CN210116123U - 一种调节片生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种调节片生产用注塑模具，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有数量为两个的支腿，两个所述支腿相对的一侧均固定连接有接网，所述工作板的顶部右侧固定安装有底模板，所述底模板的左侧固定连接有注塑底模，所述注塑底模的内部左侧固定安装有数量为两个的冷却板，两个所述冷却板的右侧固定连接有延伸至注塑底模外部的冷却水管，所述冷却水管的底部固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接冷却水箱。该调节片生产用注塑模具，解决了现有的注塑模具在使用过程中降温速度慢，导致成型慢，而且现在的注塑模具在使用过程中，由于使用不方便，导致生产速度慢的问题。

Description

一种调节片生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种调节片生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种种，现有的注塑模具在使用过程中降温速度慢，导致成型慢，而且现在的注塑模具在使用过程中，由于使用不方便，导致生产速度慢，故而提出了一种调节片生产用注塑模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节片生产用注塑模具，具备成型速度快和生产效率高等优点，解决了现有的注塑模具在使用过程中降温速度慢，导致成型慢，而且现在的注塑模具在使用过程中，由于使用不方便，导致生产速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述成型速度快和生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节片生产用注塑模具，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有数量为两个的支腿，两个所述支腿相对的一侧均固定连接有接网，所述工作板的顶部右侧固定安装有底模板，所述底模板的左侧固定连接有注塑底模，所述注塑底模的内部左侧固定安装有数量为两个的冷却板，两个所述冷却板的右侧固定连接有延伸至注塑底模外部的冷却水管，所述冷却水管的底部固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接冷却水箱，两个所述冷却板的右侧且位于两个冷却水管相对的一侧均固定连接有热水管，所述热水管的底部固定连接有冷却机，所述冷却机的顶部固定连接有注模机，所述工作板的顶部左侧固定安装有定模板，所述定模板的左侧固定连接有顶模液压伸缩杆，所述顶模液压伸缩杆的右侧固定连接有顶模，所述顶模的左侧固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有推板液压伸缩杆，所述推板液压伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述顶模的右侧固定安装有数量为两个的成模挡板。

优选的，所述工作板的底部固定连接有控制面板，控制面板与水泵、冷却机、注模机、顶模液压伸缩杆和推板液压伸缩杆电连接，所述工作板的内部开设有圆口，圆口的直径与接网相匹配。

优选的，两个所述支腿的外部均固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有接网，接网的与圆口的位置相垂直。

优选的，所述两个所述冷却板与底模板的左侧内壁组成两个降温区，所述底模板的内部且位于两个冷却板相对的一侧固定安装有注模管。

优选的，所述推板的右侧固定连接有数量为五个的推杆，所述顶模的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔。

优选的，所述注塑底模的左侧开设有两个与成模挡板相匹配的成模口，当注塑时，两个成模挡板相对的一侧组成模区。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节片生产用注塑模具，具备以下有益效果：

该调节片生产用注塑模具，通过设置工作板、接网、推板液压伸缩杆和推板，并且工作板的内部开设有圆口，圆口的直径与接网相匹配，接网的与圆口的位置相垂直，推板的右侧固定连接有数量为五个的推杆，顶模的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔，从而使得生产成型的调节片方便取出，提高了生产的速度与效率，通过设置冷却板、冷却水管、冷却水箱、水泵、冷却机和热水管，并且两个冷却板与底模板的左侧内壁组成两个降温区，底模板的内部且位于两个冷却板相对的一侧固定安装有注模管，从而使得降温区内部的温度过高的降温水通过冷却机降温进入冷却水箱，在通过水泵和冷却水管进入冷却区，从而使得冷却区的冷却水一直处于低温状态，从而提高的降温的速度，增加了生产的效率，并且水资源循环利用，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1工作板、2支腿、3接网、4底模板、5注塑底模、6冷却板、7冷却水管、8冷却水箱、9水泵、10热水管、11冷却机、12注模机、13定模板、14顶模液压伸缩杆、15顶模、16连接架、17推板液压伸缩杆、18推板、19成模挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种调节片生产用注塑模具，包括工作板1，工作板1的底部固定安装有数量为两个的支腿2，两个支腿2的外部均固定连接有固定套，固定套的内部固定连接有接网3，接网3的与圆口的位置相垂直，两个支腿2相对的一侧均固定连接有接网3，工作板1的顶部右侧固定安装有底模板4，底模板4的左侧固定连接有注塑底模5，注塑底模5的内部左侧固定安装有数量为两个的冷却板6，两个冷却板6与底模板4的左侧内壁组成两个降温区，底模板4的内部且位于两个冷却板6相对的一侧固定安装有注模管，两个冷却板6的右侧固定连接有延伸至注塑底模5外部的冷却水管7，冷却水管7的底部固定连接有水泵9，水泵9的底部固定连接冷却水箱8，两个冷却板6的右侧且位于两个冷却水管7相对的一侧均固定连接有热水管10，热水管10的底部固定连接有冷却机11，冷却机11的顶部固定连接有注模机12，工作板1的顶部左侧固定安装有定模板13，定模板13的左侧固定连接有顶模液压伸缩杆14，顶模液压伸缩杆14的右侧固定连接有顶模15，顶模15的左侧固定连接有连接架16，连接架16的内部固定连接有推板液压伸缩杆17，工作板1的底部固定连接有控制面板，控制面板与水泵9、冷却机11、注模机12、顶模液压伸缩杆14和推板液压伸缩杆17电连接，工作板1的内部开设有圆口，圆口的直径与接网3相匹配，推板液压伸缩杆17的右侧固定连接有推板18，推板18的右侧固定连接有数量为五个的推杆，顶模15的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔，顶模15的右侧固定安装有数量为两个的成模挡板19，注塑底模5的左侧开设有两个与成模挡板19相匹配的成模口，当注塑时，两个成模挡板19相对的一侧组成模区，通过设置工作板1、接网3、推板液压伸缩杆17和推板18，并且工作板1的内部开设有圆口，圆口的直径与接网3相匹配，接网3的与圆口的位置相垂直，推板18的右侧固定连接有数量为五个的推杆，顶模15的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔，从而使得生产成型的调节片方便取出，提高了生产的速度与效率，通过设置冷却板6、冷却水管7、冷却水箱8、水泵9、冷却机11和热水管10，并且两个冷却板6与底模板4的左侧内壁组成两个降温区，底模板4的内部且位于两个冷却板6相对的一侧固定安装有注模管，从而使得降温区内部的温度过高的降温水通过冷却机11降温进入冷却水箱8，在通过水泵9和冷却水管7进入冷却区，从而使得冷却区的冷却水一直处于低温状态，从而提高的降温的速度，增加了生产的效率，并且水资源循环利用，避免了水资源的浪费。

