CN217373308U - 一种便于脱模的高分子塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的高分子塑胶模具，涉及塑胶模具领域，本实用新型包括主体机构，包括底座以及固设于底座顶部的注塑槽；冷却机构，其设置于主体机构内部，用于加快塑胶成型速度；脱模机构，其设置于底座下方，脱模机构包括支撑座以及设置于支撑座内部的脱模组件，脱模组件用于将成型后的塑胶产品自动弹出。本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具，从注塑孔向注塑槽内部添加液体塑胶，再向两个冷气管内部不断冲入冷气，可以使得塑胶快速成型，当塑胶成型之后，通过单个升降气缸带动第一顶杆与第二顶杆同时上升，不仅可以将盖板与底座分离，而且还可以将成型后的塑胶模具自动顶出，操作非常方便，也可以节约电力成本。

Description

一种便于脱模的高分子塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种便于脱模的高分子塑胶模具。

背景技术

由于塑胶化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；被广泛应用于各个行业，塑胶产品一般采用压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型，因此就需要用到塑胶模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑胶。

但是传统的塑胶模具在产品冷却成型后脱模时非常麻烦，严重影响塑胶产品的生产效率，为此，我们提出了一种便于脱模的高分子塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高分子塑胶模具，克服了现有技术的不足，通过单个气缸带动第一顶杆与第二顶杆同时上升，不仅可以将盖板与底座分离，而且还可以将成型后的塑胶模具自动顶出。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种便于脱模的高分子塑胶模具，包括

主体机构，包括底座以及固设于底座顶部的注塑槽；

冷却机构，其设置于主体机构内部，用于加快塑胶成型速度；

脱模机构，其设置于底座下方，所述脱模机构包括支撑座以及设置于支撑座内部的脱模组件，所述脱模组件用于将成型后的塑胶产品自动弹出。

进一步地，所述主体机构还包括盖板以及固设于盖板顶部的注塑孔，所述盖板底部固设有若干定位块，所述底座内部固设有若干定位孔，若干所述定位块分别与若干定位孔活动连接。

进一步地，所述冷却机构主要包括冷气管，两个所述冷气管均呈U型管状结构，两个所述冷气管分别安装于盖板以及底座内部，且两个所述冷气管两端分别安装有进气口以及出气口。

进一步地，所述支撑座为内部中空的箱体，所述支撑座与底座之间固设有两个支撑板。

进一步地，所述脱模组件主要包括升降气缸以及与升降气缸输出端连接的驱动杆，所述支撑座内部安装有固定座，所述升降气缸安装于固定座底部，且所述驱动杆与支撑座顶部活动连接，所述驱动杆顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有搭接板，所述搭接板上方固设有第一顶杆，两个所述第一顶杆顶部均与盖板底部连接，且两个所述第一顶杆与底座活动连接。

进一步地，所述脱模组件还包括第二顶杆，所述第二顶杆焊接于搭接板上方，且所述第二顶杆与底座活动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过单个升降气缸带动第一顶杆与第二顶杆同时上升，不仅可以将盖板与底座分离，而且还可以将成型后的塑胶模具自动顶出，操作非常方便，也可以节约电力成本。

本实用新型通过冷却机构，可以对注塑后的塑胶进行冷却降温，加快其成型速度，从而加快塑胶产品的生产效率。

本实用新型具有工作效率高、操作方便以及成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具的外部整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具的外部整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具的外部正视结构示意图；

图4为本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具的图2中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型一种便于脱模的高分子塑胶模具的图3中B处局部结构放大示意图。

图中：100、主体机构；101、盖板；102、注塑孔；103、底座；104、注塑槽；105、定位孔；106、定位块；200、冷却机构；201、进气口；202、冷气管；203、出气口；300、脱模机构；301、升降气缸；302、固定座；303、驱动杆；304、支撑杆；305、搭接板；306、第一顶杆；307、第二顶杆；308、支撑座；309、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种便于脱模的高分子塑胶模具，包括

