CN208084872U - 可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具，涉及模具制造技术领域，该可用于斜面注塑的模具包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成至少一个型腔，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述型腔的方向设置，且沿垂直所述型腔的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出，缓解了现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

Description

可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过所称性材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入磨枪，经冷却固化后，得到成型品。

在现有技术中，在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏。同时，在使用传统的模具进行注塑时，一个模具一次性只能生产一个产品，生产加工效率低，不能满足实际只用需求，极易出现供不应求的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种可用于斜面注塑的模具，以缓解现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可用于斜面注塑的模具，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；

所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述前模的方向设置，且沿垂直所述前模的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出。

进一步的，所述斜面推出组件包括驱动件、拉杆和滑块；

所述滑块和所述驱动件通过所述拉杆连接，所述驱动件驱动所述滑块做往复运动；

所述滑块与所述型腔抵接，且所述滑块上与成型品相贴的表面与成型品的结构相适应。

进一步的，所述顶出结构还包括顶出板；

所述推杆固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿垂直于所述前模的方向做往复运动。

进一步的，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道，所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料。

进一步的，所述浇注系统还包括冷却水路；

所述前模和所述后模上均设置有所述冷却水路，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

进一步的，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外表面，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

进一步的，还包括导向部件；

所述导向部件设置在所述后模和所述前模之间，所述导向部件用于引导所述后模和所述前模配合压紧。

进一步的，所述导向部件设置为导向柱。

进一步的，所述型腔的数量为两个；

两个所述型腔的一侧均设置有所述斜面推出组件。

本实用新型的第二目的在于提供一种新型注塑模具，以缓解现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的可用于斜面注塑的模具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可用于斜面注塑的模具包括前模和后模；前模和后模压紧闭合形成型腔，且型腔至少为一个，型腔用于注塑产品；前模上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品从型腔顶出；顶出机构包括推杆和斜面推出组件；推杆沿垂直于前模的方向设置，且沿垂直于前模的方向做往复运动；斜面推出组件设置在型腔的一侧，且与型腔形成斜度，斜面推出组件沿斜度方向做往复运动；推杆和斜面推出组件互相配合将成型品顶出；通过沿型腔竖直方向设置的推杆，以及沿型腔斜上方设置在斜面推出组件，推杆能够沿型腔的竖直方向做往复运动，斜面推出组件能够沿型腔的斜向上方向做往复运动；同时，斜面推出组件上与成型品上的斜面结构相接触的表面能够与斜面结构相适应；当需要拿出成型品时，斜面推出组件沿与型腔的斜上方移动，推杆沿型腔的竖直方向向上移动，从而将型腔内的成型品慢慢的顶出；当将成型品顶出后，推杆和斜面推出组件恢复初始位置即可；改善了现有技术中在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏的问题；另外，又通过多个型腔的配合，实现了一个模具能够注塑出多个成型品的目的，增加了生产效率，节省了生产成本。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的可用于斜面注塑的模具；通过由推杆和斜面推出组件组成的顶出机构将型腔内的成型品顶出，推杆沿型腔的竖直方向移动，斜面推出组件沿型腔的斜上方移动；其中，斜面推出组件中的滑块与型腔抵接，且与型腔抵接的表面与成型品上斜面结构的表面相适应，保证了具有斜面结构的成型品在顶出型腔时的安全性、便利性以及结构完整性；同时通过两个型腔的设计，使得一个模具一次性的能够生产两个成型品，增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的可用于斜面注塑的模具的整体示意图；

图2为实施例一提供的前模的第一示意图；

图3为实施例一提供的前模的第二示意图；

图4为实施例一提供的前模的第三示意图；

图5为实施例一提供的前模的俯视图。

图标：10-前模；20-后模；30-型腔；40-推杆；50-驱动件；60-拉杆；70-滑块；80-顶出板；90-流道；100-冷却水路；101-第一模仁；110-定位圈；120-导向柱；130-前模底板；140-后模底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，本实施例提供的可用于斜面注塑的模具，包括前模10和后模20；前模10和后模20压紧闭合形成型腔30，且型腔30至少为一个，型腔30用于注塑产品；前模10上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品从型腔30顶出；顶出机构包括推杆40和斜面推出组件；推杆40沿垂直于前模10的方向设置，且沿垂直于前模10的方向做往复运动；斜面推出组件设置在型腔30的一侧，且与型腔30形成斜度，斜面推出组件沿斜度方向做往复运动；推杆40和斜面推出组件互相配合将成型品顶出。

