CN219294662U - 一种水冷循环式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷循环式注塑模具，涉及注塑模具领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的内部下方安装有液箱，所述液箱的内部安装有温度传感器，所述液箱的内部一侧安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过输出管连接有换热盘管，所述下模的外表面设有进液口，本实用新型通过在循环水箱内设置温度传感器，温度传感器与外部终端电性连接，可以实时监测冷却水的温度，当冷却水循环后导致温度升高到温度传感器设定的阈值后，则温度传感器发送信号给控制终端，提醒工作人员及时更换冷却水，避免冷却水温度过高影响冷却效果。

Description

一种水冷循环式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种水冷循环式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，而注塑模具在进行使用时，水冷式散热是注塑模具散热的一种常用方式。

目前，水冷散热模具采用冷却水来散热，通常是设置一个冷却水箱，通过循环泵来使冷却水循环，与模具的热量交换，但在实际使用过程中，由于模具内流体温度过高，很容易导致冷却水升温，当冷却水温度升到一定值后，会使得模具散热效率大大降低，影响其散热效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种水冷循环式注塑模具，以解决模具内流体温度过高，很容易导致冷却水升温，当冷却水温度升到一定值后，会使得模具散热效率大大降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷循环式注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的内部下方安装有液箱，所述液箱的内部安装有温度传感器，所述液箱的内部一侧安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过输出管连接有换热盘管，所述下模的外表面设有进液口，所述下模的底部贯穿有出液管，且进液口和出液管均延伸至液箱内。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以实时监测冷却水的温度，当冷却水循环后导致温度升高到温度传感器设定的阈值后，则温度传感器发送信号给控制终端，提醒工作人员及时更换冷却水

进一步地，所述底座的顶部两侧竖向固定有限位杆，所述限位杆的顶部固定有横顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有上模，所述上模的四角开设有限位孔，且所述限位杆贯穿限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，可以对上模进行竖向的限位，避免其偏移，有利于上模升降的稳定性。

进一步地，所述上模的顶部贯穿有浇注口，所述上模的内部下方开设有上模腔。

进一步地，所述下模的内部上方开设有下模腔，所述下模腔和所述上模腔的两侧均贯穿有连接管，同侧的所述连接管通过弯管连接有折叠管，所述换热盘管设有两组，两组换热盘管分别位于下模腔和上模腔的下方和上方。

通过采用上述技术方案，折叠管可以跟随上模的升降而伸缩，有利于同时对上模和下模进行冷却，提高冷却效果，缩减了冷却时间，提高了注塑的效率。

进一步地，所述温度传感器、气缸与外部终端电性连接。

进一步地，位于下模靠近液箱一侧的所述连接管与液箱相连通。

通过采用上述技术方案，有利于冷却液的回流，方便冷却液的循环使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在循环水箱内设置温度传感器，温度传感器与外部终端电性连接，可以实时监测冷却水的温度，当冷却水循环后导致温度升高到温度传感器设定的阈值后，则温度传感器发送信号给控制终端，提醒工作人员及时更换冷却水，避免冷却水温度过高影响冷却效果；

本实用新型通过设置折叠管，上模和下模两侧的连接管通过弯管与折叠管连接，可以将上下模的换热盘管连接，折叠管可以跟随上模的升降而伸缩，有利于同时对上模和下模进行冷却，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座正面结构示意图；

图3为本实用新型的下模剖面结构示意图；

图4为本实用新型的换热盘管局部结构示意图。

图中：1、底座；2、限位杆；3、顶板；4、下模；401、进液口；402、出液管；403、下模腔；5、上模；501、限位孔；502、浇注口；503、上模腔；6、液箱；601、温度传感器；602、循环泵；603、输出管；604、换热盘管；605、折叠管；606、弯管；7、气缸。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种水冷循环式注塑模具，如图1、2、3、4所示，包括底座1，底座1的顶部安装有下模4，下模4的内部下方安装有液箱6，液箱6的内部安装有温度传感器601，液箱6的内部一侧安装有循环泵602，循环泵602的输出端通过输出管603连接有换热盘管604，下模4的外表面设有进液口401，下模4的底部贯穿有出液管402，且进液口401和出液管402均延伸至液箱6内，温度传感器601、气缸7与外部终端电性连接，温度传感器601可以实时监测冷却水的温度，当冷却水循环后导致温度升高到温度传感器601设定的阈值后，则温度传感器601发送信号给控制终端，提醒工作人员及时更换冷却水。

