CN218256442U - 一种显示器面壳用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器面壳用注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的内部设置有循环水冷组件，所述上模具的两侧对称设置有固定座，所述固定座的内部设置有固定块，所述固定座两侧设置有卡紧组件，所述下模具的两侧也对称设置有固定座，所述固定座的内部设置有限位块，本实用新型通过设置循环水冷组件，实现了便于对模具进行水冷快速成型的效果，使得该装置在使用时，便于对模具进行快速降温，从而提高了模具成型的速度，提高了模具成型的效率，本实用新型通过设置卡紧组件，使得该装置在使用时，便于拆除固定块和限位块进行更换，提高了便捷性。

Description

一种显示器面壳用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种显示器面壳用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种显示器外壳注塑模具中，其在使用时，模具冷却成型的速度慢，且在使用时，通过连接螺栓对限位块和固定块拆装，以便于限位柱和限位块磨损后对限位块和固定块进行更换，其更换不够方便，便捷性不够高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种显示器面壳用注塑模具，具有便于对模具进行快速冷却，成型速度快，方便拆装限位块和固定块进行更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器面壳用注塑模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的内部设置有循环水冷组件，所述上模具的两侧对称设置有固定座，所述固定座的内部设置有固定块，所述固定座两侧设置有卡紧组件，所述下模具的两侧也对称设置有固定座，所述固定座的内部设置有限位块。

优选的，所述循环水冷组件包括水箱、循环泵、循环管、储水槽和换热器，其中，所述下模具的内部开设有储水槽，所述下模具的下方设置有水箱，所述水箱的一端设置有循环泵，所述循环泵远离水箱的一端设置有循环管，所述循环管的另一端和储水槽连接，所述储水槽的另一端设置有换热器，所述换热器远离储水槽的一端和水箱连接。

优选的，所述水箱的一侧设置有进水口，所述水箱的下方设置有出水口，所述循环泵的下方设置有支板。

优选的，所述卡紧组件包括卡紧杆、卡紧弹簧、卡紧块和活动腔，其中，所述固定座的两端对称开设有活动腔，所述活动腔的内部插设有卡紧杆，所述卡紧杆位于活动腔内部的一端设置有卡紧块，所述卡紧杆的表面设置有卡紧弹簧。

优选的，所述固定块的两侧开设有配合卡紧块的卡紧孔，所述限位块的两侧也开设有配合卡紧块的卡紧孔。

优选的，所述固定座的内部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有紧固板，所述伸缩杆的表面设置有紧固弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置循环水冷组件，实现了便于对模具进行水冷快速成型的效果，当注塑模具在使用时，通过储水槽中的水对模具进行冷却，使模具快速降温成型，然后启动循环泵，循环泵将变热的水循环到换热器中换热降温，然后循环到储水槽中对模具进行降温，使得该装置在使用时，便于对模具快速降温，从而提高了模具成型的速度。

2、本实用新型通过设置卡紧组件，实现了方便对限位块和固定块快速拆装进行更换的效果，当需要拆除限位块和固定块时，通过向外拉动卡紧杆，卡紧杆移动带动卡紧块脱离卡紧孔，然后紧固弹簧带动紧固板移动从而带动限位块和固定块弹出，进行更换，使得该装置在使用时，便于拆除固定块和限位块进行更换，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切的结构示意图；

图3为本实用新型循环水冷组件的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型拆装组件的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、循环水冷组件；31、水箱；32、循环泵；33、循环管；34、储水槽；35、换热器；4、固定座；5、固定块；6、限位块；7、卡紧组件；71、卡紧杆；72、卡紧弹簧；73、卡紧块；74、活动腔；75、伸缩杆；76、紧固弹簧；77、紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种显示器面壳用注塑模具，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，下模具2的内部设置有循环水冷组件3，上模具1的两侧对称设置有固定座4，固定座4的内部设置有固定块5，固定座4两侧设置有卡紧组件7，下模具2的两侧也对称设置有固定座4，固定座4的内部设置有限位块6。

