CN214188242U - 一种用于冷风扇加工塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷风扇加工塑料模具技术领域，尤其为一种用于冷风扇加工塑料模具，包括冷风扇定模，所述冷风扇定模的端面开设有冷风扇模腔，所述冷风扇模腔底部设置有定位凸台，所述冷风扇定模的底部四角处分别设置有定位支撑柱，本实用新型通过设计利用铝合金材质制造而成的散热翅片进行导热，并且将热量传递到铜制造而的冷却水管，最终通过铜制造而的冷却水管传递到冷却水管内部的冷却水中，带走热量，实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热，解决了熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型为自然冷却，从而冷却时间长，效率低的问题，大大缩短了冷却时间。提高了工作效率，因此更适宜大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷风扇加工塑料模具技术领域，具体为一种用于冷风扇加工塑料模具。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，其中的熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型为自然冷却，从而冷却时间长，效率低，因此不适宜大范围推广使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种用于冷风扇加工塑料模具来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冷风扇加工塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于冷风扇加工塑料模具，包括冷风扇定模，所述冷风扇定模的端面开设有冷风扇模腔，所述冷风扇模腔底部设置有定位凸台，所述冷风扇定模的底部四角处分别设置有定位支撑柱，所述定位支撑柱的底部连接有定模安装座，所述冷风扇定模的底部并且与定位凸台对应连接有散热壳体，所述散热壳体上并且与定位凸台对应开设有定位槽，所述散热壳体的内部均匀设置有散热翅片，所述散热翅片上并且位于散热壳体内部穿插有冷却水管，所述冷却水管的一端依次贯穿散热翅片、散热壳体并且延伸至散热壳体的外部连接有进水接头，所述冷却水管的另一端依次贯穿散热翅片、散热壳体并且延伸至散热壳体的外部连接有出水接头。
优选的，所述冷风扇定模与定位凸台为一体成型，所述定位凸台与定位槽的配合方式为间隙配合。
优选的，所述定位凸台通过定位槽延伸至散热壳体的内部与散热翅片相接触。
优选的，所述散热翅片采用铝合金材质制造而成，所述进水接头、出水接头均采用“C”式自锁式水管接头。
优选的，所述进水接头、出水接头分别连接循环水的出水端和进水端上。
优选的，所述散热壳体设置在定位支撑柱内侧并且位于冷风扇定模与定模安装座之间，所述冷却水管采用铜材质制造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计利用铝合金材质制造而成的散热翅片进行导热，并且将热量传递到铜制造而的冷却水管，最终通过铜制造而的冷却水管传递到冷却水管内部的冷却水中，带走热量，实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热，解决了熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型为自然冷却，从而冷却时间长，效率低的问题，大大缩短了冷却时间。提高了工作效率，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型冷风扇定模仰视结构示意图。
图中：1、冷风扇定模；2、冷风扇模腔；3、定位凸台；4、定位支撑柱；5、定模安装座；6、散热壳体；7、定位槽；8、散热翅片；9、冷却水管；10、进水接头；11、出水接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于冷风扇加工塑料模具，包括冷风扇定模1，冷风扇定模1的端面开设有冷风扇模腔2，冷风扇模腔2底部设置有定位凸台3，冷风扇定模1的底部四角处分别设置有定位支撑柱4，定位支撑柱4的底部连接有定模安装座5，冷风扇定模1的底部并且与定位凸台3对应连接有散热壳体6，散热壳体6上并且与定位凸台3对应开设有定位槽7，散热壳体6的内部均匀设置有散热翅片8，散热翅片8上并且位于散热壳体6内部穿插有冷却水管9，冷却水管9的一端依次贯穿散热翅片8、散热壳体6并且延伸至散热壳体6的外部连接有进水接头10，冷却水管9的另一端依次贯穿散热翅片8、散热壳体6并且延伸至散热壳体6的外部连接有出水接头11。
进一步的，冷风扇定模1与定位凸台3为一体成型，定位凸台3与定位槽7的配合方式为间隙配合。
进一步的，定位凸台3通过定位槽7延伸至散热壳体6的内部与散热翅片8相接触。
进一步的，散热翅片8采用铝合金材质制造而成，进水接头10、出水接头11均采用“C”式自锁式水管接头。
进一步的，进水接头10、出水接头11分别连接循环水的出水端和进水端上。
进一步的，所述散热壳体6设置在定位支撑柱4内侧并且位于冷风扇定模1与定模安装座5之间，所述冷却水管9采用铜材质制造而成。
本实用新型工作流程：使用时，将本方案的定模模具装夹在注塑机上上此时在进水接头10、出水接头11均采用“C”式自锁式水管接头，进水接头10、出水接头11分别连接循环水的出水端和进水端上的作用下，当注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，热量通过铝合金材质制造而成的散热翅片8进行导热，并且将热量传递到铜制造而的冷却水管9，最终通过铜制造而的冷却水管9传递到冷却水管9内部的冷却水中，带走热量，进而对塑料模具内部进行散热，即实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热，此过程通过设计利用铝合金材质制造而成的散热翅片8进行导热，并且将热量传递到铜制造而的冷却水管9，最终通过铜制造而的冷却水管9传递到冷却水管9内部的冷却水中，带走热量，实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热，解决了熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型为自然冷却，从而冷却时间长，效率低的问题，大大缩短了冷却时间。提高了工作效率，因此更适宜大范围推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于冷风扇加工塑料模具，包括冷风扇定模（1），其特征在于：所述冷风扇定模（1）的端面开设有冷风扇模腔（2），所述冷风扇模腔（2）底部设置有定位凸台（3），所述冷风扇定模（1）的底部四角处分别设置有定位支撑柱（4），所述定位支撑柱（4）的底部连接有定模安装座（5），所述冷风扇定模（1）的底部并且与定位凸台（3）对应连接有散热壳体（6），所述散热壳体（6）上并且与定位凸台（3）对应开设有定位槽（7），所述散热壳体（6）的内部均匀设置有散热翅片（8），所述散热翅片（8）上并且位于散热壳体（6）内部穿插有冷却水管（9），所述冷却水管（9）的一端依次贯穿散热翅片（8）、散热壳体（6）并且延伸至散热壳体（6）的外部连接有进水接头（10），所述冷却水管（9）的另一端依次贯穿散热翅片（8）、散热壳体（6）并且延伸至散热壳体（6）的外部连接有出水接头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷风扇加工塑料模具，其特征在于：所述冷风扇定模（1）与定位凸台（3）为一体成型，所述定位凸台（3）与定位槽（7）的配合方式为间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于冷风扇加工塑料模具，其特征在于：所述定位凸台（3）通过定位槽（7）延伸至散热壳体（6）的内部与散热翅片（8）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷风扇加工塑料模具，其特征在于：所述散热翅片（8）采用铝合金材质制造而成，所述进水接头（10）、出水接头（11）均采用“C”式自锁式水管接头。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于冷风扇加工塑料模具，其特征在于：所述进水接头（10）、出水接头（11）分别连接循环水的出水端和进水端上。
6.根据权利要求1或4所述的一种用于冷风扇加工塑料模具，其特征在于：所述散热壳体（6）设置在定位支撑柱（4）内侧并且位于冷风扇定模（1）与定模安装座（5）之间，所述冷却水管（9）采用铜材质制造而成。
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