CN215320339U - 一种多孔位长距抽芯高温模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔位长距抽芯高温模具，注塑的产品上设有多个孔，包括从上到下依次设置且能够相对移动的上模组件和下模组件，以及位于上模组件和下模组件之间的模芯，模芯由下模芯、上模芯及侧模芯组成；侧模芯包括至少两个可滑动装配于下模组件上的侧模芯组块；侧模芯组块上设有向注塑腔中心延伸的型芯，型芯与模芯共同组成用于注塑产品的注塑形腔；型芯为中空，且型芯内的腔体可注入冷却液。这种多孔位长距抽芯高温模具在使用模具进行注塑产品后，可在型芯内的腔体注入冷却液，对模型及模具进行冷却，以便于快速脱模，提升产品的脱模合格率。

Description

一种多孔位长距抽芯高温模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种多孔位长距抽芯高温模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体步骤是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

附图1及附图2所示是一种带有多个通孔的产品，其包括多个方向的多个通孔。在注塑此类多孔位长距的产品时，且由于产品的结构较为复杂，通孔较多，在脱模时，通孔内的温度无法较快的降低下来，脱模合格率偏低。因此，需要再进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有抽芯高温模具在脱模时降温较慢、脱模合格率低的问题，提供一种多孔位长距抽芯高温模具。

一种多孔位长距抽芯高温模具，注塑的产品上设有多个孔，包括从上到下依次设置且能够相对移动的上模组件和下模组件，以及位于上模组件和下模组件之间的模芯，所述模芯由下模芯、上模芯及侧模芯组成；所述侧模芯包括至少两个可滑动装配于下模组件上的侧模芯组块；所述侧模芯组块上设有向注塑腔中心延伸的型芯，所述型芯与所述模芯共同组成用于注塑产品的所述注塑形腔；所述型芯为中空，且所述型芯内的腔体可注入冷却液。

其中，为了对型芯的位置进行导向，保证注塑产品的精确度，所述上模芯与所述下模芯合并时，所述上模芯及所述下模芯的侧面共同形成与所述侧模芯组块相匹配的定位凹槽；所述型芯插入所述注塑腔时，通过所述侧模芯组块定位插设于所述定位凹槽内而实现定位。

其中，为了便于开模、合模，对侧模型组块的移动进行导向，所述下模芯上设有与所述侧模芯相匹配的滑动槽轨，所述侧模芯组块滑动连接于所述滑动槽轨内。

其中，为了对侧模芯组块进行驱动，且对侧模芯组块进行压紧，每一侧模芯组块都与一楔形块固定连接，所述楔形块与一气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定于所述下模组件的侧面；所述气缸的活塞杆伸缩时带动所述侧模芯组块在所述滑动槽轨内滑动，进而将所述型芯插入注塑腔或将所述型芯从注塑腔内拔出。

其中，为了可以便捷的将冷却液导入腔体，所述楔形块上设有冷却液导管；所述楔形块及所述侧模芯组块内开有导流孔，所述冷却液管道通过所述导流孔与所述型芯内的腔体导通，进而为所述型芯内的腔体注入冷却液。

其中，为了对侧模芯组块进行定位，在合模时进行固定，所述侧模芯组块上设有向下凹陷的凹槽孔，所述上模组件的与所述凹槽孔对应的位置上设有通孔，所述通孔内可移动地设有与所述凹槽孔相匹配的固定杆；所述侧模芯组块插入所述定位凹槽后，所述固定杆沿所述上模组件内的通孔向下插设于所述凹槽孔内，进而实现固定配合。

其中，为了在开模时可将注塑产品顶出模具，实现快速脱模，所述下模组件包括底座、固定设置于底座上的下模板以及可上下移动设置于底座和下模板之间的上顶针板和下顶针板，上顶针板和下顶针板连接有顶针；所述顶针穿过下模板和下模芯至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品。

其中，为了在合模过程中可以对上模组件进行移动的导向，所述下模组件上设有多个导向杆，所述上模组件上设有多个导向孔，所述上模组件与所述下模组件合模时，所述导向杆穿入所述导向孔内，对所述上模组件的移动进行导向。

其中，为了加强型芯的导热性能，加快脱模速度，所述型芯通过金属材料制成，所述冷却液为冷却水。

其中，为了可以形成带有通孔的产品，所述型芯为中空的圆柱形，所述侧模芯组块的数量为三个；其中两个侧模芯组块的型芯位置相对，所述侧模芯组块定位插设于所述定位凹槽内时，两个所述型芯的端头侧面相接触。

本实用新型，在注塑带有孔的产品时，通过下模芯、上模芯及侧模芯组成模芯，由型芯和模芯共同形成注塑形腔，型芯内设有可注入冷却液的腔体。在使用模具进行注塑产品后，可在型芯内的腔体注入冷却液，对模型及模具进行冷却，以便于快速脱模，提升产品的脱模合格率。

