CN212147354U - 一种耐高温的注塑加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的注塑加工用模具，包括结构主体，所述结构主体设有呈方形上下注塑结合的上模和下模，所述下模左右两端凹处固定装有与内部连接的散热器，所述散热器由散热内芯和散热片组成，所述散热内芯垂直固定，所述散热片与所述散热内芯垂直固定连接，且垂直置于所述下模两端凹处，所述下模底部固定有注水槽，所述下模内部设有环形散热槽，且位于所述注水槽上方，所述注水槽两侧分别连接有与所述环形散热槽两端连接的通水管，位于所述注水槽右端的所述通水管内装有向上排水的水泵。通过在下模两端装有与内部连接的散热器，在底部借助可循环流动的水流，进一步提高了降温的效果，使模具避免在高温条件下出现破裂或者其它的损坏。

Description

一种耐高温的注塑加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐高温的注塑加工用模具。

背景技术

注塑加工是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，需要通过模具来实现的。使用中，模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。是先将塑料加入模具中，然后模具使之加热，模具内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。但是，在传统的注塑加工用模具中，由于内部结构单一，模具在高温使用下散热性不好，或者耐热性不好，导致模具在高温注塑的情况下容易变形，甚至破裂，最终造成模具报废。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种耐高温的注塑加工用模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐高温的注塑加工用模具，包括结构主体，所述结构主体设有呈方形上下注塑结合的上模和下模，所述下模左右两端凹处固定装有与内部连接的散热器，所述散热器由散热内芯和散热片组成，所述散热内芯垂直固定，所述散热片与所述散热内芯垂直固定连接，且垂直置于所述下模两端凹处，所述下模底部固定有注水槽，所述下模内部设有环形散热槽，且位于所述注水槽上方，所述注水槽两侧分别连接有与所述环形散热槽两端连接的通水管，位于所述注水槽右端的所述通水管内装有向上排水的水泵。

进一步地，所述上模与所述下模连接位四周分别设有对应大小的固定槽和固定柱。

进一步地，所述上模与所述下模分别设有对应的压模和压槽。

进一步地，所述下模底部一侧分别设有与所述注水槽密封连接的注水口和出水口。

进一步地，位于所述下模左右两端凹处的所述散热片与所述下模侧面对齐。

进一步地，所述压槽一侧设有与内部相通的L型浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下模两端装有与内部连接的散热器，利用散热器的散热效果使下模在高温作业条件下能快速散发内部的热量，同时，在底部借助可循环流动的水流，进一步提高了降温的效果，使模具避免在高温条件下出现破裂或者其它的损坏，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热器结构示意图；

图3为本实用新型环形散热槽结构示意图。

图中标号：

1-上模，2-下模，3-散热器，4-散热内芯，5-散热片，6-注水槽，7-环形散热槽，8-通水管，9-水泵，10-固定槽，11-固定柱，12-压模，13-压槽，14-注水口，15-出水口，16-浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型提供了一种耐高温的注塑加工用模具，包括结构主体，所述结构主体设有呈方形上下注塑结合的上模1和下模2，所述下模2左右两端凹处固定装有与内部连接的散热器3，所述散热器3由散热内芯4和散热片5组成，所述散热内芯4垂直固定，所述散热片5与所述散热内芯4垂直固定连接，且垂直置于所述下模2两端凹处，所述下模2底部固定有注水槽6，所述下模2内部设有环形散热槽7，且位于所述注水槽6上方，所述注水槽6两侧分别连接有与所述环形散热槽7两端连接的通水管8，位于所述注水槽6右端的所述通水管8内装有向上排水的水泵9。

所述上模1与所述下模2连接位四周分别设有对应大小的固定槽10和固定柱11，所述上模1与所述下模2分别设有对应的压模12和压槽13，所述下模2底部一侧分别设有与所述注水槽6密封连接的注水口14和出水口15，位于所述下模2左右两端凹处的所述散热片5与所述下模2侧面对齐，所述压槽13一侧设有与内部相通的L型浇口16。

与传统技术相比，本实用新型在模具两侧增加了与内部连接的散热器3和在模具内部循环流动的水流，加快了模具内部降温的效果。利用散热器3的散热内芯4和散热片5结合，通过导热的效果，可快速散发出模具内部的温度，同时，在模具内部加入了循环流水的水流，进一步提高了模具内部降温的效果，有效避免了模具在高温条件下作业会出现破裂或者其它一些不必要的后果。

具体工作原理：注液体通过浇口16注入至模具后，上模1和下模2通过注塑的方式结合时，上模1四周的固定槽10和下模2四周的固定柱11插入固定连接，此时，上模1中的压模12和下模2中的压槽13也相应的注塑结合，在高温的条件下完成注塑的作业操作。此时，为了散发内部在高温条件下作业过程中产生的热量和有效降低内部温度，内部热量通过固定在下模2两端凹处的散热器3传递散发至外，散热器3由散热内芯4和散热片5组成，同时，通过自来水水流循环流动的方式快速降低内部温度，自来水通过注水口14注入至注水槽6内，当注水槽6内部的水达到一定容量后，由一侧的水泵9自下而上排水，使自来水通过通水管8达到上方的环形散热槽7内，自来水在环形散热槽7内能快速吸散下模2内部的热量，快速使模具降温，达到了耐高温的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体设有呈方形上下注塑结合的上模和下模，所述下模左右两端凹处固定装有与内部连接的散热器，所述散热器由散热内芯和散热片组成，所述散热内芯垂直固定，所述散热片与所述散热内芯垂直固定连接，且垂直置于所述下模两端凹处，所述下模底部固定有注水槽，所述下模内部设有环形散热槽，且位于所述注水槽上方，所述注水槽两侧分别连接有与所述环形散热槽两端连接的通水管，位于所述注水槽右端的所述通水管内装有向上排水的水泵。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：所述上模与所述下模连接位四周分别设有对应大小的固定槽和固定柱。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：所述上模与所述下模分别设有对应的压模和压槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：所述下模底部一侧分别设有与所述注水槽密封连接的注水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：位于所述下模左右两端凹处的所述散热片与所述下模侧面对齐。

6.根据权利要求3所述的一种耐高温的注塑加工用模具，其特征在于：所述压槽一侧设有与内部相通的L型浇口。

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