CN213055792U - 一种缓冲式顶出结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式顶出结构的注塑模具，包括安装底板、水箱、上模座和下模座，所述安装底板的顶部与水箱的底部固定连接，所述水箱的顶部固定连接有隔热板，隔热板的顶部与下模座的底部固定连接，下模座的内部开设有第一散热腔，上模座的顶部开设有第二散热腔，下模座顶部的两侧开设有安装腔，两个安装腔内壁的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有顶出机构，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该缓冲式顶出结构的注塑模具，第一散热腔通过散热盘管将下模座中的热量带走，第二散热腔通过风扇将上模座内的热量快速带走，对工件进行强制散热，散热效果更好，提高了散热速度，进而提高了生产效率。

Description

一种缓冲式顶出结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种缓冲式顶出结构的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具一般包括上模座和下模座(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，注塑模具脱模时需要等到塑料冷却成型后才能进行脱模，依靠注塑成型后的工件在上模座和下模座的包裹下散热困难，自然冷却速率低，需要耗费大量的时间，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓冲式顶出结构的注塑模具，解决了注塑成型后的工件在上模座和下模座的包裹下散热困难，自然冷却速率低，需要耗费大量的时间，严重影响生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缓冲式顶出结构的注塑模具，包括安装底板、水箱、上模座和下模座，所述安装底板的顶部与水箱的底部固定连接，所述水箱的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部与下模座的底部固定连接，所述下模座的内部开设有第一散热腔，所述上模座的顶部开设有第二散热腔，所述下模座顶部的两侧开设有安装腔，两个所述安装腔内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有顶出机构。

优选的，所述安装底板顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵进水口的一端连通有进水管，并且水泵出水口的一端连通有出水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述出水管远离水泵的一端贯穿下模座和第一散热腔并延伸至第一散热腔的内部。

优选的，所述出水管远离水泵的一端且位于第一散热腔的内部连通有散热盘管，所述散热盘管远离出水管的一端连通有回水管，所述回水管远离散热盘管的一端贯穿第一散热腔和下模座并延伸至下模座的外部，所述回水管远离散热盘管的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述第二散热腔内壁两侧的顶部之间固定连接有散热板，所述散热板的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端均固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端均通过转动轴与第二散热腔内壁的底部转动连接，所述转动杆的表面固定连接有扇叶。

优选的，所述顶出机构包括固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿活动槽和固定块并延伸至固定块的外部，所述滑块的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和活动槽内壁的顶部固定连接。

优选的，所述安装底板顶部的右侧固定连接有冷凝器，并且冷凝器的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离冷凝器的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位杆，所述下模座顶部的两侧开设有与限位杆相适配的限位孔。

有益效果

本实用新型提供了一种缓冲式顶出结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该缓冲式顶出结构的注塑模具，通过水箱的顶部固定连接有隔热板，隔热板的顶部与下模座的底部固定连接，下模座的内部开设有第一散热腔，上模座的顶部开设有第二散热腔，下模座顶部的两侧开设有安装腔，两个安装腔内壁的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有顶出机构，第一散热腔通过散热盘管将下模座中的热量带走，第二散热腔通过风扇将上模座内的热量快速带走，对工件进行强制散热，散热效果更好，提高了散热速度，进而提高了生产效率。

(2)、该缓冲式顶出结构的注塑模具，通过顶出机构包括固定块，固定块的内部开设有活动槽，活动槽的两侧均固定连接有滑轨，滑轨之间滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端贯穿活动槽和固定块并延伸至固定块的外部，滑块的顶部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和活动槽内壁的顶部固定连接，通过缓冲弹簧缓冲，有效防止顶出机构在顶出注塑成型产品的过程中，产品受力过大发生形，保证了产品加工的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型下模座的俯剖视图；