具体的，该可用于斜面注塑的模具包括前模10和后模20，前模10和后模20压紧闭合形成型腔30，型腔30是用于注塑产品的部位，通过向型腔30内浇注热融塑料，得热融塑料冷却后，便可得到成型品；型腔30的结构具有多种形状，不同的形状能够注塑出不同形状的成型品。

一般的，后模20与外部的注塑设备连接，完成注塑冷却后的成型品放置在前模10上，因此，在前模10上设置有顶出机构，通过顶出机构能够将处于型腔30内的成型品顶出。

其中，型腔30的数量至少为一个，即型腔30的数量为多个，多个型腔30同时工作，使得一个模具能够注塑出多个成型品，增加了生产效率，节省了生产成本。

其中，顶出机构包括推杆40和斜面推出组件，推杆40沿垂直于前模10的方向设置，且贯穿型腔30，推杆40的上端与成型品直接接触，推杆40能够沿型腔30的竖直方向做上下往复运动；当推杆40向上移动，顶出型腔30内的成型品；当成型品顶出以后，推杆40向下移动，恢复初始位置；斜面推出组件设置在型腔30的一侧，且与型腔30具有一定夹角，该夹角在0度-90度之间，即斜面推出组件与型腔30之间具有斜度，且斜面推出组件上与成型品接触的一面与成型品的结构相适应，即斜面推出组件设置在成型品上具有斜面结构的位置处，用于支撑成型品上的斜面结构；斜面推出组件能够沿形成的斜度的方向做往复运动。

通过沿型腔30竖直方向设置的推杆40，以及沿型腔30斜上方设置在斜面推出组件，推杆40能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，斜面推出组件能够沿型腔30的斜向上方向做往复运动；同时，斜面推出组件上与成型品上的斜面结构相接触的表面能够与斜面结构相适应；当需要拿出成型品时，斜面推出组件沿与型腔30的斜上方移动，推杆40沿型腔30的竖直方向向上移动，从而将型腔30内的成型品慢慢的顶出；当将成型品顶出后，推杆40和斜面推出组件恢复初始位置即可；改善了现有技术中在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆40顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔30结构，造成模具的损坏的问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，斜面推出组件包括驱动件50、拉杆60和滑块70；滑块70与驱动件50通过拉杆60连接，驱动部用于驱动滑块70做往复运动；滑块70与型腔30抵接，且滑块70上与成型品相贴的表面与成型品的结构相适应。

具体的，斜面推出组件包括驱动件50、拉杆60和滑块70，驱动件50能够提供动力，驱动件50通过拉杆60与滑块70连接，当驱动件50驱动拉杆60移动时，拉杆60能够带动滑块70移动，滑块70的一侧与型腔30抵接，且滑块70上与成型品相贴的表面与成型品的斜面结构相适应。

其中，滑块70上连接拉杆60的一侧设置与连接部，拉杆60与连接部卡接。

其中，驱动件50采用油缸驱动、气缸驱动、电动驱动。

其中，滑块70采用斜轴滑块70。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，顶出机构还包括顶出板80；推杆40固定设置在顶出板80上，顶出板80沿垂直于前模10的方向做往复运动。

具体的，顶出机构还包括顶出板80，推杆40固定设置在顶出板80上，顶出板80能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，从而通过顶出板80带动推杆40一起运动，实现成型品沿竖直方向上的移动。

其中，前模10包括第一模仁101和前模底板130，后模20包括第二模仁和后模底板140，第一模仁101与前模底板130固定设置，第二模仁与后模底板140固定设置，第一模仁101和第二模仁闭合形成型腔30，顶出板80设置在第一模仁101和前模底板130之间。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，还包括浇注系统；浇筑系统包括流道90，流道90与型腔30连通，流道90用于向型腔30内浇注热融塑料。

具体的，该可用于斜面注塑的模具还包括浇注系统，浇注系统又包括流道90，流道90与型腔30连通，由注塑机注塑的热融塑料通过流道90流入型腔30内，形成注塑品；因此，流道90是便于热融塑料流通，能够进入型腔30。

