CN217621665U - 一种带有冷却结构的3d打印树脂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，包括下模板、冷却器和脱模器，所述下模板的顶部安装有上模板，所述下模板的顶部安装有密封板，所述上模板的内壁安装有冷却器，所述上模板的底部安装有多组导向杆，所述下模板的内壁安装有脱模器。本实用新型通过安装有冷却器和散热器对模具快速的冷却散热，冷却液通过注水管进入到分水管的内部后流动进入到一号散热管的内部，对模具进行降温，吸收热量的冷却液流动进入到集水箱的内部后，驱动机的输出端转动带动扇叶转动，扇叶转动产生风力对集水箱内部的冷却液进行散热，降温后的冷却液进入到二号散热管的内部对模具进一步的进行散热，达到对模具快速冷却的模具，提高模具的使用寿命。

Description

一种带有冷却结构的3D打印树脂模具

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种带有冷却结构的3D打印树脂模具。

背景技术

3D打印机即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常用于模具制造、工业设计等领域，后逐渐用于一些产品的直接制造。

现有的3D打印树脂模具存在的缺陷是：

专利文件CN110091472A公开了模具装置及树脂部件，保护的权项“树脂部件是长条体，具有：第1端部、第2端部、靠近第2端部并绕树脂部件的轴而延伸的第1凹部以及在第2端部中在轴向延伸至第1凹部的近前处的第2凹部。模具装置具有形成成型空间的模具。模具具有：熔融树脂注入用的浇口，其连接于成型空间的与第1端部相对应的第1区域；第1凸部，其靠近成型空间的与第2端部相对应的第2区域而配置；第2凸部，其配置于第2区域；以及第3凸部，其从第2凸部的前端起朝向第1区域侧延伸。第3凸部的前端与第1凸部相比位于第1区域侧”。但是该装置在使用期间并不能快速的对自身进行散热冷却，大大的降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，以解决上述背景技术中提出的不能快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的D打印树脂模具，包括下模板、冷却器和脱模器，所述下模板的顶部安装有上模板，所述下模板的顶部安装有密封板，所述上模板的内壁安装有冷却器，所述冷却器的内壁贯穿安装有注水管，所述注水管的底端安装有分水管，分水管的外壁安装有多组一号散热管，所述一号散热管的一端安装有集水箱，所述集水箱的外壁安装有二号散热管，所述二号散热管的一端安装有集水管，所述集水管的顶端安装有出水管，所述冷却器的内壁安装有散热器，且散热器位于注水管的一侧，所述上模板的底部安装有多组导向杆，所述下模板的内壁安装有脱模器。

优选的，所述下模板的顶部和上模板的底部均设有模腔。

优选的，所述上模板的外壁设有注射口。

优选的，所述上模板的底部设有密封槽，且密封槽位于导向杆的一侧。

优选的，所述散热器的内壁安装有散热板，散热板的内壁安装有驱动机，驱动机的输出端安装有扇叶。

优选的，所述下模板的顶部设有多组导向槽，且导向槽位于模腔的一侧。

优选的，所述脱模器的内壁安装有多组伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有支撑板，支撑板的顶部安装有连接板，连接板的顶部安装有多组支撑杆，支撑杆的顶端安装有板块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有冷却器和散热器对模具快速的冷却散热，对树脂模具进行冷却时，冷却液通过注水管进入到分水管的内部后流动进入到一号散热管的内部，对模具进行降温，吸收热量的冷却液流动进入到集水箱的内部后，驱动机的输出端转动带动扇叶转动，扇叶转动产生风力对集水箱内部的冷却液进行散热，达到对冷却液降温的目的，降温后的冷却液进入到二号散热管的内部对模具进一步的进行散热，达到对模具快速冷却的模具，提高模具的使用寿命，冷却液进入到集水管的内部后通过出水管排放出冷却器的内部，达到快速排放冷却液的目的；

2.本实用新型通过安装有脱模器和板块对成型的工件快速的脱模，工件成型后，使上模板与下模板分离，伸缩杆的顶端收缩带动支撑板移动，支撑板移动带动连接板移动，连接板移动推动支撑杆移动，支撑杆移动时推动板块移动，板块移动推动模腔内壁的工件移动，达到使工件快速脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却器部分结构示意图；

