CN219563984U - 一种高精度电子产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度电子产品注塑模具，包括第一安装板、凹模框和第二安装板，所述第一安装板的正面对称安装有安装块，所述凹模框的两侧对称安装有第一旋转杆，所述第一安装板的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有第二旋转杆，所述第一安装板的顶部安装有第三安装板。本实用新型液体电机带动凹模框向下旋转，接着气缸带动移动框下移，移动框上的敲击杆对凹模框进行敲击，使凹模框内部的电子产品外壳被震落下来，避免了传统以凹模内部的推杆将产品推下的方法中产品容易在推杆与凹模之间的孔洞间隙形成产品存在多余突出部分，使产品的质量更好。

Description

一种高精度电子产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精度电子产品注塑模具。

背景技术

电子产品一般都有外壳，产品外壳一般使用注塑模具生产，注塑模具是一种通过注塑塑料液体生产塑料产品的模具，塑料产品在模具内部成型后需要将产品取下，有些模具可以在凹模内部设置推杆将凹模内的产品推下来，推杆长时间移动时容易与凹模产生磨损，使推杆与凹模之间存在一定的间隙，间隙容易导致电子产品外壳上出现多余的凸起部分，影响产品质量。

专利文件中的注塑模具存在的缺陷是：

1、专利文件CN214725915U公开了一种电子产品塑胶注塑模具，“包括第一模具和水冷板，所述第一模具的外壁开设有成型槽，所述第一模具的远离成型槽的一侧连接有热塑管，所述水冷板的两侧皆安装有第二模具，所述第二模具的外壁安装有与成型槽相匹配的模板，所述第一模具的两侧皆安装有移动气缸。本实用新型通过第一模具、第二模具、冷却板以及移动气缸、下料气缸，能够方便的对冷却板进行移动，使冷却板两侧的第二模具能够依次循环与不同的第一模具贴合并进行注塑成型，提高使用效率，减少在冷却时的时间浪费，且能够使冷却水进入到第一模具与第二模具内，从而使模型能够快速的成型，避免注塑时模具分离而模型未成形，提高了使用效率，”该专利中的注塑模具通过顶杆将模具内的产品推出来，顶杆长时间移动时容易与凹模产生磨损，使推杆与凹模之间存在一定的间隙，间隙容易导致电子产品外壳上出现多余的凸起部分，影响产品质量，因此需要一种能够避免产品上出现多余凸起部分的高精度电子产品注塑模具来解决该问题。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种高精度电子产品注塑模具，能够解决现有技术中高精度电子产品注塑模具通过顶杆将产品推出的方式容易导致产品上出现多余凸起部分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电子产品注塑模具，包括第一安装板、凹模框和第二安装板，所述第一安装板的正面对称安装有安装块，所述凹模框的两侧对称安装有第一旋转杆，且第一旋转杆贯穿安装块的一侧；

所述第一安装板的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的一端与第一旋转杆相连接，所述第一安装板的顶部安装有第三安装板。

优选的，所述第一安装板的正面对称安装有导向杆。

优选的，所述导向杆的外侧活动安装有移动板，移动板的正面安装有进料管，移动板的背面安装有凸模。

优选的，所述凹模框的底部安装有第一隔热棉。

优选的，所述第二安装板的一侧安装有保护板。

优选的，所述第三安装板的顶部安装有气缸。

优选的，所述气缸的输出端安装有移动框，移动框的内壁上安装有第二隔热棉，移动框的顶部内壁安装有敲击杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型液体填充凹模框内部成型空间后，塑料液体冷却凝固形成电子产品外壳后，移动板向前方移动，接着电机带动凹模框向下旋转，接着气缸带动移动框下移，移动框上的敲击杆对凹模框进行敲击，使凹模框内部的电子产品外壳被震落下来，避免了传统以凹模内部的推杆将产品推下的方法中产品容易在推杆与凹模之间的孔洞间隙形成产品存在多余突出部分，使产品的质量更好，使高精度电子产品注塑模具通过电机带动凹模框向下旋转，敲击杆对凹模框进行敲击，使凹模框内部的电子产品外壳被震落下来避免了传统以凹模内部的推杆将产品推下的方法中产品容易在推杆与凹模之间的孔洞间隙形成产品存在多余突出部分，使产品的质量更好。

2、本实用新型通过气缸带动移动框下移时可以使第二隔热棉对凹模框进行保温，降低塑料液体热量流失，避免塑料液体填充凹模内成型空间时提前凝固，通过移动框上移可以使凹模框更好的散热，使塑料液体快速凝固，使高精度电子产品注塑模具可以通过移动框下移使第二隔热棉对凹模框进行保温，降低塑料液体热量流失，避免塑料液体填充凹模内成型空间时提前凝固，通过移动框上移可以使凹模框更好的散热，使塑料液体快速凝固。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的移动板背面结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装板结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图5为本实用新型的移动框结构示意图。

