CN215921145U - 一种橡胶生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用成型装置，包括底座、定模具、动模具，所述底座顶部焊接有两个固定板，所述固定板之间焊接有所述定模具，所述定模具内固定连接有注塑管和排气管，所述定模具内设置有通断机构，所述底座顶部设置有合模机构，所述合模机构之间连接有所述动模具，所述动模具内设置有脱模机构，所述脱模机构包括转轴、凸轮、顶杆、活动板、弹簧、限位杆，所述动模具顶部开设有模腔，所述动模具前侧连接有所述转轴。有益效果在于：本实用新型通过设置脱模机构，便于工作人员进行脱模，省时省力，另外通过设置通断机构，在进行注塑时排气管被阻断，防止原料从排气管溢出，注塑完成后，将注塑管阻断，排气管打开，实现排气。

Description

一种橡胶生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，特别是涉及一种橡胶生产用成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶的生产通常要使用模压成型装置，模压成型装置是通过模具的挤压，将橡胶的原件通过外力作用形成不同结构特性的设备工具，当原料注塑入模具后，由于原料温度高，模具内会有气体，如不排出，使得生产出的橡胶内部存在气泡，影响其质量，目前的成型装置对气体的排出不便，另外在进行脱模时较为费力，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶生产用成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶生产用成型装置，包括底座、定模具、动模具，所述底座顶部焊接有两个固定板，所述固定板之间焊接有所述定模具，所述定模具内固定连接有注塑管和排气管，所述定模具内设置有通断机构，所述底座顶部设置有合模机构，所述合模机构之间连接有所述动模具，所述动模具内设置有脱模机构，所述脱模机构包括转轴、凸轮、顶杆、活动板、弹簧、限位杆，所述动模具顶部开设有模腔，所述动模具前侧连接有所述转轴，所述转轴伸入所述定模具内并连接有所述凸轮，所述凸轮上方设置有所述活动板，所述活动板顶部连接有所述顶杆，所述顶杆顶部与所述动模具的模腔底壁位于同一水平面上，所述活动板顶部并位于所述顶杆外围设置有所述弹簧，所述活动板底部连接有所述限位杆。

优选的，所述通断机构包括气缸、通断板、通孔一、通孔二，所述定模具一侧连接有所述气缸，所述定模具内连接有所述通断板，所述气缸的输出轴与所述通断板连接，所述通断板上开设有所述通孔一和所述通孔二，所述通孔一直径与所述注塑管相同，所述通孔二直径与所述排气管相同。

如此设置，利用所述气缸驱动所述通断板移动。

优选的，所述合模机构包括电机、丝杆、升降板，所述底座顶部连接有两个所述电机，所述电机的输出轴连接有所述丝杆，所述底座两侧内壁均连接有所述升降板，所述丝杆贯穿所述升降板，所述升降板之间连接有所述动模具。

如此设置，利用所述电机驱动所述丝杆转动，利用所述丝杆驱动所述升降板上下移动。

优选的，所述合模机构包括升降板和伸缩缸，所述底座顶部连接有两个所述伸缩缸，所述底座两侧内壁均连接有所述升降板，所述伸缩缸的输出轴与所述升降板连接，所述升降板之间连接有所述动模具。

如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降板上下移动。

优选的，所述转轴与所述动模具轴承连接，所述凸轮与所述转轴焊接，所述顶杆与所述活动板焊接，所述限位杆与所述活动板焊接。

如此设置，保证所述顶杆和所述限位杆连接稳固。

优选的，所述气缸与所述定模具螺栓连接，所述气缸与所述通断板固定连接。

如此设置，保证所述气缸能够驱动所述通断板移动。

优选的，所述电机与所述底座螺栓连接，所述电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述底座滑动连接，所述升降板与所述动模具焊接。

如此设置，便于所述电机进行拆装。

优选的，所述伸缩缸与所述底座螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述升降板固定连接，所述升降板与所述底座滑动连接，所述升降板与所述动模具焊接。

如此设置，便于所述电机进行拆装。

有益效果在于：本实用新型通过设置脱模机构，便于工作人员进行脱模，省时省力，另外通过设置通断机构，在进行注塑时排气管被阻断，防止原料从排气管溢出，注塑完成后，将注塑管阻断，排气管打开，实现排气。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种橡胶生产用成型装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种橡胶生产用成型装置的内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种橡胶生产用成型装置的脱模机构左视图；

图4是本实用新型所述一种橡胶生产用成型装置的通断板立体图；

图5是本实用新型所述一种橡胶生产用成型装置的实施例2合模机构前视图。

附图标记说明如下：1、底座；2、固定板；3、定模具；4、注塑管；5、排气管；6、通断机构；601、气缸；602、通断板；603、通孔一；604、通孔二；7、合模机构；701、电机；702、丝杆；703、升降板；704、伸缩缸；8、动模具；9、脱模机构；901、转轴；902、凸轮；903、顶杆；904、活动板；905、弹簧；906、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种橡胶生产用成型装置,包括底座1、定模具3、动模具8，底座1顶部焊接有两个固定板2，固定板2之间焊接有定模具3，定模具3内固定连接有注塑管4和排气管5，定模具3内设置有通断机构6，底座1顶部设置有合模机构7，合模机构7之间连接有动模具8，动模具8内设置有脱模机构9，脱模机构9包括转轴901、凸轮902、顶杆903、活动板904、弹簧905、限位杆906，动模具8顶部开设有模腔，动模具8前侧连接有转轴901，转轴901伸入定模具3内并连接有凸轮902，凸轮902上方设置有活动板904，活动板904顶部连接有顶杆903，顶杆903顶部与动模具8的模腔底壁位于同一水平面上，活动板904顶部并位于顶杆903外围设置有弹簧905，活动板904底部连接有限位杆906。

