CN219311918U - 一种倒扣抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒扣抽芯的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的传统注塑模具在生产具有倒扣结构的注塑品时，下料十分麻烦，实用性差，不利于注塑品的生产效率的问题。所述下模和上模闭合形成成型腔，所述成型腔的两侧分别对称设置有倒扣槽，所述下模的内部设置有设备腔，所述设备腔内部的两侧分别对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上方安装有动模块，所述动模块的一侧设置有抽芯滑块，所述动模块和抽芯滑块相贴合，且贴合面为斜面，所述抽芯滑块的一侧固定安装有倒扣块，且倒扣块和倒扣槽位置相对应，所述下模的内部沿抽芯滑块的一侧设置有弹动槽，所述弹动槽的内部设置有压缩弹簧。

Description

一种倒扣抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种倒扣抽芯的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于注塑成型的，其生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，原理为在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，随着工业领域的发展，注塑模具的使用越来越广泛；

例如公告号为CN207224483U的授权专利(一种注塑模具)：包括动模和定模，所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯、定位销、导套和连接块，所述连接块上设有推杆，所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔、定位槽、复位杆和固定螺栓孔，所述动模和定模配合连接；

上述现有技术虽然方便防止动模和定模注塑时错位，但是结构简单，不具备倒扣抽芯能力，进而传统注塑模具在生产具有倒扣结构的注塑品时，下料十分麻烦，实用性差，不利于注塑品的生产效率；因此市场急需研制一种倒扣抽芯的注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒扣抽芯的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具在生产具有倒扣结构的注塑品时，下料十分麻烦，实用性差，不利于注塑品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒扣抽芯的注塑模具，包括下模和上模，所述下模和上模闭合形成成型腔，所述成型腔的两侧分别对称设置有倒扣槽，所述下模的内部设置有设备腔，所述设备腔内部的两侧分别对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上方安装有动模块，所述动模块的一侧设置有抽芯滑块，所述动模块和抽芯滑块相贴合，且贴合面为斜面，所述抽芯滑块的一侧固定安装有倒扣块，且倒扣块和倒扣槽位置相对应，所述下模的内部沿抽芯滑块的一侧设置有弹动槽，所述弹动槽的内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧与抽芯滑块焊接连接。

优选的，所述设备腔内部的中间设置有定模块，所述定模块的内部设置有动力腔，所述定模块的内部沿动力腔的上方设置有板槽，且板槽与动力腔连通。

优选的，所述动力腔的内部设置有第二电动推杆，且第二电动推杆与定模块通过螺栓固定连接，所述板槽的内部设置有推板，且推板与第二电动推杆的推杆端固定连接。

优选的，所述弹动槽的内部沿压缩弹簧的一侧设置有固定板，且固定板与下模通过螺栓固定连接，所述压缩弹簧的内部设置有中心杆，且中心杆与抽芯滑块通过螺栓固定连接，所述中心杆远离抽芯滑块的一端贯穿固定板。

优选的，所述上模的两侧分别对称设置有侧槽，所述侧槽的内部设置有定位柱，且定位柱与上模通过螺栓固定连接，所述下模的内部设置有定位槽，且定位槽与定位柱位置相对应。

优选的，所述设备腔的下方设置有检修板，且检修板与下模通过螺栓固定连接，所述下模的下方固定安装有下底板，所述上模的上方固定安装有上顶板，所述上模的内部设置有浇注孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过动模块和抽芯滑块的设置，其中在动模块的下方安装有第一电动推杆，在抽芯滑块的一侧安装有压缩弹簧，从而在带有倒扣的注塑品成型后，通过启动第一电动推杆，驱使动模块向下移动，使抽芯滑块的一侧出现空余空间，在压缩弹簧的弹性张力作用下，可以顶动抽芯滑块进行移动，使倒扣块脱离倒扣槽内，方便注塑品的下料，提高了实用性，有利于注塑品的生产效率。

