CN213260948U - 一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的底部固定安装有注塑机，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有模芯，所述顶板的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧与固定块接触，所述滑动块的内部开设有模槽，所述模芯的左侧贯穿并滑动连接至模槽的内部，所述模芯的内部开设有注塑孔，所述注塑孔延伸至固定块的内部。该实用新型，具备良好的散热功能，加速通信连接器外壳凝固成型的速度，保证生产效果，减少通信连接器与模具发生粘连的情况，从而保证生产质量。

Description

一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的通信连接器外壳，在注塑生产过程中，通常等待模具自然散热，现有的模具不能提供高效的散热功能，从而影响通信连接器外壳凝固成型的时间，减少生产效率，同时在脱模时易使通信连接器外壳与模具粘连，影响生产质量，为此我们推出了一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，具备良好的散热功能，加速通信连接器外壳凝固成型的速度，保证生产效果，减少通信连接器与模具发生粘连的情况，从而保证生产质量等优点，解决了现有的模具不能提供高效的散热功能，从而影响通信连接器外壳凝固成型的时间，减少生产效率，同时在脱模时易使通信连接器外壳与模具粘连，影响生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备良好的散热功能，加速通信连接器外壳凝固成型的速度，保证生产效果，减少通信连接器与模具发生粘连的情况，从而保证生产质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的底部固定安装有注塑机，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有模芯，所述顶板的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧与固定块接触，所述滑动块的内部开设有模槽，所述模芯的左侧贯穿并滑动连接至模槽的内部，所述模芯的内部开设有注塑孔，所述注塑孔延伸至固定块的内部，所述注塑孔与注塑机连通，所述顶板的内部开设通槽，所述通槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部滑动连接有滑动环，所述滑动环的外侧固定连接至滑动块的顶部，左侧两个所述立柱之间固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接至滑动块的左侧，所述滑动块的内部开设有冷却腔，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有制冷器，所述水箱内部的左侧固定连接有与其相连通的出水管，所述出水管的底端依次贯穿通槽与滑动块并固定连接至滑动块的内部，所述出水管与冷却腔连通，所述水箱内部的顶面固定连接有与其相连通的回流管，所述水箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端与输入端均与回流管的中部固定连接，所述回流管远离水箱的一端贯穿并固定连接至滑动块的内部，所述回流管与冷却腔连通。

优选的，所述滑动块的内部固定连接有U型吸热板，所述U型吸热板的顶部固定连接有两个导热棒，两个所述导热棒的顶端均贯穿并延伸至通槽的顶部，两个所述导热棒的顶端均固定连接有散热翅片。

优选的，所述固定板的右侧固定连接有四个脱模杆，四个所述脱模杆的右端均贯穿并延伸至滑动块的内部。

优选的，所述回流管的中部套设有两个限位环，两个所述限位环分别固定连接至顶板的左侧与滑动块的底部。

优选的，所述底板的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒位于滑动块的下方。

优选的，所述水箱内部的右侧固定连接有与其相连通的注水管，所述底板的顶部固定安装有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，具备以下有益效果：

1、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过底板与四个立柱的设置，对顶板起到支撑作用，利用注塑机运作，从而可将原料由模芯内部的注塑孔注射至模槽的内部，利用固定块对模芯起到支撑作用，随后可利用水泵开始运作，利用制冷器的设置，可使水箱内部水源的温度降低，随后低温水源将通过出水管排向至滑动块的内部，随后水源流入冷却腔的内部，将滑动块内部的温度进行吸附，随后水源将排向至回流管的内部，随后排回至水箱的内部，在保证冷却效果的同时完成水源循环，节省资源，增加整个装置实用性，在对滑动块进行有效降温后，从而使连接器外壳加速凝固成型，减少在脱模过程中发生粘模现象，随后利用固定板右侧的电动推杆运动，从而使滑动块运动，利用通槽对固定杆提供安装空间，在配合滑动块顶部的滑动环，在保证正常滑动的同时，对滑动块起到支撑作用，使其在运动过程中更加稳定，随后使滑动块与固定块分离，随后当模芯完全脱离模槽时，可进行脱模，从而使整个工作完成。

2、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过U型吸热板的设置，可对滑动块内部的热量进行吸附，随后由两个导热棒将热量导向至两个散热翅片上，随后进行排放，帮助滑动块进行散热，加快连接器外壳成型速度。

3、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过四个脱模杆的设置，从而在滑动块向左运动时，利用四个脱模杆将凝固成型的连接器外壳进行推动脱模，更加便捷。

4、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过两个限位环的设置，对回流管起到限位作用，减少回流管发生移动幅度过大的情况，从而导致意外情况发生的现象。

5、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过收集盒的设置，便于对脱模后掉落的连接器外壳进行收集，更加节省人力。

