CN217192426U - 一种重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于重力浇铸技术领域，提供了一种重力铸造模具，包括：上模，上模装配有上流道部件，上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；与上模固定装配的下模，下模上装配有下流道部件，下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，第二浇铸腔与第一浇铸腔连通，以形成流道结构；流道结构远离上模以及下模的一侧设置有开口端，流道结构内设置有波浪形流道，波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过开口端进入所述波浪形流道，经过过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。本申请，通过上述方案可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且可以有效过滤掉铸液中的滤渣，成本更低，不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。

Description

一种重力铸造模具

技术领域

本实用新型属于重力铸造技术领域，尤其涉及一种重力铸造模具。

背景技术

铝合金重力铸造，因其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。

目前的重力铸造模具工作时，高温铸液通过浇道系统进入模腔，冷却成型，但是由于，浇道角度过大，在进行浇铸时，铸液进入模腔过急容易产生气泡，而模腔内的气泡无法及时排出，导致铸胚局部容易出现收缩现象，且缺陷位置不固定，导致不良率高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种重力铸造模具，旨在解决现有技术中铸液进入模腔过急容易产生气泡，进而导致铸胚不良率高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种重力铸造模具，包括：

一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：

上模，所述上模装配有上流道部件，所述上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；

与所述上模固定装配的下模，所述下模上装配有下流道部件，所述下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔与所述第一浇铸腔连通，以形成流道结构；

所述流道结构远离所述上模以及下模的一侧设置有开口端，所述流道结构内设置有波浪形流道，所述波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过所述开口端进入所述波浪形流道，经过所述过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。

在一实施例中，所述流道结构倾斜角为30度。

在一实施例中，所述下流道部件与所述上流道部件连接的位置设置有第一挡板以及第二挡板，所述上流道部件嵌设在所述第一挡板与所述第二挡板之间，以与所述第一挡板以及所述第二挡板形成防止铸液漏出的止口位。

在一实施例中，所述模具，包括：

与所述下模固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构。

在一实施例中，所述顶出机构，包括：

顶出板；以及

若干设置于所述顶出板以及所述下模之间的顶出杆。

在一实施例中，所述下模与所述上模围设呈所述成型模腔，所述上模上设置有多个排气管道，所述排气管道与所述成型模腔连通。

在一实施例中，所述模具，包括：

与所述下模远离所述上模的一侧固定装配的第一下模脚以及第二下模脚，所述第一下模脚与所述第二下模脚相互水平设置；

所述第一下模脚，包括与所述下模固定装配的第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱之间通过第一横杆连接；

所述第二下模脚，包括与所述下模固定装配的第三立柱以及第四立柱，所述第三立柱与所述第四立柱之间通过第二横杆连接。

在一实施例中，所述模具，包括：

与所述上模远离所述下模的一侧固定装配的第一上模脚以及第二上模脚，所述第一上模脚与所述第二上模脚相互水平设置；

所述第一上模脚，包括与所述上模固定装配的第五立柱以及第六立柱，所述第一立柱与所述第二立柱之间通过第三横杆连接；

所述第二上模脚，包括与所述上模固定装配的第七立柱以及第八立柱，所述第七立柱与所述第八立柱之间通过第四横杆连接。

在一实施例中，所述过滤片沿所述波浪形流道的流动方向设置，以与所述波浪形流道之间形成第一过滤腔以及第二过滤腔。

在一实施例中，所述上流道部件与所述上模为可拆卸连接，所述下流道部件与所述下模为可拆卸连接。

本实用新型提供了一种重力铸造模具，包括：上模，所述上模装配有上流道部件，所述上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；与所述上模固定装配的下模，所述下模上装配有下流道部件，所述下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔与所述第一浇铸腔连通，以形成流道结构；所述流道结构远离所述上模以及下模的一侧设置有开口端，所述流道结构内设置有波浪形流道，所述波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过所述开口端进入所述波浪形流道，经过所述过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。通过将流道设置为波浪形，并且在流道中设置过滤片，可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且通过该过滤片，可以有效过滤掉铸液中的滤渣，提高铸胚质量，且过滤片相较于陶瓷过滤网，成本更低，因此不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种重力铸造模具的爆炸图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种重力铸造模具的爆炸图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种重力铸造模具的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种重力铸造模具的流道结构爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的一种重力铸造模具的流道结构的纵向刨面图；

