CN220146617U - 一种具有注塑模具冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有注塑模具冷却的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体顶部放置有顶盖，所述模具本体底部设置有底座，所述底座上设置有水箱，所述模具本体两侧设置有连接组件，所述连接组件包括分管和总管，所述模具本体两侧对称设置有多组分管，所述分管上连接有总管，水泵将水箱内的冷却液通过水管、总管、分管和通道进行循环，便于对模具本体进行散热，通过散热组件可以对水箱进行散热，模具本体的热量同时可以传递到热管散热器上，散热风机二在外壳上向热管散热器进行吹风散热，从而可以全方位对模具本体进行冷却，提高注塑物料成型速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有注塑模具冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现实生活当中，在进行注塑模具时，然而现有的模具存在一定的缺点，比如现有的注塑模具不具有良好的冷却功能，以至于模具注塑后，需要耗费大量的时间进行冷却，严重的降低制作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有注塑模具冷却的注塑模具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有注塑模具冷却的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体顶部放置有顶盖，所述模具本体底部设置有底座，所述底座上设置有水箱，所述模具本体两侧设置有连接组件，所述连接组件包括分管和总管，所述模具本体两侧对称设置有多组分管，所述分管上连接有总管，所述模具本体侧壁内位于两侧分管之间开设有通道，所述通道呈U型，所述总管上可拆卸设置有水管，所述水管一端与水箱连接，一侧所述水管和水箱之间连接有水泵，所述水箱上设置有散热组件，所述模具本体前后侧壁上嵌有多组热管散热器，所述热管散热器一端位于模具本体外侧，所述模具本体前后侧壁可拆卸设置有外壳，所述外壳上安装有散热风机二，所述散热风机二与热管散热器相配合。
为了便于对水箱进行散热，本实用新型的改进有，所述散热组件包括散热片一和散热风机一，所述水箱前后侧设置有多组散热片一，所述散热片一上固定设置有散热风机一。
为了便于对水管进行拆卸，本实用新型的改进有，所述总管底部设置有连接座，所述水管上设置有连接头，所述连接头插入连接座内，所述连接座和连接头之间通过抱箍绑扎固定。
为了便于进一步提高对模具本体的散热效率，本实用新型的改进有，所述模具本体前后壁位于热管散热器底部设置有多组散热片二。
为了便于对外壳进行拆卸，本实用新型的改进有，所述外壳与模具本体之间通过固定螺丝螺纹连接。
优选的，本实用新型的改进有，所述散热片二和散热片一材质均为纯铜。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有注塑模具冷却的注塑模具，具备以下有益效果：
该具有注塑模具冷却的注塑模具，水泵将水箱内的冷却液通过水管、总管、分管和通道进行循环，便于对模具本体进行散热，通过散热组件可以对水箱进行散热，模具本体的热量同时可以传递到热管散热器上，散热风机二在外壳上向热管散热器进行吹风散热，从而可以全方位对模具本体进行冷却，提高注塑物料成型速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构顶部示意图；
图3为本实用新型结构底部图；
图4为本实用新型热管散热器处剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、模具本体；3、水箱；4、散热片一；5、散热风机一；6、水泵；7、水管；8、分管；9、总管；10、连接头；11、连接座；12、抱箍；13、热管散热器；14、外壳；15、散热风机二；16、固定螺丝；17、散热片二；18、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有注塑模具冷却的注塑模具，包括模具本体2，所述模具本体2顶部放置有顶盖18，所述模具本体2底部设置有底座1，所述底座1上设置有水箱3，所述模具本体2两侧设置有连接组件，所述连接组件包括分管8和总管9，所述模具本体2两侧对称设置有多组分管8，所述分管8上连接有总管9，所述模具本体2侧壁内位于两侧分管8之间开设有通道，所述通道呈U型，所述总管9上可拆卸设置有水管7，所述水管7一端与水箱3连接，一侧所述水管7和水箱3之间连接有水泵6，所述水箱3上设置有散热组件，所述模具本体2前后侧壁上嵌有多组热管散热器13，所述热管散热器13一端位于模具本体2外侧，所述模具本体2前后侧壁可拆卸设置有外壳14，所述外壳14上安装有散热风机二15，所述散热风机二15与热管散热器13相配合。