图4为本实用新型脱模器部分结构示意图。

图中：1、下模板；101、模腔；2、上模板；201、注射口；3、密封板；301、密封槽；4、冷却器；401、注水管；402、分水管；403、一号散热管；404、集水箱；405、二号散热管；406、集水管；407、出水管；5、散热器；501、散热板；502、驱动机；503、扇叶；6、导向杆；601、导向槽；7、脱模器；701、伸缩杆；702、支撑板；703、连接板；704、支撑杆；705、板块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，包括下模板1、冷却器4和脱模器7，下模板1的顶部安装有上模板2，下模板1对上模板2具有支撑作用，下模板1的顶部安装有密封板3，下模板1为密封板3提供安装空间，上模板2的内壁安装有冷却器4，上模板2为冷却器4提供安装空间，冷却器4方便对模具快速的冷却，冷却器4的内壁安装有散热器5，且散热器5位于注水管401的一侧，冷却器4为散热器5提供安装空间，上模板2的底部安装有多组导向杆6，上模板2为导向杆6提供安装空间，导向杆6在上模板2与下模板1闭合时防止模具偏移，下模板1的内壁安装有脱模器7，脱模器7方便成型的模具快速脱模，下模板1的顶部和上模板2的底部均设有模腔101，上模板2的外壁设有注射口201，上模板2的底部设有密封槽301，且密封槽301位于导向杆6的一侧，散热器5的内壁安装有散热板501，散热板501的内壁安装有驱动机502，驱动机502的输出端安装有扇叶503，下模板1的顶部设有多组导向槽601，且导向槽601位于模腔101的一侧，导向杆6通过导向槽601使上模板2与下模板1闭合，注塑材料通过注射口201进入到模腔101的内壁冷却成型，密封板3进入到密封槽301的内部后可以防止模腔101内部的注塑材料流动到外界。

实施例2：请参阅图2和图3冷却器4的内壁贯穿安装有注水管401，注水管401的底端安装有分水管402，分水管402的外壁安装有多组一号散热管403，一号散热管403的一端安装有集水箱404，集水箱404的外壁安装有二号散热管405，二号散热管405的一端安装有集水管406，集水管406的顶端安装有出水管407，对树脂模具进行冷却时，冷却液通过注水管401进入到分水管402的内部后流动进入到一号散热管403的内部，对模具进行降温，吸收热量的冷却液流动进入到集水箱404的内部后，驱动机502的输出端转动带动扇叶503转动，扇叶503转动产生风力对集水箱404内部的冷却液进行散热，达到对冷却液降温的目的，降温后的冷却液进入到二号散热管405的内部对模具进一步的进行散热，达到对模具快速冷却的模具，提高模具的使用寿命，冷却液进入到集水管406的内部后通过出水管407排放出冷却器4的内部，达到快速排放冷却液的目的。

实施例3：请参阅图2和图4脱模器7的内壁安装有多组伸缩杆701，伸缩杆701的顶端安装有支撑板702，支撑板702的顶部安装有连接板703，连接板703的顶部安装有多组支撑杆704，支撑杆704的顶端安装有板块705，工件成型后，使上模板2与下模板1分离，伸缩杆701的顶端收缩带动支撑板702移动，支撑板702移动带动连接板703移动，连接板703移动推动支撑杆704移动，支撑杆704移动时推动板块705移动，板块705移动推动模腔101内壁的工件移动，达到使工件快速脱模的目的。

工作原理，首先对树脂模具进行冷却时，冷却液通过注水管401进入到分水管402的内部后流动进入到一号散热管403的内部，对模具进行降温，吸收热量的冷却液流动进入到集水箱404的内部后，驱动机502的输出端转动带动扇叶503转动，扇叶503转动产生风力对集水箱404内部的冷却液进行散热，达到对冷却液降温的目的，降温后的冷却液进入到二号散热管405的内部对模具进一步的进行散热，达到对模具快速冷却的模具，提高模具的使用寿命，冷却液进入到集水管406的内部后通过出水管407排放出冷却器4的内部，达到快速排放冷却液的目的，工件成型后，使上模板2与下模板1分离，伸缩杆701的顶端收缩带动支撑板702移动，支撑板702移动带动连接板703移动，连接板703移动推动支撑杆704移动，支撑杆704移动时推动板块705移动，板块705移动推动模腔101内壁的工件移动，达到使工件快速脱模的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，包括下模板(1)、冷却器(4)和脱模器(7)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部安装有上模板(2)，所述下模板(1)的顶部安装有密封板(3)，所述上模板(2)的内壁安装有冷却器(4)，所述冷却器(4)的内壁贯穿安装有注水管(401)，所述注水管(401)的底端安装有分水管(402)，分水管(402)的外壁安装有多组一号散热管(403)，所述一号散热管(403)的一端安装有集水箱(404)，所述集水箱(404)的外壁安装有二号散热管(405)，所述二号散热管(405)的一端安装有集水管(406)，所述集水管(406)的顶端安装有出水管(407)，所述冷却器(4)的内壁安装有散热器(5)，且散热器(5)位于注水管(401)的一侧，所述上模板(2)的底部安装有多组导向杆(6)，所述下模板(1)的内壁安装有脱模器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部和上模板(2)的底部均设有模腔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述上模板(2)的外壁设有注射口(201)。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述上模板(2)的底部设有密封槽(301)，且密封槽(301)位于导向杆(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述散热器(5)的内壁安装有散热板(501)，散热板(501)的内壁安装有驱动机(502)，驱动机(502)的输出端安装有扇叶(503)。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部设有多组导向槽(601)，且导向槽(601)位于模腔(101)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的3D打印树脂模具，其特征在于：所述脱模器(7)的内壁安装有多组伸缩杆(701)，伸缩杆(701)的顶端安装有支撑板(702)，支撑板(702)的顶部安装有连接板(703)，连接板(703)的顶部安装有多组支撑杆(704)，支撑杆(704)的顶端安装有板块(705)。

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