CN213860453U - 一种注射管的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射管的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，底座的顶部安装有下模具，下模具的外表面安装有控制面板，下模具的内部下方安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端连接有第一内腔,第一内腔的两侧均通过滑块连接有滑轨，下模具的顶部安装有上模具，上模具的两侧均连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过工作人员使用控制面板开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆开启后将上模具向下推动，使上模具与下模具闭合，两个模具块闭合后，工作人员通过顶部的注塑口对模具内部的第一内腔和第二内腔注塑，在工件成型后，方便工作人员拆卸，减少因为拆装困难所浪费的时间。

Description

一种注射管的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注射管的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，

现有的注塑模具在固定时，常采用螺栓固定，虽然固定效果良好，但是难以拆卸，导致加工的部分时间浪费在拆装上，影响生产进度，且现有的注塑模具在对模具内腔注入塑料后，需要较长的时间等待工件凝固成型，导致加工的大量时间浪费在冷却上，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决拆装困难和工件冷却时间长的问题，提供一种注射管的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射管的注塑模具包括底座，所述底座的顶部安装有下模具，所述下模具的外表面安装有控制面板，所述下模具的内部下方安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第一内腔,所述第一内腔的两侧均通过滑块连接有滑轨，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的两侧均连接有第一电动伸缩杆，所述上模具的顶部安装有注塑口，所述上模具的顶部两侧均开设有排气孔，所述上模具的内部设置有第二内腔，所述底座的外表面一侧安装有出风口，所述底座的外表面安装有进风口，所述底座的内部安装有散热箱，所述散热箱的一侧安装有水箱，所述散热箱的内部安装有风扇，所述散热箱的内部上方安装有水泵，所述水泵的进水端连接有输水管，所述水泵的出水端连接有冷凝管。

优选地，所述第一内腔通过滑块与滑轨滑动连接。

优选地，所述下模具的剖面呈凹字型，所述上模具的剖面呈凸字型，且所述下模具和上模具相适配。

优选地，所述风扇设置有多个，且多个所述风扇的出风口与输水管的位置相对应。

优选地，所述排气孔设置有多个，且多个所述排气孔呈等距分布。

优选地，所述下模具、上模具的内壁和第一内腔、第二内腔的外表面采用铜材料制作而成。

优选地，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风扇和水泵均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作人员使用控制面板开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆开启后将上模具向下推动，使上模具与下模具闭合，两个模具块闭合后，工作人员通过顶部的注塑口对模具内部的第一内腔和第二内腔注塑，在工件成型后，工作人员通过控制面板开启第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆启动后将上模具拉起，第二电动伸缩杆启动后将第一内腔顶起，由于滑块与滑轨滑动连接，对第一内腔进行限位，第一内腔被顶起后，工件一起被顶起，方便工作人员拆卸，减少因为拆装困难所浪费的时间；

2、本实用新型在对第一内腔和第二内腔注塑完成后，工作人员通过控制面板开启风扇和水泵，水泵开启后，工作人员通过水箱的入水口倒水，水泵将水抽起，水流在底座、下模具和上模具的内部循环，风扇开启后出风口对输水管内的水进行降温散热，被降温的水流进水箱内然后被水泵抽起，水泵将水抽入冷凝管内，由于下模具、上模具的内壁和第一内腔、第二内腔的外表面采用铜材料制作而成，使模具块的内部导热性增加，将热量导向冷凝管方向，冷凝管中的水将热量吸收后流进散热箱内部的输水管中，再次被降温散热，一直循环，加速工件的凝固时间，减少因为散热差所浪费的时间。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型的模具侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、第一电动伸缩杆；5、注塑口；6、控制面板；7、出风口；8、进风口；9、排气孔；10、冷凝管；11、滑块；12、滑轨；13、第二电动伸缩杆；14、水箱；15、风扇；16、散热箱；17、水泵；18、输水管；19、第一内腔；20、第二内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种注射管的注塑模具，包括底座1、下模具2、上模具3、第一电动伸缩杆4、注塑口5、控制面板6、出风口7、进风口8、排气孔9、冷凝管10、滑块11、滑轨12、第二电动伸缩杆13、水箱14、风扇15、散热箱16、水泵17、输水管18、第一内腔19和第二内腔20，底座1的顶部安装有下模具2，下模具2的外表面安装有控制面板6，下模具2的内部下方安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输出端连接有第一内腔19,第一内腔19的两侧均通过滑块11连接有滑轨12，下模具2的顶部安装有上模具3，上模具3的两侧均连接有第一电动伸缩杆4，上模具3的顶部安装有注塑口5，上模具3的顶部两侧均开设有排气孔9，上模具3的内部设置有第二内腔20，底座1的外表面一侧安装有出风口7，底座1的外表面安装有进风口8，底座1的内部安装有散热箱16，散热箱16的一侧安装有水箱14，散热箱16的内部安装有风扇15，散热箱16的内部上方安装有水泵17，水泵17的进水端连接有输水管18，水泵17的出水端连接有冷凝管10，工作人员通过水箱14一侧的进水口倒水，再通过控制面板6将水泵17和风扇15启动，水泵17启动后通过输水管18将水箱14内的水抽进冷凝管10，冷凝管10内的水流经下模具2和上模具3的内部，由于下模具2、上模具3的内壁和第一内腔19、第二内腔20的外表面采用铜材料制作而成，使模具内部导热性增加，将热量导向冷凝管10方向，将未成形工件的热量吸收，吸收热的水流再流回散热箱16内部的输水管18，风扇15启动后，风扇15的出风口对输水管18内的水流降温散热，热风由出风口7排出，被冷却后的水流回水箱14，再次被水泵17抽进冷凝管10内，循环使用。

