风扇(10)通过支架(8)安装于散热腔(9)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种通信基站柜外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)中部设有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)连接活塞杆，所述活塞杆垂直向上穿过冷却板(14)的通孔后固定连接推板(13)，且所述推板(13)平行设置于冷却板(14)顶部。

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