CN115782066B - 一种孔盘模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种孔盘模具及其注塑方法，包括相对设置的静模与动模，所述静模包括静板一、静板二，所述静板一安装有静模芯，所述静模芯包括内芯，所述静板二固定安装有模杆，所述模杆插接至内芯，所述动模包括动板一、动板二，所述动板一安装有动模芯，所述动模芯包括模芯二、模芯三，所述动模可靠近静模移动直至动模芯与静模芯相互抵接合模，当所述模杆伸出内芯时内芯同模芯二与模芯三合模形成型腔，所述动板二安装有若干注料管，通过所述注料管向型腔内注料。待孔盘在型腔内成型，进行开模使得孔盘与动模芯相分离，将模杆缩回静模芯，使模杆与孔盘相分离，此时，孔盘只与静模芯相接触，可以较为容易的将孔盘取下，使得孔盘的脱模较为方便。

Description

一种孔盘模具及其注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种孔盘模具及其注塑方法。

背景技术

参考图1，孔盘是具有多个通孔的塑料件产品，其是通过注塑设备一次注塑加工成型的。

由于孔盘的通孔数量较多(如图1中的孔盘有36个通孔)，即孔盘的结构较为复杂，导致注塑成型的孔盘与模芯的接触面积较多，即在脱模时孔盘与模芯的包模力较大，使得孔盘容易沾在模芯上，导致孔盘脱模困难，而通过传统的顶出机构(如顶针等机构)强行顶出脱模，还容易造成孔盘的损坏。

且由于孔盘的结构较为复杂，难以同时对孔盘进行全面且充分地冷却，容易造成孔盘在冷却时收缩不均匀，进而造成孔盘的包模力不均匀，增加了孔盘的脱模难度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种孔盘模具及其注塑方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种孔盘模具，包括相对设置的静模与动模，所述静模包括静板一、静板二，所述静板一安装有静模芯，所述静模芯包括内芯，所述静板二固定安装有模杆，所述模杆插接至内芯，所述模杆可伸出或缩回内芯，所述动模包括动板一、动板二，所述动板一安装有动模芯，所述动模芯包括模芯二、模芯三，所述动模可靠近静模移动直至动模芯与静模芯相互抵接合模，当所述模杆伸出内芯时内芯同模芯二与模芯三合模形成型腔，所述模杆包括若干向动模芯侧延伸的凸柱一，所述模芯二包括若干凸柱二，所述模芯三包括若干凸柱三，当所述模杆伸出内芯并合模时所述凸柱一分别与凸柱二、凸柱三相抵接，所述动板二安装有若干注料管，所述注料管与型腔相连通，通过所述注料管向型腔内注料。

所述静板二固定安装有基座，所述模杆固定安装在基座，所述基座安装有若干柱体二，所述柱体二分布在模杆内侧，所述内芯包括与柱体二相适配的通孔三，所述模芯三包括凹槽二，当所述动模芯与静模芯相互抵接合模时所述柱体二贯通通孔三并插接至凹槽二。

所述模芯二包括凹陷的凹面，所述凸柱二分布在凹面内且向静模芯侧延伸。

所述模芯三包括向静模芯侧延伸的凸台，所述凸台位于模芯三的中心，所述凸柱三分布在凸台的外周。

所述静板一包括降温管一，所述降温管一延伸至静模芯，所述降温管一分布在模杆的外周，所述静板二包括降温管二，所述降温管二包括内部中空的柱体一，所述柱体一位于模杆的内侧且延伸至内芯。

所述内芯包括通孔二，所述模芯三包括凹槽三，当所述动模芯与静模芯相互抵接合模时所述柱体一贯通通孔二并插接至凹槽三。

所述动板一包括降温管三、降温管四、降温管五、降温管六、降温管七，所述动模芯包括模芯一，所述模芯二安装在模芯一的内侧，所述模芯三安装在模芯二的内侧，所述降温管四、降温管六延伸至模芯一内部，所述降温管四与降温管六分布在模芯二的外侧，所述降温管五延伸至模芯二，所述降温管五分布在模芯三的外侧，所述降温管三、降温管七延伸至模芯三，所述降温管三与降温管七分布在注料管的外侧。