优选的，通断机构6包括气缸601、通断板602、通孔一603、通孔二604，定模具3一侧连接有气缸601，定模具3内连接有通断板602，气缸601的输出轴与通断板602连接，通断板602上开设有通孔一603和通孔二604，通孔一603直径与注塑管4相同，通孔二604直径与排气管5相同，合模机构7包括电机701、丝杆702、升降板703，底座1顶部连接有两个电机701，电机701的输出轴连接有丝杆702，底座1两侧内壁均连接有升降板703，丝杆702贯穿升降板703，升降板703之间连接有动模具8，转轴901与动模具8轴承连接，凸轮902与转轴901焊接，顶杆903与活动板904焊接，限位杆906与活动板904焊接，气缸601与定模具3螺栓连接，气缸601与通断板602固定连接，电机701与底座1螺栓连接，电机701的输出轴与丝杆702通过联轴器连接，丝杆702与升降板703螺纹连接，升降板703与底座1滑动连接，升降板703与动模具8焊接。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：合模机构7包括升降板703和伸缩缸704，底座1顶部连接有两个伸缩缸704，底座1两侧内壁均连接有升降板703，伸缩缸704的输出轴与升降板703连接，升降板703之间连接有动模具8，伸缩缸704与底座1螺栓连接，伸缩缸704的输出轴与升降板703固定连接，升降板703与底座1滑动连接，升降板703与动模具8焊接。

工作原理：利用电机701驱动丝杆702转动，丝杆702驱动升降板703向下移动，或者由伸缩缸704驱动升降板703向上移动，上降板带动动模具8向上移动，使动模具8与定模具3贴合，然后气缸601驱动通断板602移动，使通孔一603与注塑管4连通，此时通孔二604与排气管5相互错位，使得排气管5被阻断，然后通过注塑管4注塑，注塑完成后，气缸601驱动通断板602移动，使通孔二604与排气管5连通，此时通孔一603与注塑管4相互错位，通过排气管5进行排气，待橡胶成型后，合模机构7驱动动模具8下移，然后转动转轴901，转轴901带动凸轮902转动，凸轮902将活动板904顶起，弹簧905被压缩，活动板904带动顶杆903向上移动，使得顶杆903将橡胶顶起，完成脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用成型装置，包括底座(1)、定模具(3)、动模具(8)，所述底座(1)顶部焊接有两个固定板(2)，所述固定板(2)之间焊接有所述定模具(3)，所述定模具(3)内固定连接有注塑管(4)和排气管(5)，其特征在于：所述定模具(3)内设置有通断机构(6)，所述底座(1)顶部设置有合模机构(7)，所述合模机构(7)之间连接有所述动模具(8)，所述动模具(8)内设置有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)包括转轴(901)、凸轮(902)、顶杆(903)、活动板(904)、弹簧(905)、限位杆(906)，所述动模具(8)顶部开设有模腔，所述动模具(8)前侧连接有所述转轴(901)，所述转轴(901)伸入所述定模具(3)内并连接有所述凸轮(902)，所述凸轮(902)上方设置有所述活动板(904)，所述活动板(904)顶部连接有所述顶杆(903)，所述顶杆(903)顶部与所述动模具(8)的模腔底壁位于同一水平面上，所述活动板(904)顶部并位于所述顶杆(903)外围设置有所述弹簧(905)，所述活动板(904)底部连接有所述限位杆(906)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述通断机构(6)包括气缸(601)、通断板(602)、通孔一(603)、通孔二(604)，所述定模具(3)一侧连接有所述气缸(601)，所述定模具(3)内连接有所述通断板(602)，所述气缸(601)的输出轴与所述通断板(602)连接，所述通断板(602)上开设有所述通孔一(603)和所述通孔二(604)，所述通孔一(603)直径与所述注塑管(4)相同，所述通孔二(604)直径与所述排气管(5)相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述合模机构(7)包括电机(701)、丝杆(702)、升降板(703)，所述底座(1)顶部连接有两个所述电机(701)，所述电机(701)的输出轴连接有所述丝杆(702)，所述底座(1)两侧内壁均连接有所述升降板(703)，所述丝杆(702)贯穿所述升降板(703)，所述升降板(703)之间连接有所述动模具(8)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述合模机构(7)包括升降板(703)和伸缩缸(704)，所述底座(1)顶部连接有两个所述伸缩缸(704)，所述底座(1)两侧内壁均连接有所述升降板(703)，所述伸缩缸(704)的输出轴与所述升降板(703)连接，所述升降板(703)之间连接有所述动模具(8)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述转轴(901)与所述动模具(8)轴承连接，所述凸轮(902)与所述转轴(901)焊接，所述顶杆(903)与所述活动板(904)焊接，所述限位杆(906)与所述活动板(904)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述气缸(601)与所述定模具(3)螺栓连接，所述气缸(601)与所述通断板(602)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述电机(701)与所述底座(1)螺栓连接，所述电机(701)的输出轴与所述丝杆(702)通过联轴器连接，所述丝杆(702)与所述升降板(703)螺纹连接，所述升降板(703)与所述底座(1)滑动连接，所述升降板(703)与所述动模具(8)焊接。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述伸缩缸(704)与所述底座(1)螺栓连接，所述伸缩缸(704)的输出轴与所述升降板(703)固定连接，所述升降板(703)与所述底座(1)滑动连接，所述升降板(703)与所述动模具(8)焊接。

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