综上所述，通过设置工作板1、接网3、推板液压伸缩杆17和推板18，并且工作板1的内部开设有圆口，圆口的直径与接网3相匹配，接网3的与圆口的位置相垂直，推板18的右侧固定连接有数量为五个的推杆，顶模15的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔，从而使得生产成型的调节片方便取出，提高了生产的速度与效率，通过设置冷却板6、冷却水管7、冷却水箱8、水泵9、冷却机11和热水管10，并且两个冷却板6与底模板4的左侧内壁组成两个降温区，底模板4的内部且位于两个冷却板6相对的一侧固定安装有注模管，从而使得降温区内部的温度过高的降温水通过冷却机11降温进入冷却水箱8，在通过水泵9和冷却水管7进入冷却区，从而使得冷却区的冷却水一直处于低温状态，从而提高的降温的速度，增加了生产的效率，并且水资源循环利用，避免了水资源的浪费，该调节片生产用注塑模具，解决了现有的注塑模具在使用过程中降温速度慢，导致成型慢，而且现在的注塑模具在使用过程中，由于使用不方便，导致生产速度慢的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种调节片生产用注塑模具，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的底部固定安装有数量为两个的支腿（2），两个所述支腿（2）相对的一侧均固定连接有接网（3），所述工作板（1）的顶部右侧固定安装有底模板（4），所述底模板（4）的左侧固定连接有注塑底模（5），所述注塑底模（5）的内部左侧固定安装有数量为两个的冷却板（6），两个所述冷却板（6）的右侧固定连接有延伸至注塑底模（5）外部的冷却水管（7），所述冷却水管（7）的底部固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的底部固定连接冷却水箱（8），两个所述冷却板（6）的右侧且位于两个冷却水管（7）相对的一侧均固定连接有热水管（10），所述热水管（10）的底部固定连接有冷却机（11），所述冷却机（11）的顶部固定连接有注模机（12），所述工作板（1）的顶部左侧固定安装有定模板（13），所述定模板（13）的左侧固定连接有顶模液压伸缩杆（14），所述顶模液压伸缩杆（14）的右侧固定连接有顶模（15），所述顶模（15）的左侧固定连接有连接架（16），所述连接架（16）的内部固定连接有推板液压伸缩杆（17），所述推板液压伸缩杆（17）的右侧固定连接有推板（18），所述顶模（15）的右侧固定安装有数量为两个的成模挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种调节片生产用注塑模具，其特征在于：所述工作板（1）的底部固定连接有控制面板，控制面板与水泵（9）、冷却机（11）、注模机（12）、顶模液压伸缩杆（14）和推板液压伸缩杆（17）电连接，所述工作板（1）的内部开设有圆口，圆口的直径与接网（3）相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种调节片生产用注塑模具，其特征在于：两个所述支腿（2）的外部均固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有接网（3），接网（3）的与圆口的位置相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种调节片生产用注塑模具，其特征在于：两个所述冷却板（6）与底模板（4）的左侧内壁组成两个降温区，所述底模板（4）的内部且位于两个冷却板（6）相对的一侧固定安装有注模管。

5.根据权利要求1所述的一种调节片生产用注塑模具，其特征在于：所述推板（18）的右侧固定连接有数量为五个的推杆，所述顶模（15）的内部开设有数量为五个且与推杆相匹配的放置孔。

6.根据权利要求1所述的一种调节片生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑底模（5）的左侧开设有两个与成模挡板（19）相匹配的成模口，当注塑时，两个成模挡板（19）相对的一侧组成模区。

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