附图说明

图1为本实用新型的带有多个孔的注塑产品结构示意图；

图2为图1所示中带有多个孔的注塑产品的正视图；

图3为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具一实施例的整体示意；

图4为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的上模组件部分的结构示意图；

图5为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的下模组件部分的结构示意图；

图6为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态一的截面示意图；

图7为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态一的另一切面的截面示意图；

图8为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态二的截面示意图；

图9为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态二的另一切面的截面示意图；

图10为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态三的截面示意图；

图11为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态三的另一切面的截面示意图；

图12为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态四的截面示意图；

图13为本实用新型的一种多孔位长距抽芯高温模具的开模过程中状态四的另一切面的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模组件；11、导向孔；2、下模组件；21、滑动槽轨；22、底座；23、下模板；24、上顶针板；25、下顶针板；26、顶针；27、导向杆；31、上模芯；311、固定杆；32、下模芯；33、侧模芯；331、侧模芯组块；332、型芯；333、凹槽孔；4、定位凹槽；5、楔形块；6、气缸；7、冷却液导管；8、注塑产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一实施例中，请参阅图3、图4及图5所示，一种多孔位长距抽芯高温模具，注塑的产品上设有多个孔，包括从上到下依次设置且能够相对移动的上模组件1和下模组件2，以及位于上模组件1和下模组件2之间的模芯，模芯由下模芯32、上模芯31及侧模芯33组成；侧模芯33包括至少两个可滑动装配于下模组件2上的侧模芯组块331；侧模芯组块331上设有向注塑腔中心延伸的型芯332，型芯332与模芯共同组成用于注塑产品8的注塑形腔；型芯332为中空，且型芯332内的腔体可注入冷却液。其中，为了在合模过程中可以对上模组件1进行移动的导向，下模组件2上设有多个导向杆27，上模组件1上设有多个导向孔11，上模组件1与下模组件2合模时，导向杆27穿入导向孔11内，对上模组件1的移动进行导向。其中，为了可以形成一通孔，型芯332为中空的圆柱形，侧模芯组块331的数量为三个；其中两个侧模芯组块331的型芯332位置相对，侧模芯组块331定位插设于定位凹槽4内时，两个型芯332的端头侧面相接触。

本实用新型，在注塑带有孔的产品时，通过下模芯32、上模芯31及侧模芯33组成模芯，由型芯332和模芯共同形成注塑形腔，型芯332内设有可注入冷却液的腔体。在使用模具进行注塑产品8后，可在型芯332内的腔体注入冷却液，对模型及模具进行冷却，以便于快速脱模，提升产品的脱模合格率。

在本实用新型实施例的基础上，上模芯31及下模芯32的侧面共同形成与侧模芯组块331相匹配的定位凹槽4；型芯332插入注塑腔时，通过侧模芯组块331定位插设于定位凹槽4内而实现定位。下模芯32上设有与侧模芯33相匹配的滑动槽轨21，侧模芯组块331滑动连接于滑动槽轨21内。

可以理解的是，上模组件1及下模组件2共同形成的定位凹槽4可对型芯332的位置进行导向，保证注塑产品8的精确度，避免侧模芯33及型芯332发生位置偏移导致的次品。上模芯31与下模芯32合并时，通过滑动槽轨21则可以便于对侧模型组块的移动进行导向，滑动槽轨21起到了导向、定位的作用。

在本实施例基础上，为了对侧模芯组块331进行驱动，且对侧模芯组块331进行压紧，每一侧模芯组块331都与一楔形块5固定连接，楔形块5与一气缸6的活塞杆固定连接，气缸6固定于下模组件2的侧面；气缸6的活塞杆伸缩时带动侧模芯组块331在滑动槽轨21内滑动，进而将型芯332插入注塑腔或将型芯332从注塑腔内拔出。

本方案通过气缸6实现了楔形块5的抵接，当然，该气缸6也可以通过其他驱动结构来实现，例如直线电机、与螺纹丝杆配合的电机等。其结构不以本实施例中描述的为限。

在本实用新型一实施例中，进一步地，侧模芯组块331上设有向下凹陷的凹槽孔333，上模组件1的与凹槽孔333对应的位置上设有通孔，通孔内可移动地设有与凹槽孔333相匹配的固定杆311；侧模芯组块331插入定位凹槽4后，固定杆311沿上模组件1内的通孔向下插设于凹槽孔333内，进而实现固定配合。

其中，凹槽孔333及固定杆311的配合使用可以对侧模芯组块331进行定位，经固定后，在上模组件1未抬起之前，凹槽孔333及固定杆311固定配合，侧模芯组块331无法横向抽出，避免了侧模芯组块331的位置偏移。

