CN218196492U - 一种高抗冲bmc塑件精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模具机构，所述下模具机构的下端固定连接有成型模具顶出机构，且成型模具顶出机构的上部位于下模具机构内，所述工作台的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上模具下压机构，且上模具下压机构的下部位于下模具机构的正上方，所述支撑架的左端中部固定连接有推把，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有移动轮。本实用新型所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，通过设置有上模具下压机构和模具机构，通过两个机构的配合下，能够使塑料在浇筑腔内密封成型不会溢出，使得成型后的模具质量佳。

Description

一种高抗冲BMC塑件精密成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种高抗冲BMC塑件精密成型模具。

背景技术

BMC即团状模塑料是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，其适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，但在现有的BMC塑件精密成型模具使用过程中至少有以下弊端：1、现有的上下模具在贴合密封时不具有很好的密封性，使得BMC材料易溢出模具外，从而使得成型的模具存在飞边和毛刺，从而影响模具的生产质量；2、一般的模具不具有顶出机构，使得成型后的模具不易从模具盒内取出，从而影响整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模具机构，所述下模具机构的下端固定连接有成型模具顶出机构，且成型模具顶出机构的上部位于下模具机构内，所述工作台的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上模具下压机构，且上模具下压机构的下部位于下模具机构的正上方，所述支撑架的左端中部固定连接有推把，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有移动轮。

优选的，所述上模具下压机构包括气缸一，所述气缸一与支撑架的上端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿支撑架的上端中部并固定连接有上压板，所述上压板的下端固定连接有矩形卡框，所述上压板的下端四角均固定连接有定位柱，且四个定位柱均位于矩形卡框之间，所述上压板的下端中部固定连接有凸台，且凸台位于四个定位柱之间。

优选的，所述下模具机构包括下模具本体，所述下模具本体与工作台的上端固定连接，所述下模具本体的上端开有矩形卡槽，所述下模具本体的上端四角均开有定位槽，且四个定位槽均位于矩形卡槽之间，所述下模具本体的上端中部开有圆槽，所述圆槽的内下壁中部开有浇筑腔，所述浇筑腔内下壁左部开有穿通的圆孔。

优选的，所述矩形卡槽与矩形卡框尺寸吻合，四个所述定位槽与四个定位柱的位置一一对应且尺寸吻合，所述圆槽与凸台的尺寸吻合。

优选的，所述成型模具顶出机构包括气缸二，所述气缸二通过圆孔与下模具本体的下端固定连接，所述气缸二的输出端贯穿下模具本体的下端中部并固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有顶板。

优选的，所述顶板与浇筑腔的直径大小一致，所述顶板位于浇筑腔内，且顶板与浇筑腔内壁紧贴但不固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在上模具下压机构上设置有上压板、凸台、四个定位柱和矩形卡框，在下模具机构上设置有下模具本体、矩形卡槽、四个定位槽、圆槽、浇筑腔和圆孔，将上压板通过四个定位柱卡接在下模具本体上端开有的四个定位槽内，将上压板通过矩形卡框卡接在下模具本体上端开有的矩形卡槽内，可使得凸台与圆槽紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的浇筑腔内能够得到好的密封成型，使得成型后的模具外表面没有飞边和毛刺，故使成型后的模具质量更佳；

2、本实用新型中，通过在成型模具顶出机构上设置有气缸二，将气缸二通过浇筑腔内下壁左部开有的圆孔与下模具本体固定连接，将气缸二的输出端贯穿下模具本体下端中部并与推杆固定连接，将推杆的上端固定连接有顶板，将顶板位于浇筑腔内，且顶板与浇筑腔内壁紧贴不固定，故当模具成型后，在气缸二的输出端作用下，气缸二推动推杆向上移动，从而推动顶板顶起成型后的模具脱离浇筑腔内，故便于人员对模具拿取，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的上模具下压机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的下模具机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的成型模具顶出机构整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模具机构；3、成型模具顶出机构；4、支撑架；5、上模具下压机构；6、推把；7、支撑腿；8、移动轮；21、下模具本体；22、矩形卡槽；23、定位槽；24、圆槽；25、浇筑腔；26、圆孔；31、气缸二；32、推杆；33、顶板；51、气缸一；52、上压板；53、凸台；54、定位柱；55、矩形卡框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有下模具机构2，下模具机构2的下端固定连接有成型模具顶出机构3，且成型模具顶出机构3的上部位于下模具机构2内，工作台1的上端左部固定连接有支撑架4，支撑架4的上端固定连接有上模具下压机构5，且上模具下压机构5的下部位于下模具机构2的正上方，支撑架4的左端中部固定连接有推把6，工作台1的下端四角均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的下端均固定连接有移动轮8。