具体的，循环水冷组件3包括水箱31、循环泵32、循环管33、储水槽34和换热器35，其中，下模具2的内部开设有储水槽34，下模具2的下方设置有水箱31，水箱31的一端设置有循环泵32，循环泵32远离水箱31的一端设置有循环管33，循环管33的另一端和储水槽34连接，储水槽34的另一端设置有换热器35，换热器35远离储水槽34的一端和水箱31连接。

通过采用上述技术方案，当橡胶倒入模具中后，通过启动循环泵32，循环泵32将水进行循环流动，当储水槽34中的水变热然后经过换热器35使得水降温，降过温的水通过循环泵32循环重新回到储水槽34中，对模具进行快速降温，通过储水槽34中的水对模具进行降温，从而便于模具快速成型，使得该装置在使用时，便于对模具快速降温，从而提高了模具成型的速度。

具体的，水箱31的一侧设置有进水口，水箱31的下方设置有出水口，循环泵32的下方设置有支板。

通过采用上述技术方案，出水口和进水口便于对水进行更换，支板便于对循环泵32进行支撑，使循环泵32能够稳定的工作。

本实施例在使用时：当橡胶倒入模具中后，通过启动循环泵32，循环泵32将水进行循环流动，当储水槽34中的水变热然后经过换热器35使得水降温，降过温的水通过循环泵32循环重新回到储水槽34中，对模具进行快速降温，通过储水槽34中的水对模具进行降温，从而便于模具快速成型，使得该装置在使用时，便于对模具快速降温，从而提高了模具成型的速度。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，卡紧组件7包括卡紧杆71、卡紧弹簧72、卡紧块73和活动腔74，其中，固定座4的两端对称开设有活动腔74，活动腔74的内部插设有卡紧杆71，卡紧杆71位于活动腔74内部的一端设置有卡紧块73，卡紧杆71的表面设置有卡紧弹簧72。

通过采用上述技术方案，当需要拆除固定块5和限位块6时，通过向外拉动卡紧杆71，卡紧杆71移动带动卡紧块73压缩卡紧弹簧72使得卡紧块73脱离卡紧孔，然后紧固弹簧76恢复形变带动紧固板77移动，紧固板77移动从而将固定块5和限位块6弹出，使得该装置在使用时，便于拆除固定块5和限位块6进行更换，提高了便捷性。

具体的，固定块5的两侧开设有配合卡紧块73的卡紧孔，限位块6的两侧也开设有配合卡紧块73的卡紧孔。

通过采用上述技术方案，卡紧孔便于卡紧块73插入对固定块5或限位块6进行固定。

具体的，固定座4的内部对称设置有伸缩杆75，伸缩杆75的一端设置有紧固板77，伸缩杆75的表面设置有紧固弹簧76。

通过采用上述技术方案，紧固弹簧76和紧固板77便于使得固定块5或限位块6和固定座4连接更稳定，同时能够使得卡紧块73脱离卡紧孔时，紧固板77将固定块5或限位块6弹出。

本实施例在使用时：当需要拆除固定块5和限位块6时，通过向外拉动卡紧杆71，卡紧杆71移动带动卡紧块73压缩卡紧弹簧72使得卡紧块73脱离卡紧孔，然后紧固弹簧76恢复形变带动紧固板77移动，紧固板77移动从而将固定块5和限位块6弹出，当需要安装固定块5或限位块6时，通过将固定块5或限位块6插入固定座4中，在固定块5或限位块6移动时会抵接卡紧块73，带动卡紧块73移动挤压卡紧弹簧72，当移动到卡紧孔和卡紧块73重合时，卡紧块73插入卡紧孔中，便可进行固定，同时限位块6或固定块5在移动时会抵接紧固板77使得紧固板77压缩紧固弹簧76，使得该装置在使用时，便于拆除固定块5和限位块6进行更换，提高了便捷性。