6、该防止粘模的通信连接器外壳生产模具，通过注水管的设置，便于对水箱内部进行水源补充，利用控制面板的设置，便于对注塑机、电动推杆、制冷器与水泵进行控制，更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模杆与滑动块结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型固定板与电动推杆结构右侧剖视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、注塑机；5、固定块；6、模芯；7、滑动块；8、模槽；9、注塑孔；10、通槽；11、固定杆；12、滑动环；13、固定板；14、电动推杆；15、冷却腔；16、水箱；17、制冷器；18、出水管；19、回流管；20、水泵；21、U型吸热板；22、导热棒；23、散热翅片；24、脱模杆；25、限位环；26、收集盒；27、注水管；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个立柱2，四个立柱2的顶端固定连接有一体成型的顶板3，顶板3的底部固定安装有注塑机4，顶板3的底部固定连接有固定块5，固定块5的左侧固定连接有模芯6，顶板3的底部滑动连接有滑动块7，滑动块7的右侧与固定块5接触，滑动块7的内部开设有模槽8，模芯6的左侧贯穿并滑动连接至模槽8的内部，模芯6的内部开设有注塑孔9，注塑孔9延伸至固定块5的内部，注塑孔9与注塑机4连通，顶板3的内部开设通槽10，通槽10的内部固定连接有固定杆11，固定杆11的中部滑动连接有滑动环12，滑动环12的外侧固定连接至滑动块7的顶部，左侧两个立柱2之间固定连接有固定板13，固定板13的右侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的右端固定连接至滑动块7的左侧，滑动块7的内部开设有冷却腔15，顶板3的顶部固定连接有水箱16，水箱16的内部固定安装有制冷器17，水箱16内部的左侧固定连接有与其相连通的出水管18，出水管18的底端依次贯穿通槽10与滑动块7并固定连接至滑动块7的内部，出水管18与冷却腔15连通，水箱16内部的顶面固定连接有与其相连通的回流管19，水箱16的左侧固定安装有水泵20，水泵20的输出端与输入端均与回流管19的中部固定连接，回流管19远离水箱16的一端贯穿并固定连接至滑动块7的内部，回流管19与冷却腔15连通，通过底板1与四个立柱2的设置，对顶板3起到支撑作用，利用注塑机4运作，从而可将原料由模芯6内部的注塑孔9注射至模槽8的内部，利用固定块5对模芯6起到支撑作用，随后可利用水泵20开始运作，利用制冷器17的设置，可使水箱16内部水源的温度降低，随后低温水源将通过出水管18排向至滑动块7的内部，随后水源流入冷却腔15的内部，将滑动块7内部的温度进行吸附，随后水源将排向至回流管19的内部，随后排回至水箱16的内部，在保证冷却效果的同时完成水源循环，节省资源，增加整个装置实用性，在对滑动块7进行有效降温后，从而使连接器外壳加速凝固成型，减少在脱模过程中发生粘模现象，随后利用固定板13右侧的电动推杆14运动，从而使滑动块7运动，利用通槽10对固定杆11提供安装空间，在配合滑动块7顶部的滑动环12，在保证正常滑动的同时，对滑动块7起到支撑作用，使其在运动过程中更加稳定，随后使滑动块7与固定块5分离，随后当模芯6完全脱离模槽8时，可进行脱模，从而使整个工作完成。

进一步的，滑动块7的内部固定连接有U型吸热板21，U型吸热板21的顶部固定连接有两个导热棒22，两个导热棒22的顶端均贯穿并延伸至通槽10的顶部，两个导热棒22的顶端均固定连接有散热翅片23，通过U型吸热板21的设置，可对滑动块7内部的热量进行吸附，随后由两个导热棒22将热量导向至两个散热翅片23上，随后进行排放，帮助滑动块7进行散热，加快连接器外壳成型速度。

进一步的，固定板13的右侧固定连接有四个脱模杆24，四个脱模杆24的右端均贯穿并延伸至滑动块7的内部，通过四个脱模杆24的设置，从而在滑动块7向左运动时，利用四个脱模杆24将凝固成型的连接器外壳进行推动脱模，更加便捷。

进一步的，回流管19的中部套设有两个限位环25，两个限位环25分别固定连接至顶板3的左侧与滑动块7的底部，通过两个限位环25的设置，对回流管19起到限位作用，减少回流管19发生移动幅度过大的情况，从而导致意外情况发生的现象。

进一步的，底板1的顶部固定连接有收集盒26，收集盒26位于滑动块7的下方，通过收集盒26的设置，便于对脱模后掉落的连接器外壳进行收集，更加节省人力。

进一步的，水箱16内部的右侧固定连接有与其相连通的注水管27，底板1的顶部固定安装有控制面板28，通过注水管27的设置，便于对水箱16内部进行水源补充，利用控制面板28的设置，便于对注塑机4、电动推杆14、制冷器17与水泵20进行控制，更加便捷。