2.该实用新型通过定模块的设置，其中在定模块的内部分别设置有推板和第二电动推杆，在注塑品进行下料时，通过启动第二电动推杆，驱动推板向上移动，从而带动注塑品上移，使注塑品可以直接拿下，提高了注塑模具下料的便利性，提高了注塑模具的实用性。

3.该实用新型通过定位柱和定位槽的设置，在下模和上模进行闭合时，通过定位柱插入定位槽内，可以对下模和上模进行定位，防止下模和上模闭合时发生错位，增加了下模和上模闭合时的准确性，有利于注塑品的注塑成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种倒扣抽芯的注塑模具的示意图；

图2为本实用新型的一种倒扣抽芯的注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的B部位的放大示意图。

图中：1、下模；2、下底板；3、上模；4、上顶板；5、侧槽；6、定位柱；7、定位槽；8、成型腔；9、定模块；10、动模块；11、抽芯滑块；12、第一电动推杆；13、设备腔；14、检修板；15、倒扣块；16、倒扣槽；17、弹动槽；18、中心杆；19、固定板；20、压缩弹簧；21、浇注孔；22、推板；23、板槽；24、动力腔；25、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒扣抽芯的注塑模具，包括下模1和上模3，下模1和上模3闭合形成成型腔8，成型腔8为盒体形，成型腔8的两侧分别对称设置有倒扣槽16，下模1的内部设置有设备腔13，设备腔13内部的两侧分别对称设置有第一电动推杆12，第一电动推杆12的上方安装有动模块10，动模块10与第一电动推杆12的推杆端固定连接，动模块10的一侧设置有抽芯滑块11，动模块10和抽芯滑块11相贴合，且贴合面为斜面，便于动模块10向上移动时能顶动抽芯滑块11向两侧移动，并压动压缩弹簧20压缩产生张力，抽芯滑块11的一侧固定安装有倒扣块15，且倒扣块15和倒扣槽16位置相对应，下模1的内部沿抽芯滑块11的一侧设置有弹动槽17，弹动槽17的内部设置有压缩弹簧20，且压缩弹簧20与抽芯滑块11焊接连接。

使用时，启动第一电动推杆12，驱使动模块10向下移动，在抽芯滑块11的一侧出现空余空间，并在压缩弹簧20的弹性张力作用下，向抽芯滑块11产生顶压作用力并顶动抽芯滑块11进行移动，使倒扣块15脱离倒扣槽16内，解除对注塑品的限制，方便注塑品的下料，解决了传统注塑模具在生产具有倒扣结构的注塑品时，下料十分麻烦，实用性差，不利于注塑品的生产效率的问题，提高了实用性，有利于注塑品的生产效率。

进一步，设备腔13内部的中间设置有定模块9，定模块9的内部设置有动力腔24，定模块9的内部沿动力腔24的上方设置有板槽23，且板槽23与动力腔24连通，动力腔24的内部设置有第二电动推杆25，且第二电动推杆25与定模块9通过螺栓固定连接，板槽23的内部设置有推板22，便于向上推动冷却成型的注塑品，且推板22与第二电动推杆25的推杆端固定连接，在注塑品进行下料时，启动第二电动推杆25，驱动推板22向上移动，带动冷却成型的注塑品上移，使注塑品可以直接拿下，提高了注塑模具下料的便利性。

进一步，弹动槽17的内部沿压缩弹簧20的一侧设置有固定板19，且固定板19与下模1通过螺栓固定连接，压缩弹簧20的内部设置有中心杆18，且中心杆18与抽芯滑块11通过螺栓固定连接，中心杆18远离抽芯滑块11的一端贯穿固定板19，中心杆18的设置，提高了压缩弹簧20弹动的直线性，有利于抽芯滑块11的稳定平移。

进一步，上模3的两侧分别对称设置有侧槽5，侧槽5的内部设置有定位柱6，且定位柱6与上模3通过螺栓固定连接，上模3的每侧定位柱6设置有三个，下模1的内部设置有定位槽7，且定位槽7与定位柱6位置相对应，定位槽7的数量与定位柱6数量相同，从而在上模3和下模1闭合过程中，通过定位柱6插入定位槽7内，可以对下模1和上模3进行定位，防止下模1和上模3闭合时发生错位。

