CN216881650U - 一种节能型铝材料生产用半固态成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，包括加工箱，所述加工箱的内部底端安装有下模具，所述下模具的左右两侧均安装有定位块，所述定位块的上部开设有凹槽，所述凹槽内前后两侧均开设有连接口，所述连接口内设置有限位机构，所述下模具的内部下端开设有冷却腔，所述冷却腔内安装有U形管，所述加工箱的上部下模具的后侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的左侧设置有冷却机构，所述加工箱的上部安装有液压杆。本实用新型在使用时，可以使得铝材料进行快速成形，提高了加工效率，并且上模具和下模具合模紧密，避免了铝材料没有完全成形时上模具和下模具分模，导致加工成形失败，进而节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材料生产加工技术领域，具体为一种节能型铝材料生产用半固态成形设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。现在铝材广泛应用在各个领域，在铝材进行生产时一般都是把铝材料加工成半固态，然后再对其进行成形加工。
在使用现有的节能型铝材料生产用半固态成形设备时存在以下问题：在对铝材料进行注塑成形时，成形速率太慢，导致加工效率低，并且在进行成形时，缺少相应的保护措施，导致铝材料还没有完全成形就结束了加工工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，包括加工箱，所述加工箱的内部底端安装有下模具，所述下模具的左右两侧均安装有定位块，所述定位块的上部开设有凹槽，所述凹槽内前后两侧均开设有连接口，所述连接口内设置有限位机构，所述下模具的内部下端开设有冷却腔，所述冷却腔内安装有U形管，所述加工箱的上部下模具的后侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的左侧设置有冷却机构，所述加工箱的上部安装有液压杆，所述液压杆的底端贯穿加工箱且安装有上模具，所述上模具的上部左侧安装有注塑管，所述上模具的底部左右两侧均安装有梯形插块。
优选的，所述限位机构包括楔形块和弹簧，所述楔形块滑动安装在连接口内，且所述楔形块的一端贯穿进凹槽，所述弹簧安装在楔形块上，且所述弹簧远离楔形块的一端与连接口的内壁连接。
优选的，所述冷却机构包括进水管、水泵、出水管，所述进水管安装在冷却水箱的左侧，所述水泵安装在进水管上，所述出水管安装在水泵的输出端，且所述出水管与U形管的左端连通，所述冷却水箱的右侧连通有回水管，且所述回水管的与U形管的右端连通，所述水泵与外部终端控制器电性连接。
优选的，所述梯形插块的前后两侧均开设有插槽，所述楔形块与插槽插接。
优选的，所述加工箱的内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与上模具连接。
优选的，所述冷却水箱的背部安装有多个散热翅片。
优选的，所述加工箱的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了冷却水箱、冷却机构、U形管、回水管和散热翅片，在铝材料进行注塑成形加工时，通过水泵工作从冷却水箱内抽取冷却水，然后通入到U形管内，从而对下模具进行冷却降温，缩短铝材料的成形时间，提高加工效率，再通过回水管循环流到冷却水箱内，通过散热翅片对冷却水进行降温，进一步加强了冷却效果；
2、本实用新型同时还设置了定位块、限位机构和梯形插块，在上模具和下模具进行合模注塑时，梯形插块插进定位块内的凹槽内，然后挤压楔形块，当梯形插块插进凹槽底部时，通过弹簧的弹性作用力使得楔形块插进插槽内，从而使得上模具和下模具合模紧密，避免了铝材料没有完全成形时上模具和下模具分模，导致加工成形失败。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型上模具和下模具合模时梯形插块与定位块的连接图。
图中：1、加工箱；2、下模具；3、定位块；4、凹槽；5、连接口；6、限位机构；61、楔形块；62、弹簧；7、冷却腔；8、U形管；9、冷却水箱；10、冷却机构；101、进水管；102、水泵；103、出水管；11、液压杆；12、上模具；13、注塑管；14、梯形插块；15、回水管；16、插槽；17、滑槽；18、滑块；19、散热翅片；20、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，包括加工箱1，加工箱1的内部底端安装有下模具2，下模具2的左右两侧均安装有定位块3，定位块3的上部开设有凹槽4，凹槽4内前后两侧均开设有连接口5，连接口5内设置有限位机构6，下模具2的内部下端开设有冷却腔7，冷却腔7内安装有U形管8，加工箱1的上部下模具2的后侧安装有冷却水箱9，冷却水箱9的左侧设置有冷却机构10，加工箱1的上部安装有液压杆11，液压杆11的底端贯穿加工箱1且安装有上模具12，上模具12的上部左侧安装有注塑管13，上模具12的底部左右两侧均安装有梯形插块14；