主体机构100，包括底座103以及固设于底座103顶部的注塑槽104；

冷却机构200，其设置于主体机构100内部，用于加快塑胶成型速度；

脱模机构300，其设置于底座103下方，脱模机构300包括支撑座308以及设置于支撑座308内部的脱模组件，脱模组件用于将成型后的塑胶产品自动弹出。

在使用本塑胶模具时，通过定位块106与定位孔105活动连接，可以将盖板101与底座103内部密封，然后从注塑孔102向注塑槽104内部添加液体塑胶，再向两个冷气管202内部不断冲入冷气，可以使得塑胶快速成型，当塑胶成型之后，启动升降气缸301，升降气缸301带动其输出端的驱动杆303与支撑杆304垂直上移，从而带动搭接板305与搭接板305顶部的第一顶杆306以及第二顶杆307垂直上移，由于两个第一顶杆306均长于第二顶杆307，且两个第一顶杆306设置于底座103边缘位置，在第一顶杆306上升的时候可以将盖板101顶起，由于第二顶杆307设置于注塑槽104中心位置，在第二顶杆307上升的时候，可以将成型后的塑胶产品顶起，实现塑胶产品的自动脱模。

为了防止盖板101偏位，主体机构100还包括盖板101以及固设于盖板101顶部的注塑孔102，盖板101底部固设有若干定位块106，底座103内部固设有若干定位孔105，若干定位块106分别与若干定位孔105活动连接。

为了加快塑胶产品成型的速度，冷却机构200主要包括冷气管202，两个冷气管202均呈U型管状结构，两个冷气管202分别安装于盖板101以及底座103内部，且两个冷气管202两端分别安装有进气口201以及出气口203。

为了便于脱模组件的安装，支撑座308为内部中空的箱体，支撑座308与底座103之间固设有两个支撑板309。

脱模组件主要包括升降气缸301以及与升降气缸301输出端连接的驱动杆303，支撑座308内部安装有固定座302，升降气缸301安装于固定座302底部，且驱动杆303与支撑座308顶部活动连接，驱动杆303顶端焊接有支撑杆304，支撑杆304顶部焊接有搭接板305，搭接板305上方固设有第一顶杆306，两个第一顶杆306顶部均与盖板101底部连接，且两个第一顶杆306与底座103活动连接；通过升降气缸301带动第一顶杆306上移，第一顶杆306可以将盖板101与底座103分离。

脱模组件还包括第二顶杆307，第二顶杆307焊接于搭接板305上方，且第二顶杆307与底座103活动连接；通过升降气缸301带动第二顶杆307上移，可以将成型后的塑胶产品自动顶出。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统控制升降气缸301的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：包括

主体机构(100)，包括底座(103)以及固设于底座(103)顶部的注塑槽(104)；

冷却机构(200)，其设置于主体机构(100)内部，用于加快塑胶成型速度；

脱模机构(300)，其设置于底座(103)下方，所述脱模机构(300)包括支撑座(308)以及设置于支撑座(308)内部的脱模组件，所述脱模组件用于将成型后的塑胶产品自动弹出。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：所述主体机构(100)还包括盖板(101)以及固设于盖板(101)顶部的注塑孔(102)，所述盖板(101)底部固设有若干定位块(106)，所述底座(103)内部固设有若干定位孔(105)，若干所述定位块(106)分别与若干定位孔(105)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：所述冷却机构(200)主要包括冷气管(202)，两个所述冷气管(202)均呈U型管状结构，两个所述冷气管(202)分别安装于盖板(101)以及底座(103)内部，且两个所述冷气管(202)两端分别安装有进气口(201)以及出气口(203)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：所述支撑座(308)为内部中空的箱体，所述支撑座(308)与底座(103)之间固设有两个支撑板(309)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：所述脱模组件主要包括升降气缸(301)以及与升降气缸(301)输出端连接的驱动杆(303)，所述支撑座(308)内部安装有固定座(302)，所述升降气缸(301)安装于固定座(302)底部，且所述驱动杆(303)与支撑座(308)顶部活动连接，所述驱动杆(303)顶端焊接有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)顶部焊接有搭接板(305)，所述搭接板(305)上方固设有第一顶杆(306)，两个所述第一顶杆(306)顶部均与盖板(101)底部连接，且两个所述第一顶杆(306)与底座(103)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的高分子塑胶模具，其特征在于：所述脱模组件还包括第二顶杆(307)，所述第二顶杆(307)焊接于搭接板(305)上方，且所述第二顶杆(307)与底座(103)活动连接。

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