本实施例中，上模具下压机构5包括气缸一51，气缸一51与支撑架4的上端固定连接，气缸一51的输出端贯穿支撑架4的上端中部并固定连接有上压板52，上压板52的下端固定连接有矩形卡框55，上压板52的下端四角均固定连接有定位柱54，且四个定位柱54均位于矩形卡框55之间，上压板52的下端中部固定连接有凸台53，且凸台53位于四个定位柱54之间，下模具机构2包括下模具本体21，下模具本体21与工作台1的上端固定连接，下模具本体21的上端开有矩形卡槽22，下模具本体21的上端四角均开有定位槽23，且四个定位槽23均位于矩形卡槽22之间，下模具本体21的上端中部开有圆槽24，圆槽24的内下壁中部开有浇筑腔25，浇筑腔25内下壁左部开有穿通的圆孔26，矩形卡槽22与矩形卡框55尺寸吻合，四个定位槽23与四个定位柱54的位置一一对应且尺寸吻合，圆槽24与凸台53的尺寸吻合；通过设置上模具下压机构5和下模具机构2，在上模具下压机构5上设置有气缸一51、上压板52、凸台53、四个定位柱54和矩形卡框55，在下模具机构2上设置有下模具本体21、矩形卡槽22、四个定位槽23、圆槽24、浇筑腔25和圆孔26，通过这些配合，可将上压板52通过四个定位柱54卡接在下模具本体21上端开有的四个定位槽23内，使得上压板52通过矩形卡框55卡接在下模具本体21上端开有的矩形卡槽22内，从而使得凸台53与圆槽24紧密贴合，上压板52与下模具本体21紧密贴合，故人员将BMC塑料倒入带有一定温度敞开的浇筑腔25内时，使得BMC塑料流动的充满整个浇筑腔25内，使得模具在成型的过程中能够很好的得到密封不会溢出，故成型后的模具外表面没有毛刺，使得成型的模具质量更好。

本实施例中，成型模具顶出机构3包括气缸二31，气缸二31通过圆孔26与下模具本体21的下端固定连接，气缸二31的输出端贯穿下模具本体21的下端中部并固定连接有推杆32，推杆32的上端固定连接有顶板33，顶板33与浇筑腔25的直径大小一致，顶板33位于浇筑腔25内，且顶板33与浇筑腔25内壁紧贴但不固定，通过设置成型模具顶出机构3，将顶板33位于浇筑腔25内，且顶板33与浇筑腔25内壁紧贴但不固定，故当模具成型后，在气缸二31的输出端作用下，气缸二31可推动推杆32向上移动，从而推动顶板33顶起成型后的模具脱离浇筑腔25内，使得人员能够方便的对模具进行拿取，从而提升了模具的生产效率。

需要说明的是，本实用新型为一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，在使用过程中，首先将BMW塑料倒入具有一定温度敞开的下模具本体21开有的浇筑腔25内，通过外部控制系统启动气缸一51进行工作，在气缸一51的输出端作用下可推动上压板52进行向下移动，因上压板52位于下模具本体21的正上方，故使得上压板52通过四个定位柱54卡接在下模具本体21上端开有的四个定位槽23内，使得上压板52通过矩形卡框55卡接在下模具本体21上端开有的矩形卡槽22内，从而使得凸台53与圆槽24紧密贴合，故使上压板52与下模具本体21能够紧密贴合不会出现缝隙，从而BMC塑料能够流动的充满浇筑腔25内部，使得模具内的BMW塑料不会溢出，故使成型后的模具外表面没有毛刺和飞边，使得成型的模具质量更佳，当需要拿取成型后的模具时，通过外部控制系统启动气缸一51带动上压板52向上移动，上压板52脱离下模具本体21，此时打开气缸二31进行工作，在气缸31的输出端作用下，气缸二31可推动推杆32向上移动，从而气缸二同时推动顶板33向上移动顶起成型的模具从浇筑腔25内脱离，故人员能够方便的对模具进行拿取，从而进一步的提高了模具的生产率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有下模具机构(2)，所述下模具机构(2)的下端固定连接有成型模具顶出机构(3)，且成型模具顶出机构(3)的上部位于下模具机构(2)内，所述工作台(1)的上端左部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端固定连接有上模具下压机构(5)，且上模具下压机构(5)的下部位于下模具机构(2)的正上方，所述支撑架(4)的左端中部固定连接有推把(6)，所述工作台(1)的下端四角均固定安装有支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)的下端均固定连接有移动轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述上模具下压机构(5)包括气缸一(51)，所述气缸一(51)与支撑架(4)的上端固定连接，所述气缸一(51)的输出端贯穿支撑架(4)的上端中部并固定连接有上压板(52)，所述上压板(52)的下端固定连接有矩形卡框(55)，所述上压板(52)的下端四角均固定连接有定位柱(54)，且四个定位柱(54)均位于矩形卡框(55)之间，所述上压板(52)的下端中部固定连接有凸台(53)，且凸台(53)位于四个定位柱(54)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述下模具机构(2)包括下模具本体(21)，所述下模具本体(21)与工作台(1)的上端固定连接，所述下模具本体(21)的上端开有矩形卡槽(22)，所述下模具本体(21)的上端四角均开有定位槽(23)，且四个定位槽(23)均位于矩形卡槽(22)之间，所述下模具本体(21)的上端中部开有圆槽(24)，所述圆槽(24)的内下壁中部开有浇筑腔(25)，所述浇筑腔(25)内下壁左部开有穿通的圆孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述矩形卡槽(22)与矩形卡框(55)尺寸吻合，四个所述定位槽(23)与四个定位柱(54)的位置一一对应且尺寸吻合，所述圆槽(24)与凸台(53)的尺寸吻合。

5.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述成型模具顶出机构(3)包括气缸二(31)，所述气缸二(31)通过圆孔(26)与下模具本体(21)的下端固定连接，所述气缸二(31)的输出端贯穿下模具本体(21)的下端中部并固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的上端固定连接有顶板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述顶板(33)与浇筑腔(25)的直径大小一致，所述顶板(33)位于浇筑腔(25)内，且顶板(33)与浇筑腔(25)内壁紧贴但不固定。

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