其中，因为型腔30的数量为多个，且每个型腔30之间独立设置，故而，为了保证每个型腔30结构的完整性，每个型腔30均应当对应一个单独的流道90；因此流道90包括多个副流道90，每个副流道90对应一个型腔30。

其中，为了整体模具在浇注时的完整性，还需要设置一个主流道90，该主流道90分别与每个副流道90连通；注塑机通过主流道90注入热融塑料，热融塑料在通过多个副流道90流入各自对应的型腔30内。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，浇注系统还包括冷却水路100；前模10和后模20上均设置有冷却水路100，冷却水路100用于冷却型腔30内的热融塑料。

具体的，因为流道90内流通的是热融塑料，待热融塑料形成注塑制品需要冷却凝固才可，因此，在浇注系统上还配置有冷却水路100，冷却水路100用于冷却型腔30内的热融塑料，从而待热融塑料冷却后形成注塑制品。

其中，型腔30是通过前模10和后模20压紧闭合形成，前模10上设置有第一模仁101，后模20上设置有第二模仁，通过第一模仁101和第二模仁互相配合形成型腔30；因此，为了充分冷却型腔30内的热融塑料，在前模10和后模20中均设置有冷却水路100。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，还包括定位圈110；定位圈110设置在后模20的外表面上，定位圈110用于加固后模20与外部注塑设备定位连接。

具体的，为了进一步的精确整个用于螺纹结构的注塑模具的结构，同时保证注塑机能够精确的进行注塑；因此，在连接注塑机的后模20的外侧设置定位圈110，定位圈110能够与注塑机上对应的位置准确配合，以确定后模20在注塑过程中的位置，从而保证型腔30的连续性良好，以及注塑的精确性。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，还包括导向部件；导向部件设置在后模20和前模10之间，导向部件用于引导后模20和前模10配合压紧。

进一步的，导向部件设置为导向柱120。

具体的，在进行注塑时需要将前模10和后模20压紧闭合，为了能够准确定位前模10与后模20之间的位置，在前模10和后模20之间设置导向部件，通过导向部件准确定位。

其中，导向部件包括多个导向柱120，在前模10和后模20上均设置有多个与定位柱配合的导向孔，导向柱120穿过导向孔，实现前模10与后模20的定位连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-5所示，型腔30的数量为两个；两个型腔30的一侧分别设置有斜面推出组件。

具体的，为了增加该可用于斜面注塑的模具的生产效率，型腔30的数量设置为两个，两个型腔30相对设置，且每个型腔30的斜向上方向均设置有一个斜面推出组件；推杆40的数量也为多个，多个推杆40贯穿两个型腔30。

实施例二：

本实施例还提供了一种新型注塑模具，包括上述的可用于斜面注塑的模具。

具体地，通过由推杆40和斜面推出组件组成的顶出机构将型腔30内的成型品顶出，推杆40沿型腔30的竖直方向移动，斜面推出组件沿型腔30的斜上方移动；其中，斜面推出组件中的滑块70与型腔30抵接，且与型腔30抵接的表面与成型品上斜面结构的表面相适应，保证了具有斜面结构的成型品在顶出型腔30时的安全性、便利性以及结构完整性；同时通过两个型腔30的设计，使得一个模具一次性的能够生产两个成型品，增加了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可用于斜面注塑的模具，其特征在于，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；

所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述前模的方向设置，且沿垂直所述前模的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出。

2.根据权利要求1所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述斜面推出组件包括驱动件、拉杆和滑块；

所述滑块和所述驱动件通过所述拉杆连接，所述驱动件驱动所述滑块做往复运动；

所述滑块与所述型腔抵接，且所述滑块上与成型品相贴的表面与成型品的结构相适应。

3.根据权利要求1所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述顶出机构还包括顶出板；

所述推杆固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿垂直于所述前模的方向做往复运动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道，所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料。

5.根据权利要求4所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述浇注系统还包括冷却水路；

所述前模和所述后模上均设置有所述冷却水路，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

6.根据权利要求1-3任一项所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外表面，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，还包括导向部件；

所述导向部件设置在所述后模和所述前模之间，所述导向部件用于引导所述后模和所述前模配合压紧。

8.根据权利要求7所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述导向部件设置为导向柱。

9.根据权利要求1所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述型腔的数量为两个；

两个所述型腔的一侧分别设置有所述斜面推出组件。

10.一种新型注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的可用于斜面注塑的模具。