图6是本实用新型实施例提供的一种一种重力铸造模具的流道结构横向刨面图；

其中，1、上模；2、下模；3、流道结构；4、过滤片；5、顶出机构；6、第一下模脚；7、第二下模脚；8、第一上模脚；9、第二上模脚；10、固定件； 11、上流道部件；111、第一浇铸腔；21、下流道部件；211、第二浇铸腔；212、第一挡板；213、第二挡板；214、止口位；31、开口端；32、波浪形流道；41、第一过滤腔；42、第二过滤腔；51、顶出板；52、顶出杆；61、第一立柱；62、第二立柱；63、第一横杆；71、第三立柱；72、第四立柱；73、第二横杆；81、第五立柱；82、第六立柱；83、第三横杆；84、第四横杆；91、第七立柱；92、第八立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-6，本实用新型提供了一种重力铸造模具，包括：上模1，所述上模1装配有上流道部件11，所述上流道部件11的内部上开设有第一浇铸腔111；与所述上模1固定装配的下模2，所述下模2上装配有下流道部件21，所述下流道部件21的内壁上开设有第二浇铸腔211，所述第二浇铸腔211与所述第一浇铸腔111连通，以形成流道结构3；所述流道结构3远离所述上模1以及下模2的一侧设置有开口端31，所述流道结构3内设置有波浪形流道32，所述波浪形流道32中设置有过滤片4，铸液通过所述开口端31进入所述波浪形流道 32，经过所述过滤片4过滤后进入成型模腔中冷却成型。通过将流道设置为波浪形，并且在流道中设置过滤片，可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且通过该过滤片，可以有效过滤掉铸液中的滤渣，提高铸胚质量，且过滤片相较于陶瓷过滤网，成本更低，因此不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。

其中，该铸液可为铝液。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述过滤片4沿所述波浪形流道 32的流动方向设置，以与所述波浪形流道32之间形成第一过滤腔41以及第二过滤腔42。铸液在进入波浪形流道32时，先通过第一过滤腔41进行过滤后，在通过第二过滤腔42进行过滤，通过两次过滤，不仅解决了铸液过急产生的气泡，还可有效的过滤掉滤渣，且过滤片成本较低，因此不仅可以降低生成成本，还可以有效解决铸胚不良率高的问题。

其中，该过滤片4沿波浪形流道32的流动方向设置，使得，过滤片4可与波浪形流道32的波峰贴合，从而形成第一过滤腔41以及第二过滤腔42。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，上流道部件11与所述上模1为可拆卸连接，所述下流道部件21与所述下模2为可拆卸连接。具体的，可通过固定件10进行固定，该固定件10可为螺栓，通过螺纹连接，以便在流道结构3 出现损坏时，可以及时更换和维修，而无需更换整个模具，可有效降低成本。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述流道结构3倾斜角为30度。即，流道与铸胚之间的呈30度角，由于现有的流道设计倾斜角通常为45度和 90度，倾斜角过大，导致浇铸时，铸液进入模腔过急容易产生气泡，并且由于空气无法及时排出，导致铸胚局部容易出现收缩现象，因此，通过将流道结构的倾斜角设置为30度，可有效减低流道与铸胚之间的倾斜角度，并且配合波浪形流道以及过滤片，可有效减缓铸液进入模腔的速度，避免铸液过急产生的气泡，解决了目前流道结构缺陷，以及铸胚不良率高的问题。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述下流道部件21与所述上流道部件11连接的位置设置有第一挡板212以及第二挡板213，所述上流道部件11 嵌设在所述第一挡板212与所述第二挡板213之间，以与所述第一挡板212以及所述第二挡板213形成防止铸液漏出的止口位214。由于流道过长，高温铸液金流道时，导致流道受热膨胀，上流道部件21与下流道部件无法完全贴合的情况下，铸液容易漏出，烫伤操作人员，造成生成安全隐患，本申请中通过将上流道部件11嵌设在第一挡板212以及第二挡板213之间，通过第一挡板212 以及第二挡板213与上流道部件11两侧贴合，形成止口位214，可有效避免铸液漏出，提高生产安全。并且上下流道部件安装方便，制作成本低，11有效降低模具的制造成本。

参见图1-6，在本实用新型实施例中，该模具，包括，与所述下模2固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构5。该顶出机构5可在驱动机构(图中未示出)的驱动下进行往复运动，以便将模腔中冷却成型的产品顶出。

在本实用新型一实施例中，该顶出机构5，包括：顶出板51，以及若干设置于所述顶出板5以及所述下模2之间的顶出杆52。该顶出板5以及顶出杆51 可在驱动机构的作用下向下模2的方向移动，以便将模腔成型的产品顶出。

其中，该下模2上设置有若干用于容纳顶出杆52的容纳腔，顶出杆52以及顶出板51运动时，顶出杆52可在该容纳腔中运动，以便将模腔成型的产品顶出。

其中，该驱动机构可为液压缸、电机等动力设备。

参见图1-6，在本实用新型实施例中，下模2与所述上模1围设呈所述成型模腔，所述上模1上设置有多个排气管道12，所述排气管道12与所述成型模腔连通。通过设置多个排气管道12，可以将成型模腔中产生的空气及时排出模腔，避免铸胚出现收缩现象，并且可加快降温速度，提高生成效率。