所述模芯三包括降温通道一、降温通道二，所述降温管三与降温通道一相连通，所述降温通道一分布在若干注料管的外侧，所述降温管七与降温通道二相连通，所述降温通道二分布在若干注料管之间。

所述降温管五包括若干向内芯侧延伸的柱体三，所述柱体三周向分布在模芯三的外侧。

本发明还公开了一种孔盘模具的注塑方法，包括以下步骤：

a、顶杆驱动静板一靠近静板二移动直至模杆伸出静模芯，驱动动模向静模侧移动直至静模芯与动模芯相互抵接合模，所述静模芯、动模芯、模杆相互配合形成型腔；

b、驱动阀针移动将注料口打开，送料管内的料通过通道一、注料管注入型腔；

c、在型腔内完成注料，驱动阀针移动将注料口封闭；

d、降温管一、降温管二、降温管三、降温管四、降温管五、降温管六、降温管七对动模芯、静模芯、模杆进行降温，使型腔内的孔盘冷却成型；

e、驱动动模远离静模移动，完成开模动作；

f、顶杆驱动静板一远离静板二移动直至模杆缩回静模芯内，将孔盘从静模芯上取下；

g、可重复上述a至f步骤进行下一次注塑。

本发明的有益效果是：

1、设置可在静模芯内伸缩的模杆，当模杆伸出静模芯时动模芯、静模芯、模杆可相互配合形成型腔，待孔盘在型腔内成型，进行开模使得孔盘与动模芯相分离，将模杆缩回静模芯，使模杆与孔盘相分离，此时，孔盘只与静模芯相接触，可以较为容易的将孔盘取下，使得孔盘的脱模较为方便；

2、通过降温管一与降温管二对静模芯与模杆进行冷却降温，通过降温管三、降温管四、降温管五、降温管六、降温管七对动模芯进行冷却降温，使得动模芯、静模芯、模杆能较为全面且充分地冷却，即孔盘能全面且充分地冷却，保证孔盘在冷却时收缩得较为均匀，便于孔盘的脱模操作。

附图说明

图1为本发明注塑成型的孔盘的立体图；

图2为本发明合模时的立体图；

图3为本发明开模时的立体图；

图4为本发明合模时的剖视示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明静模的立体图一；

图7为本发明静模的剖视示意图；

图8为本发明静模的立体图二；

图9为本发明模杆缩回静模芯时的立体图；

图10为本发明静模的爆炸示意图；

图11为本发明静模芯、降温管一、降温管二的配合示意图一；

图12为本发明静模芯、降温管一、降温管二的配合示意图二；

图13为本发明静模芯、降温管二的剖视示意图；

图14为本发明静模芯、降温管一、降温管二爆炸示意图一；

图15为本发明静模芯、降温管一、降温管二爆炸示意图二；

图16为本发明动模的结构示意图一；

图17为本发明动模的结构示意图二；

图18为图17中B处的放大图本；

图19为本发明动模的立体图；

图20为本发明动模的爆炸示意图一；

图21为本发明动模芯的爆炸示意图；

图22为本发明动模的爆炸示意图二；

图23为本发明动模的内部示意图一；

图24为本发明动模的内部示意图二；

图25为本发明动模的内部示意图三；

图26为本发明模芯二、模芯三的爆炸示意图；

图27为本发明模芯二的剖视示意图；

图28为本发明模芯三的结构示意图。

图中：静模1、静板一2、静模芯21、通孔一211、内芯212、通孔二213、通孔三214、嵌槽一215、插板一22、插快221、降温管一23、静板二3、插板二31、插槽311、模杆32、基座321、柱体一322、柱体二323、凸柱一324、降温管二33、静板三4、顶杆41、驱动机构一411、静板四5、动模6、动板一7、型腔701、动模芯71、模芯一711、模芯二712、凹面7121、凸柱二7122、嵌槽二7123、凹槽一7124、模芯三713、出料口7131、降温通道一7132、降温通道二7133、凹槽二7134、凸台7135、凸柱三7136、凹槽三7137、降温管三72、降温管四73、降温管五74、柱体三741、降温管六75、降温管七76、动板二8、热流道81、通道一811、注料管82、通道二821、注料口822、降温管八83、动板三9、送料管91、通道三911、阀针92、驱动机构二921、降温管九93、固定板10、孔盘100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1～图28所示，一种孔盘模具，包括相对设置的静模1与动模6，所述动模6可移动靠近或远离静模1，当静模1与动模6相抵接时通过固定板10将静模1与动模6锁紧。