限位机构6包括楔形块61和弹簧62，楔形块61滑动安装在连接口5内，且楔形块61的一端贯穿进凹槽4，弹簧62安装在楔形块61上，且弹簧62远离楔形块61的一端与连接口5的内壁连接，冷却机构10包括进水管101、水泵102、出水管103，进水管101安装在冷却水箱9的左侧，水泵102安装在进水管101上，出水管103安装在水泵102的输出端，且出水管103与U形管8的左端连通，冷却水箱9的右侧连通有回水管15，且回水管15的与U形管8的右端连通，水泵102与外部终端控制器电性连接，梯形插块14的前后两侧均开设有插槽16，楔形块61与插槽16插接，加工箱1的内部左右两侧均开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块18，滑块18远离滑槽17的一端与上模具12连接，冷却水箱9的背部安装有多个散热翅片19，加工箱1的底部安装有四个支腿20，四个支腿20呈矩形分布。
工作原理：该实用新型在使用时，首先液压杆11工作带动上模具12下移，通过滑槽17和滑块18使得上模具12下移的更加稳定，上模具12下移和下模具2进行合模，合模时梯形插块14插进定位块3内部的凹槽4中，在梯形插块14插进的过程中会挤压楔形块61，当梯形插块14插进凹槽4底部时，通过弹簧62的弹性作用力使得楔形块61插进插槽16内，从而使得上模具12和下模具2合模紧密，然后通过注塑管13注塑铝材料，然后进行注塑成形加工，这时水泵102工作从冷却水箱9内抽取冷却水，通过出水管103流到U形管8内，从而对下模具2进行冷却降温，进而缩短了铝材料的成形时间，提高了加工效率，再通过回水管15使得冷却水循环流到冷却水箱9内，然后通过散热翅片19对冷却水进行降温，进一步加强了冷却效果。本实用新型在使用时，可以使得铝材料进行快速成形，提高了加工效率，并且上模具12和下模具2合模紧密，避免了铝材料没有完全成形时上模具12和下模具2分模，导致加工成形失败，进而节约了成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部底端设置有下模具(2)，所述下模具(2)的左右两侧均设置有定位块(3)，所述定位块(3)的上部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内前后两侧均开设有连接口(5)，所述连接口(5)内设置有限位机构(6)，所述下模具(2)的内部下端开设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)内设置有U形管(8)，所述加工箱(1)的上部下模具(2)的后侧设置有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)的左侧设置有冷却机构(10)，所述加工箱(1)的上部设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端贯穿加工箱(1)且设置有上模具(12)，所述上模具(12)的上部左侧设置有注塑管(13)，所述上模具(12)的底部左右两侧均设置有梯形插块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括楔形块(61)和弹簧(62)，所述楔形块(61)滑动安装在连接口(5)内，且所述楔形块(61)的一端贯穿进凹槽(4)，所述弹簧(62)安装在楔形块(61)上，且所述弹簧(62)远离楔形块(61)的一端与连接口(5)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述冷却机构(10)包括进水管(101)、水泵(102)、出水管(103)，所述进水管(101)安装在冷却水箱(9)的左侧，所述水泵(102)安装在进水管(101)上，所述出水管(103)安装在水泵(102)的输出端，且所述出水管(103)与U形管(8)的左端连通，所述冷却水箱(9)的右侧连通有回水管(15)，且所述回水管(15)的与U形管(8)的右端连通，所述水泵(102)与外部终端控制器电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述梯形插块(14)的前后两侧均开设有插槽(16)，所述楔形块(61)与插槽(16)插接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述加工箱(1)的内部左右两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动安装有滑块(18)，所述滑块(18)远离滑槽(17)的一端与上模具(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述冷却水箱(9)的背部安装有多个散热翅片(19)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型铝材料生产用半固态成形设备，其特征在于：所述加工箱(1)的底部安装有四个支腿(20)，四个所述支腿(20)呈矩形分布。
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