图中：1、第一安装板；101、导向杆；102、安装块；2、移动板；201、进料管；202、凸模；3、凹模框；301、第一隔热棉；302、第一旋转杆；4、第二安装板；401、电机；402、第二旋转杆；403、保护板；5、第三安装板；501、气缸；6、移动框；601、第二隔热棉；602、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度电子产品注塑模具；

包括第一安装板1、移动板2和凹模框3，第一安装板1的正面对称安装有导向杆101，第一安装板1的正面对称安装有安装块102，第一安装板1能够为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件有位置进行安装，导向杆101起到导向的作用，能够为移动板2提供导向，安装块102起到安装第一旋转杆302的作用，导向杆101的外侧活动安装有移动板2，移动板2的正面安装有进料管201，移动板2的背面安装有凸模202，移动板2通过前后移动能够带动凸模202前后移动，进料管201可以为液体塑料进入凹模框3内部提供传输路径，凸模202通过插入凹模框3内部可以形成电子产品外壳的成型空间，凹模框3的底部安装有第一隔热棉301，凹模框3的两侧对称安装有第一旋转杆302，且第一旋转杆302贯穿安装块102的一侧，凹模框3通过被凸模202插入可以形成电子产品外壳的成型空间，第一旋转杆302能够使凹模框3与安装块102连接起来。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度电子产品注塑模具；

包括第二安装板4、第三安装板5和移动框6，第一安装板1的一侧安装有第二安装板4，第二安装板4的一侧安装有电机401，电机401的输出端安装有第二旋转杆402，且第二旋转杆402的一端与第一旋转杆302相连接，第二安装板4的一侧安装有保护板403，第二安装板4能够为电机401提供安装位置，使电机401有位置进行安装，电机401可以把电能转化为动能，从而能够带动第二旋转杆402进行转动，第二旋转杆402通过转动能够带动第一旋转杆302进行转动，保护板403可以为电机401提供保护，同时能够避免工作人员接触电机401造成烫伤，第一安装板1的顶部安装有第三安装板5，第三安装板5的顶部安装有气缸501，第三安装板5能够为气缸501提供安装位置，使气缸501有位置进行安装，气缸501可以把气压能转化为动能，从而能够带动移动框6上下移动，气缸501的输出端安装有移动框6，移动框6的内壁上安装有第二隔热棉601，移动框6的顶部内壁安装有敲击杆602，移动框6通过下移可以使第二隔热棉601对凹模框3进行保温，降低塑料液体进入凹模框3内部的温度损耗，从而降低塑料液体提前凝固的可能性，在塑料液体完全填充进入凹模框3内部时，可以通过上移移动框6使第二隔热棉601脱离凹模框3，从而使凹模框3能够更好的散热，敲击杆602通过随着移动框6下移可以对旋转朝下的凹模框3进行敲击，使电子产品外壳震落下来。

工作原理：在使用高精度电子产品注塑模具前，应先检查该高精度电子产品注塑模具是否存在影响使用的问题，首先向后移动移动板2使凸模202进入凹模框3内部，形成电子产品外壳的成型空间，然后气缸501带动移动框6下移对凹模框3进行保温，随后塑料液体从进料管201进入凹模框3内部，液体填充凹模框3内部成型空间后，移动框6上移，使凹模框3更好的散热，塑料液体冷却凝固形成电子产品外壳后，移动板2向前方移动，接着电机401带动凹模框3向下旋转，接着气缸501带动移动框6下移，移动框6上的敲击杆602对凹模框3进行敲击，使凹模框3内部的电子产品外壳被震落下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (7)

1.一种高精度电子产品注塑模具，包括第一安装板(1)、凹模框(3)和第二安装板(4)，其特征在于：所述第一安装板(1)的正面对称安装有安装块(102)，所述凹模框(3)的两侧对称安装有第一旋转杆(302)，且第一旋转杆(302)贯穿安装块(102)的一侧；

所述第一安装板(1)的一侧安装有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的一侧安装有电机(401)，所述电机(401)的输出端安装有第二旋转杆(402)，且第二旋转杆(402)的一端与第一旋转杆(302)相连接，所述第一安装板(1)的顶部安装有第三安装板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述第一安装板(1)的正面对称安装有导向杆(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述导向杆(101)的外侧活动安装有移动板(2)，移动板(2)的正面安装有进料管(201)，移动板(2)的背面安装有凸模(202)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述凹模框(3)的底部安装有第一隔热棉(301)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述第二安装板(4)的一侧安装有保护板(403)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述第三安装板(5)的顶部安装有气缸(501)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度电子产品注塑模具，其特征在于：所述气缸(501)的输出端安装有移动框(6)，移动框(6)的内壁上安装有第二隔热棉(601)，移动框(6)的顶部内壁安装有敲击杆(602)。