CN212446012U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模座，所述上模座的底部设置有挤压模块，所述下模座的顶部开设有成型槽，且成型槽与挤压模块配合使用，所述固定架顶部的右侧设置有储水箱，所述储水箱的右侧通过水管连通有水泵。本实用新型通过气缸可带动上模座向下对工件挤压成型，通过水泵可将冷却水输送至成型槽内部对成型工件进行冷却降温，可以加快冷却时间，进一步的提高成型效率，同时解决了表面温度过高，脱模时会存在麻烦，需要长时间的等待，这样会增加冷却时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。
背景技术
模具就是用来加工制造零件的辅助工具，有些零件的形状比较不规则，传统的加工不方便进行制造，需要使用模具来进行注塑成型，而且为了使得成型良好，需要将模具内部全部充满，为了防止填充的不满，需要适当的向外进行挤压，再对外侧多余的料进行再次切割，才能成型，但是加工成型后的模具由于表面温度过高，脱模时会存在麻烦，需要长时间的等待，这样会增加冷却时间，降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，具备快速冷却，便于脱模的优点，解决了表面温度过高，脱模时会存在麻烦，需要长时间的等待，这样会增加冷却时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模座，所述上模座的底部设置有挤压模块，所述下模座的顶部开设有成型槽，且成型槽与挤压模块配合使用，所述固定架顶部的右侧设置有储水箱，所述储水箱的右侧通过水管连通有水泵，所述水泵的出水管贯穿至下模座的内部并连通有排水管，所述排水管的一端与成型槽的内部连通。
优选的，所述固定架内腔两侧的顶部均固定安装有限位杆，所述限位杆的下端与下模座的顶部固定安装。
优选的，所述上模座的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽套接在限位杆的表面并配合使用。
优选的，所述上模座的正面卡接有定位板，所述定位板与上模座之间通过螺栓固定安装。
优选的，所述上模座内腔的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有连接块，且连接块的正面卡接在螺栓的表面，所述连接块的底部与挤压模块的顶部固定安装。
优选的，所述储水箱的左侧通过固定卡块与固定架的右侧卡接，所述储水箱与固定架之间为拆卸式设计。
优选的，所述排水管分布在成型槽的两侧和底部，并与成型槽的内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气缸可带动上模座向下对工件挤压成型，通过水泵可将冷却水输送至成型槽内部对成型工件进行冷却降温，可以加快冷却时间，进一步的提高成型效率，同时解决了表面温度过高，脱模时会存在麻烦，需要长时间的等待，这样会增加冷却时间的问题。
2、本实用新型通过在挤压模块的上端增加连接块，将其卡在上模座的内部通过定位板进行固定，可对挤压模块进行更换，不需要拆卸整体，通过固定架内部增加限位杆，在上模座移动时通过固定板内部的限位槽可保证沿着限位杆上下移动，增加移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模座结构剖视图；
图3为本实用新型固定板结构俯视图。
图中：1、下模座；2、固定架；3、上模座；4、气缸；5、挤压模块；6、成型槽；7、储水箱；8、水泵；9、排水管；10、限位杆；11、固定板；12、限位槽；13、定位板；14、定位槽；15、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种快速成型的注塑模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2内腔两侧的顶部均固定安装有限位杆10，限位杆10的下端与下模座1的顶部固定安装，固定架2内腔的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有上模座3，上模座3的两侧均固定安装有固定板11，固定板11的内部开设有限位槽12，限位槽12套接在限位杆10的表面并配合使用，上模座3的正面卡接有定位板13，定位板13与上模座3之间通过螺栓固定安装，上模座3内腔的底部开设有定位槽14，定位槽14的内部卡接有连接块15，且连接块15的正面卡接在螺栓的表面，连接块15的底部与挤压模块5的顶部固定安装，上模座3的底部设置有挤压模块5，通过在挤压模块5的上端增加连接块15，将其卡在上模座3的内部通过定位板13进行固定，可对挤压模块5进行更换，不需要拆卸整体，通过固定架2内部增加限位杆10，在上模座3移动时通过固定板11内部的限位槽12可保证沿着限位杆10上下移动，增加移动的稳定性，下模座1的顶部开设有成型槽6，且成型槽6与挤压模块5配合使用，固定架2顶部的右侧设置有储水箱7，储水箱7的左侧通过固定卡块与固定架2的右侧卡接，储水箱7与固定架2之间为拆卸式设计，储水箱7的右侧通过水管连通有水泵8，水泵8的出水管贯穿至下模座1的内部并连通有排水管9，排水管9分布在成型槽6的两侧和底部，并与成型槽6的内部连通，排水管9的一端与成型槽6的内部连通，通过气缸4可带动上模座3向下对工件挤压成型，通过水泵8可将冷却水输送至成型槽6内部对成型工件进行冷却降温，可以加快冷却时间，进一步的提高成型效率，同时解决了表面温度过高，脱模时会存在麻烦，需要长时间的等待，这样会增加冷却时间的问题。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
使用时，气缸4带动上模座3与挤压模块5同步向下移动，挤压模块5移动至成型槽6内部对工件成型挤压，在加工完成后，启动水泵8将储水箱7内部的水输送至排水管9进入成型槽6内部，对成型工件的表面进行输水降温，可以加快冷却时间，进一步的提高成型效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速成型的注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）内腔的顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定安装有上模座（3），所述上模座（3）的底部设置有挤压模块（5），所述下模座（1）的顶部开设有成型槽（6），且成型槽（6）与挤压模块（5）配合使用，所述固定架（2）顶部的右侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）的右侧通过水管连通有水泵（8），所述水泵（8）的出水管贯穿至下模座（1）的内部并连通有排水管（9），所述排水管（9）的一端与成型槽（6）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述固定架（2）内腔两侧的顶部均固定安装有限位杆（10），所述限位杆（10）的下端与下模座（1）的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模座（3）的两侧均固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的内部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）套接在限位杆（10）的表面并配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模座（3）的正面卡接有定位板（13），所述定位板（13）与上模座（3）之间通过螺栓固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模座（3）内腔的底部开设有定位槽（14），所述定位槽（14）的内部卡接有连接块（15），且连接块（15）的正面卡接在螺栓的表面，所述连接块（15）的底部与挤压模块（5）的顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述储水箱（7）的左侧通过固定卡块与固定架（2）的右侧卡接，所述储水箱（7）与固定架（2）之间为拆卸式设计。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述排水管（9）分布在成型槽（6）的两侧和底部，并与成型槽（6）的内部连通。
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