本实用新型所使用的电动推杆14型号可为ANT-52，所使用的制冷器17型号可为XD-2024，所使用的水泵20型号可为WCB-50，所使用的控制面板28型号可为SPC-STW-1810，所使用的注塑机4型号为市场常见型号，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：通过底板1与四个立柱2的设置，对顶板3起到支撑作用，利用控制面板28的设置，便于对注塑机4、电动推杆14、制冷器17与水泵20进行控制，更加便捷，利用注塑机4运作，从而可将原料由模芯6内部的注塑孔9注射至模槽8的内部，利用固定块5对模芯6起到支撑作用，利用注水管27的设置，便于对水箱16内部进行水源补充，随后可利用水泵20开始运作，利用制冷器17的设置，可使水箱16内部水源的温度降低，随后低温水源将通过出水管18排向至滑动块7的内部，随后水源流入冷却腔15的内部，将滑动块7内部的温度进行吸附，随后水源将排向至回流管19的内部，随后排回至水箱16的内部，利用两个限位环25的设置，对回流管19起到限位作用，减少回流管19发生移动幅度过大的情况，从而导致意外情况发生的现象，在保证冷却效果的同时完成水源循环，节省资源，增加整个装置实用性，利用U型吸热板21的设置，可对滑动块7内部的热量进行吸附，随后由两个导热棒22将热量导向至两个散热翅片23上，随后进行排放，帮助滑动块7进行散热，在对滑动块7进行有效降温后，从而使连接器外壳加速凝固成型，减少在脱模过程中发生粘模现象，随后利用固定板13右侧的电动推杆14运动，从而使滑动块7运动，利用通槽10对固定杆11提供安装空间，在配合滑动块7顶部的滑动环12，在保证正常滑动的同时，对滑动块7起到支撑作用，使其在运动过程中更加稳定，随后使滑动块7与固定块5分离，利用四个脱模杆24的设置，从而在滑动块7向左运动时，利用四个脱模杆24将凝固成型的连接器外壳进行推动脱模，更加便捷，利用收集盒26的设置，便于对脱模后掉落的连接器外壳进行收集，更加节省人力，从而使整个工作完成，整个装置，具备良好的散热功能，加速通信连接器外壳凝固成型的速度，保证生产效果，减少通信连接器与模具发生粘连的情况，从而保证生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶端固定连接有一体成型的顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有注塑机(4)，所述顶板(3)的底部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧固定连接有模芯(6)，所述顶板(3)的底部滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的右侧与固定块(5)接触，所述滑动块(7)的内部开设有模槽(8)，所述模芯(6)的左侧贯穿并滑动连接至模槽(8)的内部，所述模芯(6)的内部开设有注塑孔(9)，所述注塑孔(9)延伸至固定块(5)的内部，所述注塑孔(9)与注塑机(4)连通，所述顶板(3)的内部开设通槽(10)，所述通槽(10)的内部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的中部滑动连接有滑动环(12)，所述滑动环(12)的外侧固定连接至滑动块(7)的顶部，左侧两个所述立柱(2)之间固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的右侧固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的右端固定连接至滑动块(7)的左侧，所述滑动块(7)的内部开设有冷却腔(15)，所述顶板(3)的顶部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的内部固定安装有制冷器(17)，所述水箱(16)内部的左侧固定连接有与其相连通的出水管(18)，所述出水管(18)的底端依次贯穿通槽(10)与滑动块(7)并固定连接至滑动块(7)的内部，所述出水管(18)与冷却腔(15)连通，所述水箱(16)内部的顶面固定连接有与其相连通的回流管(19)，所述水箱(16)的左侧固定安装有水泵(20)，所述水泵(20)的输出端与输入端均与回流管(19)的中部固定连接，所述回流管(19)远离水箱(16)的一端贯穿并固定连接至滑动块(7)的内部，所述回流管(19)与冷却腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，其特征在于：所述滑动块(7)的内部固定连接有U型吸热板(21)，所述U型吸热板(21)的顶部固定连接有两个导热棒(22)，两个所述导热棒(22)的顶端均贯穿并延伸至通槽(10)的顶部，两个所述导热棒(22)的顶端均固定连接有散热翅片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，其特征在于：所述固定板(13)的右侧固定连接有四个脱模杆(24)，四个所述脱模杆(24)的右端均贯穿并延伸至滑动块(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，其特征在于：所述回流管(19)的中部套设有两个限位环(25)，两个所述限位环(25)分别固定连接至顶板(3)的左侧与滑动块(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有收集盒(26)，所述收集盒(26)位于滑动块(7)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘模的通信连接器外壳生产模具，其特征在于：所述水箱(16)内部的右侧固定连接有与其相连通的注水管(27)，所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(28)。

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