具体地，下模组件2包括底座22、固定设置于底座22上的下模板23以及可上下移动设置于底座22和下模板23之间的上顶针板24和下顶针板25，上顶针板24和下顶针板25连接有顶针26；顶针26穿过下模板23和下模芯32至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品8。通过顶针26的使用可以在开模时可将注塑产品8顶出模具，实现快速脱模。

需要说明的是，本实施例中，在底座22与下模板23之间还设有弹簧装置及限位柱，通过弹簧装置来对底座22的位移提供阻尼，而限位柱的使用则可以对顶针26及底座22进行限位，避免移动距离过大。

其中，为了可以便捷的将冷却液导入腔体，楔形块5上设有冷却液导管7；楔形块5及侧模芯组块331内开有导流孔，冷却液管道通过导流孔与型芯332内的腔体导通，进而为型芯332内的腔体注入冷却液。其中，为了加强型芯332的导热性能，加快脱模速度，型芯332通过金属材料制成，冷却液为冷却水。

当然，型芯332的也可以使用其他材料制成，其为导热性较好的模芯材料即可。冷却液也可以使用其他液体，其便于对模具内进行散热接口，例如空调的冷凝液等。

参照图6至图13所示为开模过程中状态一至状态四的模具横截面示意图，在开模时，从冷却液导管7向型芯332内注入冷却液，对产品进行冷却，使其便于脱模。首先，上模组件1带动上模芯31抬起，固定杆311自凹槽孔333内抬起解锁；模具侧面的气缸6收缩，通过楔形块5将侧模芯组块331移开；最后通过顶杆将注塑产品8顶起，进而实现产品的脱模。

可以理解的是，相反地，在合模时，通过气缸6带动侧模芯组块331移动，将上模组件1合起在下模组件2上，并通过上模组件1上的固定杆311插设于凹槽孔333内，进而实现固定配合；后再通过注塑孔向注塑腔内倒入受热融化的塑料进行注塑。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多孔位长距抽芯高温模具，注塑的产品上设有多个孔，其特征在于，包括从上到下依次设置且能够相对移动的上模组件和下模组件，以及位于上模组件和下模组件之间的模芯，所述模芯由下模芯、上模芯及侧模芯组成；所述侧模芯包括至少两个可滑动装配于下模组件上的侧模芯组块；所述侧模芯组块上设有向注塑腔中心延伸的型芯，所述型芯与所述模芯共同组成用于注塑产品的所述注塑形腔；所述型芯为中空，且所述型芯内的腔体可注入冷却液。

2.根据权利要求1所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述上模芯与所述下模芯合并时，所述上模芯及所述下模芯的侧面共同形成与所述侧模芯组块相匹配的定位凹槽；所述型芯插入所述注塑腔时，通过所述侧模芯组块定位插设于所述定位凹槽内而实现定位。

3.根据权利要求2所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述下模芯上设有与所述侧模芯相匹配的滑动槽轨，所述侧模芯组块滑动连接于所述滑动槽轨内。

4.根据权利要求3所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，每一侧模芯组块都与一楔形块固定连接，所述楔形块与一气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定于所述下模组件的侧面；所述气缸的活塞杆伸缩时带动所述侧模芯组块在所述滑动槽轨内滑动，进而将所述型芯插入注塑腔或将所述型芯从注塑腔内拔出。

5.根据权利要求4所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述楔形块上设有冷却液导管；所述楔形块及所述侧模芯组块内开有导流孔，所述冷却液管道通过所述导流孔与所述型芯内的腔体导通，进而为所述型芯内的腔体注入冷却液。

6.根据权利要求2所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述侧模芯组块上设有向下凹陷的凹槽孔，所述上模组件的与所述凹槽孔对应的位置上设有通孔，所述通孔内可移动地设有与所述凹槽孔相匹配的固定杆；所述侧模芯组块插入所述定位凹槽后，所述固定杆沿所述上模组件内的通孔向下插设于所述凹槽孔内，进而实现固定配合。

7.根据权利要求1所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述下模组件包括底座、固定设置于底座上的下模板以及可上下移动设置于底座和下模板之间的上顶针板和下顶针板，所述上顶针板和所述下顶针板连接有顶针；所述顶针穿过所述下模板和所述下模芯至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品。

8.根据权利要求1所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述下模组件上设有多个导向杆，所述上模组件上设有多个导向孔，所述上模组件与所述下模组件合模时，所述导向杆穿入所述导向孔内，对所述上模组件的移动进行导向。

9.根据权利要求1所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述型芯通过金属材料制成，所述冷却液为冷却水。

10.根据权利要求1所述的多孔位长距抽芯高温模具，其特征在于，所述型芯为中空的圆柱形，所述侧模芯组块的数量为三个；其中两个所述侧模芯组块的型芯位置相对，所述侧模芯组块定位插设于所述定位凹槽内时，两个所述型芯的端头侧面相接触。

Images