水箱3内装有冷却液，水泵6将水箱3内的冷却液通过水管7、总管9、分管8和通道进行循环，从而对模具本体2进行散热，通过散热组件可以对水箱3进行散热，模具本体2的热量同时可以传递到热管散热器13上，散热风机二15在外壳14上向热管散热器13进行吹风，从而对热管散热器13进行降温，可以使热管散热器13进一步对模具本体2进行传递热量以便于进行散热。
上述散热组件可以为任意一种，本申请提供了一种实施例，所述散热组件包括散热片一4和散热风机一5，所述水箱3前后侧设置有多组散热片一4，所述散热片一4上固定设置有散热风机一5，水箱3的热量传递到散热片一4上，散热风机一5可以对散热片一4进行散热，从而对水箱3进行散热。
上述结构在使用时需要便于对水管7和总管9之间进行拆卸，为了满足上述需求，所述总管9底部设置有连接座11，所述水管7上设置有连接头10，所述连接头10插入连接座11内，所述连接座11和连接头10之间通过抱箍12绑扎固定，将抱箍12松开，既可以将水管7通过连接头10在连接座11内拔出，进行拆卸，从而便于对水箱3进行维护。
上述结构在使用时需要进一步提高对模具本体2的散热效果，为了满足上述需求，所述模具本体2前后壁位于热管散热器13底部设置有多组散热片二17，通过散热片二17的加设，可以进一步将模具本体2的热量传递到散热片二17上，散热风机二15对外壳14内进行吹风，气流经过热管散热器13和散热片二17时，可以最大限度的对模具本体2进行散热降温。
上述结构在使用时需要便于对散热风机二15进行维护，为了满足上述需求，所述外壳14与模具本体2之间通过固定螺丝16螺纹连接，通过将固定螺丝16拆下，从而可以将外壳14在本结构上取下，从而便于对散热风机二15进行维护。
上述散热片二17和散热片一4可以为任意一种材质，本申请提供了一种实施例，所述散热片二17和散热片一4材质均为纯铜。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有注塑模具冷却的注塑模具，包括模具本体（2），所述模具本体（2）顶部放置有顶盖（18），其特征在于：所述模具本体（2）底部设置有底座（1），所述底座（1）上设置有水箱（3），所述模具本体（2）两侧设置有连接组件，所述连接组件包括分管（8）和总管（9），所述模具本体（2）两侧对称设置有多组分管（8），所述分管（8）上连接有总管（9），所述模具本体（2）侧壁内位于两侧分管（8）之间开设有通道，所述通道呈U型，所述总管（9）上可拆卸设置有水管（7），所述水管（7）一端与水箱（3）连接，一侧所述水管（7）和水箱（3）之间连接有水泵（6），所述水箱（3）上设置有散热组件，所述模具本体（2）前后侧壁上嵌有多组热管散热器（13），所述热管散热器（13）一端位于模具本体（2）外侧，所述模具本体（2）前后侧壁可拆卸设置有外壳（14），所述外壳（14）上安装有散热风机二（15），所述散热风机二（15）与热管散热器（13）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有注塑模具冷却的注塑模具，其特征在于：所述散热组件包括散热片一（4）和散热风机一（5），所述水箱（3）前后侧设置有多组散热片一（4），所述散热片一（4）上固定设置有散热风机一（5）。
3.根据权利要求2所述的一种具有注塑模具冷却的注塑模具，其特征在于：所述总管（9）底部设置有连接座（11），所述水管（7）上设置有连接头（10），所述连接头（10）插入连接座（11）内，所述连接座（11）和连接头（10）之间通过抱箍（12）绑扎固定。
4.根据权利要求3所述的一种具有注塑模具冷却的注塑模具，其特征在于：所述模具本体（2）前后壁位于热管散热器（13）底部设置有多组散热片二（17）。
5.根据权利要求4所述的一种具有注塑模具冷却的注塑模具，其特征在于：所述外壳（14）与模具本体（2）之间通过固定螺丝（16）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有注塑模具冷却的注塑模具，其特征在于：所述散热片二（17）和散热片一（4）材质均为纯铜。
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