参见图1-6，在本实用新型一实施例，所述模具，包括：与所述下模2远离所述上模1的一侧固定装配的第一下模脚6以及第二下模脚7，所述第一下模脚6与所述第二下模脚7相互水平设置；所述第一下模脚6，包括与所述下模2固定装配的第一立柱61以及第二立柱62，所述第一立柱61与所述第二立柱62之间通过第一横杆63连接；所述第二下模脚7，包括与所述下模2固定装配的第三立柱71以及第四立柱72，所述第三立柱71与所述第四立柱72之间通过第二横杆73连接。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述模具，包括：与所述上模1 远离所述下模2的一侧固定装配的第一上模脚8以及第二上模脚9，所述第一上模脚8与所述第二上模脚9相互水平设置；所述第一上模脚8，包括与所述上模1固定装配的第五立柱81以及第六立柱82，所述第一立柱81与所述第二立柱82之间通过第三横杆83连接；所述第二上模脚9，包括与所述上模1固定装配的第七立柱91以及第八立柱92，所述第七立柱91与所述第八立柱92之间通过第四横杆83连接。

本实用新型具有以下技术效果：

1、通过将流道设置为波浪形，并且在流道中设置过滤片，可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且通过该过滤片，可以有效过滤掉铸液中的滤渣，提高铸胚质量，且过滤片相较于陶瓷过滤网，成本更低，因此不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。

2、通过将流道结构的倾斜角设置为30度，可有效减低流道与铸胚之间的倾斜角度，并且配合波浪形流道以及过滤片，可有效减缓铸液进入模腔的速度，避免铸液过急产生的气泡，解决了目前流道结构缺陷，以及铸胚不良率高的问题。

3、通过设置止口位可有效避免铸液漏出，提高生产安全。并且上下流道部件安装方便，制作成本低，有效降低模具的制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：

上模(1)，所述上模(1)装配有上流道部件(11)，所述上流道部件(11)的内部上开设有第一浇铸腔(111)；

与所述上模(1)固定装配的下模(2)，所述下模(2)上装配有下流道部件(21)，所述下流道部件(21)的内壁上开设有第二浇铸腔(211)，所述第二浇铸腔(211)与所述第一浇铸腔(111)连通，以形成流道结构(3)；

所述流道结构(3)远离所述上模(1)以及下模(2)的一侧设置有开口端(31)，所述流道结构(3)内设置有波浪形流道(32)，所述波浪形流道(32)中设置有过滤片(4)，铸液通过所述开口端(31)进入所述波浪形流道(32)，经过所述过滤片(4)过滤后进入成型模腔中冷却成型。

2.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述流道结构(3)倾斜角为30度。

3.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下流道部件(21)与所述上流道部件(11)连接的位置设置有第一挡板(212)以及第二挡板(213)，所述上流道部件(11)嵌设在所述第一挡板(212)与所述第二挡板(213)之间，以与所述第一挡板(212)以及所述第二挡板(213)形成防止铸液漏出的止口位(214)。

4.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：

与所述下模(2)固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构(5)。

5.如权利要求4所述的重力铸造模具，其特征在于，所述顶出机构，包括：

顶出板(51)；以及

若干设置于所述顶出板(51)以及所述下模(2)之间的顶出杆(52)。

6.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下模(2)与所述上模(1)围设呈所述成型模腔，所述上模(1)上设置有多个排气管道，所述排气管道与所述成型模腔连通。

7.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：

与所述下模(2)远离所述上模(1)的一侧固定装配的第一下模脚(6)以及第二下模脚(7)，所述第一下模脚(6)与所述第二下模脚(7)相互水平设置；

所述第一下模脚(6)，包括与所述下模(2)固定装配的第一立柱(61)以及第二立柱(62)，所述第一立柱(61)与所述第二立柱(62)之间通过第一横杆(63)连接；

所述第二下模脚(7)，包括与所述下模(2)固定装配的第三立柱(71)以及第四立柱(72)，所述第三立柱(71)与所述第四立柱(72)之间通过第二横杆(73)连接。

8.如权利要求7所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：

与所述上模(1)远离所述下模(2)的一侧固定装配的第一上模脚(8)以及第二上模脚(9)，所述第一上模脚(8)与所述第二上模脚(9)相互水平设置；

所述第一上模脚(8)，包括与所述上模(1)固定装配的第五立柱(81)以及第六立柱(82)，所述第一立柱(61)与所述第二立柱(62)之间通过第三横杆(83)连接；

所述第二上模脚(9)，包括与所述上模(1)固定装配的第七立柱(91)以及第八立柱(92)，所述第七立柱(91)与所述第八立柱(92)之间通过第四横杆(84)连接。

9.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述过滤片(4)沿所述波浪形流道(32)的流动方向设置，以与所述波浪形流道(32)之间形成第一过滤腔(41)以及第二过滤腔(42)。

10.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述上流道部件(11)与所述上模(1)为可拆卸连接，所述下流道部件(21)与所述下模(2)为可拆卸连接。

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