请参阅图1、2、3，底座1的顶部两侧竖向固定有限位杆2，限位杆2的顶部固定有横顶板3，顶板3的底部安装有气缸7，气缸7的输出端连接有上模5，上模5的四角开设有限位孔501，且限位杆2贯穿限位孔501内，限位杆2和限位孔501的设置，可以对上模5进行竖向的限位，避免其偏移，有利于上模5升降的稳定性。

请参阅图1、2、3、4，上模5的顶部贯穿有浇注口502，上模5的内部下方开设有上模腔503，下模4的内部上方开设有下模腔403，下模腔403和上模腔503的两侧均贯穿有连接管，同侧的连接管通过弯管606连接有折叠管605，换热盘管604设有两组，两组换热盘管604分别位于下模腔403和上模腔503的下方和上方，折叠管605可以跟随上模的升降而伸缩，有利于同时对上模和下模进行冷却，提高冷却效果，缩减了冷却时间，提高了注塑的效率。

请参阅图1、2、3，位于下模4靠近液箱6一侧的连接管与液箱6相连通，有利于冷却液的回流，方便冷却液的循环使用。

在本实施例中，下模4与底座1焊接固定，用于提高下模4的稳定性。

在一些其他的实施例中，底座1设有滚轮，用于提高底座1的灵活性。

本实施例的实施原理为：首先，将底座1进行安装，并接通电源，然后打开气缸7，气缸7驱动上模5下移，并与下模4贴合，接着通过浇注口502将料液浇筑，在冷却时，工人启动循环泵，循环泵将液箱6中的冷却液抽出，并通过输出管输送至换热盘管604内，接着冷却液通过折叠管605进入上模5内的换热盘管604，最终通过另一侧的折叠管回流至液箱6内，温度传感器601与外部终端电性连接，可以实时监测冷却水的温度，当冷却水循环后导致温度升高到温度传感器601设定的阈值后，则温度传感器601发送信号给控制终端，提醒工作人员及时更换冷却水，工作人员可以通过出液管402将高温的冷却水排出，再通过进液口401注入冷却液，从而提高换热效果，当料液冷凝成型后，工人启动气缸，使气缸收缩，将上模升高，从而取出注塑件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种水冷循环式注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有下模（4），所述下模（4）的内部下方安装有液箱（6），所述液箱（6）的内部安装有温度传感器（601），所述液箱（6）的内部一侧安装有循环泵（602），所述循环泵（602）的输出端通过输出管（603）连接有换热盘管（604），所述下模（4）的外表面设有进液口（401），所述下模（4）的底部贯穿有出液管（402），且进液口（401）和出液管（402）均延伸至液箱（6）内。

2.根据权利要求1所述的水冷循环式注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧竖向固定有限位杆（2），所述限位杆（2）的顶部固定有横顶板（3），所述顶板（3）的底部安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端连接有上模（5），所述上模（5）的四角开设有限位孔（501），且所述限位杆（2）贯穿限位孔（501）内。

3.根据权利要求2所述的水冷循环式注塑模具，其特征在于：所述上模（5）的顶部贯穿有浇注口（502），所述上模（5）的内部下方开设有上模腔（503）。

4.根据权利要求3所述的水冷循环式注塑模具，其特征在于：所述下模（4）的内部上方开设有下模腔（403），所述下模腔（403）和所述上模腔（503）的两侧均贯穿有连接管，同侧的所述连接管通过弯管（606）连接有折叠管（605），所述换热盘管（604）设有两组，两组换热盘管（604）分别位于下模腔（403）和上模腔（503）的下方和上方。

5.根据权利要求1所述的水冷循环式注塑模具，其特征在于：所述温度传感器（601）、气缸（7）与外部终端电性连接。

6.根据权利要求4所述的水冷循环式注塑模具，其特征在于：位于下模（4）靠近液箱（6）一侧的所述连接管与液箱（6）相连通。

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