请着重参阅图2-3，第一内腔19通过滑块11与滑轨12滑动连接，第二电动伸缩杆13将下模具2内部的第一内腔19顶起，滑块11和滑轨12对第一内腔19进行限位。

请着重参阅图1，下模具2的剖面呈凹字型，上模具3的剖面呈凸字型，且下模具2和上模具3相适配，工作人员通过控制面板6开启第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4启动将上模具3推至下模具2顶部，使两个模具块闭合。

请着重参阅图2-3，风扇15设置有多个，且多个风扇15的出风口与输水管18的位置相对应，风扇15的出风口对输水管18内的水流降温散热，热风由出风口7排出。

请着重参阅图2-3，排气孔9设置有多个，且多个排气孔9呈等距分布，在注塑完成后的未成形工件通过排气孔9将多余的气泡排出。

请着重参阅图2-3，下模具2、上模具3的内壁和第一内腔19、第二内腔20的外表面采用铜材料制作而成，由于下模具2、上模具3的内壁和第一内腔19、第二内腔20的外表面采用铜材料制作而成，使模具内部导热性增加，将热量导向冷凝管10方向，将未成形工件的热量吸收。

请着重参阅图1-4，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆13、风扇15和水泵17均与控制面板6电性连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆13、风扇15和水泵17。

工作原理：首先，工作人员通过控制面板6开启第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4启动将上模具3推至下模具2顶部，使两个模具块闭合，模具块闭合后，工作人员通过注塑口5对第一内腔19和第二内腔20注塑，在注塑完成后的未成形工件通过排气孔9将多余的气泡排出，之后工作人员通过水箱14一侧的进水口倒水，再通过控制面板6将水泵17和风扇15启动，水泵17启动后通过输水管18将水箱14内的水抽进冷凝管10，冷凝管10内的水流经下模具2和上模具3的内部，由于下模具2、上模具3的内壁和第一内腔19、第二内腔20的外表面采用铜材料制作而成，使模具内部导热性增加，将热量导向冷凝管10方向，将未成形工件的热量吸收，吸收热的水流再流回散热箱16内部的输水管18，风扇15启动后，风扇15的出风口对输水管18内的水流降温散热，热风由出风口7排出，被冷却后的水流回水箱14，再次被水泵17抽进冷凝管10内，循环使用，在工件成型之后，工作人员能通过控制面板6开启第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆4将上模具3拉起，第二电动伸缩杆13将下模具2内部的第一内腔19顶起，滑块11和滑轨12对第一内腔19进行限位，第一内腔19被顶起后方便工作人员将工件拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注射管的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有下模具(2)，所述下模具(2)的外表面安装有控制面板(6)，所述下模具(2)的内部下方安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的输出端连接有第一内腔(19),所述第一内腔(19)的两侧均通过滑块(11)连接有滑轨(12)，所述下模具(2)的顶部安装有上模具(3)，所述上模具(3)的两侧均连接有第一电动伸缩杆(4)，所述上模具(3)的顶部安装有注塑口(5)，所述上模具(3)的顶部两侧均开设有排气孔(9)，所述上模具(3)的内部设置有第二内腔(20)，所述底座(1)的外表面一侧安装有出风口(7)，所述底座(1)的外表面安装有进风口(8)，所述底座(1)的内部安装有散热箱(16)，所述散热箱(16)的一侧安装有水箱(14)，所述散热箱(16)的内部安装有风扇(15)，所述散热箱(16)的内部上方安装有水泵(17)，所述水泵(17)的进水端连接有输水管(18)，所述水泵(17)的出水端连接有冷凝管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述第一内腔(19)通过滑块(11)与滑轨(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的剖面呈凹字型，所述上模具(3)的剖面呈凸字型，且所述下模具(2)和上模具(3)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述风扇(15)设置有多个，且多个所述风扇(15)的出风口与输水管(18)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述排气孔(9)设置有多个，且多个所述排气孔(9)呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)、上模具(3)的内壁和第一内腔(19)、第二内腔(20)的外表面采用铜材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种注射管的注塑模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(13)、风扇(15)和水泵(17)均与控制面板(6)电性连接。

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