图4为本实用新型顶出机构的剖视图。

图中：1安装底板、2水箱、3上模座、4下模座、5隔热板、6第一散热腔、7第二散热腔、8顶出机构、81固定块、82活动槽、83滑轨、84滑块、85连接杆、86缓冲弹簧、9伸缩杆、10安装腔、11水泵、12进水管、13出水管、14散热盘管、15回水管、16散热板、17电机、18转动杆、19冷凝器、20冷凝管、21限位杆、22限位孔、23扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲式顶出结构的注塑模具，包括安装底板1、水箱2、上模座3和下模座4，上模座3的顶部开设有注塑孔，上模座3底部的两侧均固定连接有限位杆21，下模座4顶部的两侧开设有与限位杆21相适配的限位孔22，限位杆21与限位孔22相互配合，能够防止注塑模具发生偏移，安装底板1顶部的右侧固定连接有冷凝器19，冷凝器19通过导线与控制系统连接，并且冷凝器19的一侧固定连接有冷凝管20，冷凝管20远离冷凝器19的一端贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，安装底板1顶部的左侧固定连接有水泵11，水泵11通过导线与控制系统及外部电源连接，水泵11进水口的一端连通有进水管12，并且水泵11出水口的一端连通有出水管13，进水管12远离水泵11的一端贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，出水管13远离水泵11的一端贯穿下模座4和第一散热腔6并延伸至第一散热腔6的内部，出水管13远离水泵11的一端且位于第一散热腔6的内部连通有散热盘管14，散热盘管14远离出水管13的一端连通有回水管15，回水管15远离散热盘管14的一端贯穿第一散热腔6和下模座4并延伸至下模座4的外部，回水管15远离散热盘管14的一端贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，安装底板1的顶部与水箱2的底部固定连接，水箱2的顶部固定连接有隔热板5，隔热板5的顶部与下模座4的底部固定连接，下模座4的内部开设有第一散热腔6，上模座3的顶部开设有第二散热腔7，第二散热腔7内壁两侧的顶部之间固定连接有散热板16，散热板16的底部固定连接有电机17，电机17为三相异步交流电机，具有正反转的功能,通过导线与控制系统及外部电源连接，电机17输出轴的一端均固定连接有转动杆18，转动杆18的顶端均通过转动轴与第二散热腔7内壁的底部转动连接，转动杆18的表面固定连接有扇叶23，下模座4顶部的两侧开设有安装腔10，两个安装腔10内壁的底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9为电动伸缩杆通过导线与控制系统及外部电源连接，伸缩杆9的输出端固定连接有顶出机构8，顶出机构8包括固定块81，固定块81的内部开设有活动槽82，活动槽82的两侧均固定连接有滑轨83，滑轨83之间滑动连接有滑块84，滑块84的底部固定连接有连接杆85，连接杆85的底端贯穿活动槽82和固定块81并延伸至固定块81的外部，滑块84的顶部固定连接有缓冲弹簧86，缓冲弹簧86的顶端和活动槽82内壁的顶部固定连接。

注塑结束后，通过控制面板打开电机17，使转动杆18带动扇叶23转动，即可对上模座3进行散热，通过控制面板打开水泵11，将水从水箱2一侧的进水管12抽出，并通过水泵11、出水管13、散热盘管14和回水管15，最终回流至水箱2内部，形成循环流动状态，在此过程中，散热盘管14将第一散热腔6内的热量带走，进而使模具中的工件快速降温，通过控制面板打开冷凝器19，通过冷凝管20即可降低水箱2内水的温度，模具中的工件降温成型后，上模座3在外部动力装置带动下向上运动，通过控制面板打开伸缩杆9，伸缩杆9向上运动推动固定块81时，伸缩杆9的推力先通过连接杆85和滑块84传递给缓冲弹簧86，再通过缓冲弹簧86传递给固定块81，避免成型后的工件受力过大，影响产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种缓冲式顶出结构的注塑模具，包括安装底板(1)、水箱(2)、上模座(3)和下模座(4)，所述安装底板(1)的顶部与水箱(2)的底部固定连接，其特征在于：所述水箱(2)的顶部固定连接有隔热板(5)，所述隔热板(5)的顶部与下模座(4)的底部固定连接，所述下模座(4)的内部开设有第一散热腔(6)，所述上模座(3)的顶部开设有第二散热腔(7)，所述下模座(4)顶部的两侧开设有安装腔(10)，两个所述安装腔(10)内壁的底部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端固定连接有顶出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述安装底板(1)顶部的左侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)进水口的一端连通有进水管(12)，并且水泵(11)出水口的一端连通有出水管(13)，所述进水管(12)远离水泵(11)的一端贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部，所述出水管(13)远离水泵(11)的一端贯穿下模座(4)和第一散热腔(6)并延伸至第一散热腔(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述出水管(13)远离水泵(11)的一端且位于第一散热腔(6)的内部连通有散热盘管(14)，所述散热盘管(14)远离出水管(13)的一端连通有回水管(15)，所述回水管(15)远离散热盘管(14)的一端贯穿第一散热腔(6)和下模座(4)并延伸至下模座(4)的外部，所述回水管(15)远离散热盘管(14)的一端贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述第二散热腔(7)内壁两侧的顶部之间固定连接有散热板(16)，所述散热板(16)的底部固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出轴的一端均固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的顶端均通过转动轴与第二散热腔(7)内壁的底部转动连接，所述转动杆(18)的表面固定连接有扇叶(23)。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)的内部开设有活动槽(82)，所述活动槽(82)的两侧均固定连接有滑轨(83)，所述滑轨(83)之间滑动连接有滑块(84)，所述滑块(84)的底部固定连接有连接杆(85)，所述连接杆(85)的底端贯穿活动槽(82)和固定块(81)并延伸至固定块(81)的外部，所述滑块(84)的顶部固定连接有缓冲弹簧(86)，所述缓冲弹簧(86)的顶端和活动槽(82)内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述安装底板(1)顶部的右侧固定连接有冷凝器(19)，并且冷凝器(19)的一侧固定连接有冷凝管(20)，所述冷凝管(20)远离冷凝器(19)的一端贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲式顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)底部的两侧均固定连接有限位杆(21)，所述下模座(4)顶部的两侧开设有与限位杆(21)相适配的限位孔(22)。

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