本实用新型中循环泵32为现有已公开技术，选用的型号为MP-20R。

本实用新型中换热器35为现有已公开技术，选用的型号为OR-60S。

本实用新型中的固定块5和限位块6的结构和使用原理在中国专利申请号为202020733435.8公开的一种显示器外壳注塑模具中已经公开，其工作原理是，通过上模具1向下移动使得固定块5下方的限位杆插入限位块6中的限位孔中，然后使得上模具1和下模具2重合，进行注塑。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在对显示屏面壳进行生产时，通过使用注塑模具进行注塑生产，本实用新型在使用时，通过液压杆带动上模具1向下移动，使得固定块5下方的限位杆插入限位块6中的限位孔中，然后使得上模具1和下模具2重合，进行注塑，注塑完成后，通过循环水冷组件3对模具进行快速降温，从而使得模具快速成型，循环水冷组件3在使用时，当橡胶倒入模具中后，通过启动循环泵32，循环泵32将水进行循环流动，当储水槽34中的水变热然后经过换热器35使得水降温，降过温的水通过循环泵32循环重新回到储水槽34中，对模具进行快速降温，通过储水槽34中的水对模具进行降温，从而便于模具快速成型，使得该装置在使用时，便于对模具快速降温，从而提高了模具成型的速度，当需要对固定块5或限位块6进行更换时，通过向外拉动卡紧杆71，卡紧杆71移动带动卡紧块73压缩卡紧弹簧72使得卡紧块73脱离卡紧孔，然后紧固弹簧76恢复形变带动紧固板77移动，紧固板77移动从而将固定块5和限位块6弹出，当需要安装固定块5或限位块6时，通过将固定块5或限位块6插入固定座4中，在固定块5或限位块6移动时会抵接卡紧块73，带动卡紧块73移动挤压卡紧弹簧72，当移动到卡紧孔和卡紧块73重合时，卡紧块73插入卡紧孔中，便可进行固定，同时限位块6或固定块5在移动时会抵接紧固板77使得紧固板77压缩紧固弹簧76，使得该装置在使用时，便于拆除固定块5和限位块6进行更换，提高了便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示器面壳用注塑模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的下方设置有下模具（2），所述下模具（2）的内部设置有循环水冷组件（3），所述上模具（1）的两侧对称设置有固定座（4），所述固定座（4）的内部设置有固定块（5），所述固定座（4）两侧设置有卡紧组件（7），所述下模具（2）的两侧也对称设置有固定座（4），所述固定座（4）的内部设置有限位块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器面壳用注塑模具，其特征在于：所述循环水冷组件（3）包括水箱（31）、循环泵（32）、循环管（33）、储水槽（34）和换热器（35），其中，所述下模具（2）的内部开设有储水槽（34），所述下模具（2）的下方设置有水箱（31），所述水箱（31）的一端设置有循环泵（32），所述循环泵（32）远离水箱（31）的一端设置有循环管（33），所述循环管（33）的另一端和储水槽（34）连接，所述储水槽（34）的另一端设置有换热器（35），所述换热器（35）远离储水槽（34）的一端和水箱（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种显示器面壳用注塑模具，其特征在于：所述水箱（31）的一侧设置有进水口，所述水箱（31）的下方设置有出水口，所述循环泵（32）的下方设置有支板。

4.根据权利要求1所述的一种显示器面壳用注塑模具，其特征在于：所述卡紧组件（7）包括卡紧杆（71）、卡紧弹簧（72）、卡紧块（73）和活动腔（74），其中，所述固定座（4）的两端对称开设有活动腔（74），所述活动腔（74）的内部插设有卡紧杆（71），所述卡紧杆（71）位于活动腔（74）内部的一端设置有卡紧块（73），所述卡紧杆（71）的表面设置有卡紧弹簧（72）。

5.根据权利要求4所述的一种显示器面壳用注塑模具，其特征在于：所述固定块（5）的两侧开设有配合卡紧块（73）的卡紧孔，所述限位块（6）的两侧也开设有配合卡紧块（73）的卡紧孔。

6.根据权利要求4所述的一种显示器面壳用注塑模具，其特征在于：所述固定座（4）的内部对称设置有伸缩杆（75），所述伸缩杆（75）的一端设置有紧固板（77），所述伸缩杆（75）的表面设置有紧固弹簧（76）。

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