如图2～图5、图10、图20所示，所述静模1包括静板一2、静板二3、静板三4、静板四5，所述静板四5、静板三4、静板二3、静板一2依次安装，所述动模6包括动板一7、动板二8、动板三9，所述动板一7、动板二8、动板三9依次安装，所述静板一2与动板一7相邻且相对设置，所述动板一7可移动并与静板一2相抵接(参考图4所示)。

如图8、图9、图14、图15所示，所述静板一2安装有静模芯21，所述静模芯21包括内芯212，所述内芯212安装在静模芯21的中心，所述静板二3固定安装有模杆32，所述内芯212开设有供模杆32伸缩的通孔一211，所述模杆32与通孔一211相适配，所述模杆32插接至内芯212，通过所述模杆32将通孔一211封闭。

所述模杆32可伸出或缩回内芯212，参考图8、图9的变化，图8为模杆32伸出内芯212时的状态，图9为模杆32缩回内芯212时的状态。

如图7所示，所述静板三4安装有驱动机构一411、顶杆41，所述驱动机构一411可以为液压缸，所述驱动机构一411驱动顶杆41往复位移。

所述顶杆41贯通静板二3且与静板一2相固定，通过所述顶杆41位移可同步带动静板一2位移，即所述顶杆41可驱动静板一2靠近或远离静板二3移动，当所述静板一2靠近静板二3移动直至抵接在静板二3时所述模杆32伸出内芯212，当所述所述静板一2远离静板二3移动时所述模杆32缩回内芯212。

如图6、图8～图10所示，所述静板一2安装有若干插板一22，所述插板一22的数量为四个，四个所述插板一22分别设置在静板一2的上下左右侧面(参考图6所示方向)，所述静板二3安装有与插板一22相对应的插板二31，所述插板一22包括插快221，所述插板二31包括插槽311，所述插快221插接至插槽311内，当所述静板一2相对于静板二3位移时，所述插快221在插槽311内同步位移，对静板二3的位移进行导向。

如图16～图19、图21所示，所述动板一7安装有动模芯71，所述动模芯71包括模芯一711、模芯二712、模芯三713，所述模芯二712安装在模芯一711的内侧，所述模芯二712安装在模芯一711的中心，所述模芯三713安装在模芯二712的内侧，所述模芯三713安装在模芯二712的中心。

如图2～图5、图8～图9、图19～图21所示，所述动模6可靠近静模1移动直至动模芯71与静模芯21相互抵接合模，所述内芯212与模芯二712、模芯三713相对设置，当所述模杆32伸出内芯212时内芯212同模芯二712与模芯三713合模形成型腔701。

待孔盘100在型腔701内成型，进行开模使得孔盘100与动模芯71相分离，将模杆32缩回内芯212，使模杆32与孔盘100相分离，此时，孔盘100只与内芯212相接触，可以较为容易的将孔盘100取下，使得孔盘100的脱模较为方便。

如图16～图21所示，所述动板二8安装有若干注料管82，所述注料管82与型腔701相连通，通过所述注料管82向型腔701内注料，具体为，所述注料管82包括注料口822，所述动模芯71开设有与注料口822相对应的出料口7131，通过所述出料口7131，所述注料口822与型腔701相连通。

所述动板三9包括送料管91，所述动板二8包括热流道81，所述热流道81内部开设有通道一811，所述送料管91与注料管82通过通道一811相连通，所述注料管82包括通道二821，所述送料管91包括通道三911，待注塑的料通过通道三911、通道一811、通道二821注入型腔701内。

如图22、图23所示，所述动板三9包括降温管九93，所述降温管九93位于送料管91的外周，通过降温管九93对送料管91进行降温，所述动板二8包括降温管八83，所述降温管八83位于注料管82的外周，通过降温管八83对注料管82进行降温，避免因热流道81的升温加热，导致待注塑的料温度过高，进而对孔盘100的质量产生影响。

如图16～图18所示，所述动板三9包括阀针92、驱动机构二921，所述驱动机构二921可以为液压缸，所述驱动机构二921驱动阀针92往复位移，所述阀针92延伸至通道二821内，所述阀针92可移动将注料口822封闭或打开，当注料口822打开时，便可向型腔701内注料。