进一步，设备腔13的下方设置有检修板14，便于打开设备腔13进行检修工作，且检修板14与下模1通过螺栓固定连接，下模1的下方固定安装有下底板2，上模3的上方固定安装有上顶板4，下底板2和上顶板4的内部均设置有安装孔，便于注塑模具的安装，上模3的内部设置有浇注孔21，方便向成型腔8内浇注，有利于注塑品的生产。

工作原理：使用时，下模1和上模3闭合时，通过定位柱6和定位槽7的作用，使下模1和上模3可以准确闭合形成成型腔8，通过浇注孔21向成型腔8内浇注熔融料，待注塑品冷却成型后，启动第一电动推杆12，驱使动模块10向下移动，在抽芯滑块11的一侧出现空余空间，并在压缩弹簧20的弹性张力作用下，向抽芯滑块11产生顶压作用力并顶动抽芯滑块11进行移动，使倒扣块15脱离倒扣槽16内，解除对注塑品的限制，启动第二电动推杆25，驱动推板22向上移动，从而带动冷却成型的注塑品上移，使注塑品可以直接拿下，提高了注塑模具下料的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种倒扣抽芯的注塑模具，包括下模(1)和上模(3)，所述下模(1)和上模(3)闭合形成成型腔(8)，所述成型腔(8)的两侧分别对称设置有倒扣槽(16)，其特征在于：所述下模(1)的内部设置有设备腔(13)，所述设备腔(13)内部的两侧分别对称设置有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的上方安装有动模块(10)，所述动模块(10)的一侧设置有抽芯滑块(11)，所述动模块(10)和抽芯滑块(11)相贴合，且贴合面为斜面，所述抽芯滑块(11)的一侧固定安装有倒扣块(15)，且倒扣块(15)和倒扣槽(16)位置相对应，所述下模(1)的内部沿抽芯滑块(11)的一侧设置有弹动槽(17)，所述弹动槽(17)的内部设置有压缩弹簧(20)，且压缩弹簧(20)与抽芯滑块(11)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种倒扣抽芯的注塑模具，其特征在于：所述设备腔(13)内部的中间设置有定模块(9)，所述定模块(9)的内部设置有动力腔(24)，所述定模块(9)的内部沿动力腔(24)的上方设置有板槽(23)，且板槽(23)与动力腔(24)连通。

3.根据权利要求2所述的一种倒扣抽芯的注塑模具，其特征在于：所述动力腔(24)的内部设置有第二电动推杆(25)，且第二电动推杆(25)与定模块(9)通过螺栓固定连接，所述板槽(23)的内部设置有推板(22)，且推板(22)与第二电动推杆(25)的推杆端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒扣抽芯的注塑模具，其特征在于：所述弹动槽(17)的内部沿压缩弹簧(20)的一侧设置有固定板(19)，且固定板(19)与下模(1)通过螺栓固定连接，所述压缩弹簧(20)的内部设置有中心杆(18)，且中心杆(18)与抽芯滑块(11)通过螺栓固定连接，所述中心杆(18)远离抽芯滑块(11)的一端贯穿固定板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种倒扣抽芯的注塑模具，其特征在于：所述上模(3)的两侧分别对称设置有侧槽(5)，所述侧槽(5)的内部设置有定位柱(6)，且定位柱(6)与上模(3)通过螺栓固定连接，所述下模(1)的内部设置有定位槽(7)，且定位槽(7)与定位柱(6)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种倒扣抽芯的注塑模具，其特征在于：所述设备腔(13)的下方设置有检修板(14)，且检修板(14)与下模(1)通过螺栓固定连接，所述下模(1)的下方固定安装有下底板(2)，所述上模(3)的上方固定安装有上顶板(4)，所述上模(3)的内部设置有浇注孔(21)。

Images