如图14～图15、图21所示，所述模杆32包括若干向动模芯71侧延伸的凸柱一324，所述模芯二712包括若干凸柱二7122，所述模芯三713包括若干凸柱三7136，当所述模杆32伸出内芯212并合模时所述凸柱一324分别与凸柱二7122、凸柱三7136相抵接，通过所述凸柱一324与凸柱二7122、凸柱三7136相抵接形成孔盘100的通孔。

如图21所示，所述模芯二712包括凹陷的凹面7121，所述凸柱二7122分布在凹面7121内且向静模芯21侧延伸，所述凸柱二7122呈圆环形分布在模芯二712，所述模芯三713包括向静模芯21侧延伸的凸台7135，所述凸台7135位于模芯三713的中心，所述凸柱三7136分布在凸台7135的外周，所述凸柱三7136呈圆环形分布在模芯三713。

如图11～图15所示，所述静板一2包括降温管一23，所述降温管一23延伸至静模芯21，所述静模芯21包括嵌槽一215，所述嵌槽一215设置在静模芯21远离动模芯71的一侧，所述降温管一23贴合安装在嵌槽一215内，所述降温管一23分布在模杆32的外周，所述降温管一23对静模芯21、模杆32进行降温冷却。

所述静板二3包括降温管二33，所述降温管二33延伸至静模芯21，具体为，所述降温管二33包括内部中空的柱体一322，所述柱体一322位于模杆32的内侧且延伸至内芯212。

所述静板二3固定安装有基座321，所述模杆32固定安装在基座321，所述基座321安装有若干柱体二323，所述柱体二323分布在模杆32内侧，所述内芯212包括与柱体二323相适配的通孔三214，所述模芯三713包括凹槽二7134，所述凹槽二7134分布在凸台7135，当所述动模芯71与静模芯21相互抵接合模时所述柱体二323贯通通孔三214并插接至凹槽二7134。

所述柱体一322固定安装在基座321，所述柱体二323分布在柱体一322的外周，所述柱体一322的一端延伸至内芯212的中心，所述柱体一322的另一端与降温管二33相连通。

所述内芯212包括通孔二213，所述模芯三713包括凹槽三7137，所述凹槽三7137位于凸台7135的中心，所述凹槽二7134分布在凹槽三7137的外周，当所述动模芯71与静模芯21相互抵接合模时所述柱体一322贯通通孔二213并插接至凹槽三7137，通过所述降温管二33对静模芯21、模杆32、动模芯71进行降温冷却，使得型腔701内的孔盘100能快速降温冷却、成型。

如图24～图28所示，所述动板一7包括降温管三72、降温管四73、降温管五74、降温管六75、降温管七76，所述降温管三72、降温管七76延伸至模芯三713，所述降温管三72与降温管七76分布在注料管82的外侧，具体为，所述模芯三713包括降温通道一7132、降温通道二7133，所述降温管三72与降温通道一7132相连通，所述降温通道一7132分布在若干注料管82的外侧，所述降温管七76与降温通道二7133相连通，所述降温通道二7133分布在若干注料管82之间，即通过所述降温管三72、降温管七76对模芯三713进行降温冷却。

所述降温管五74延伸至模芯二712，所述降温管五74分布在模芯三713的外侧，所述模芯二712包括嵌槽二7123，所述嵌槽二7123设置在模芯二712远离静模芯21的一侧，所述降温管五74贴合安装在嵌槽二7123内。

所述降温管五74包括若干向内芯212侧延伸的柱体三741，所述模芯二712包括凹槽一7124，所述柱体三741嵌入在凹槽一7124内，若干所述柱体三741分布在模芯三713的外侧，通过所述降温管五74对模芯二712进行降温冷却。

所述降温管四73、降温管六75延伸至模芯一711内部，所述降温管四73与降温管六75分布在模芯二712的外侧，通过所述降温管四73、降温管六75对模芯一711进行降温冷却。

通过降温管三72、降温管四73、降温管五74、降温管六75、降温管七76相互配合对动模芯71进行快速且充分的冷却，使得型腔701内的孔盘100能快速降温冷却、成型，进而实现对孔盘100得全面且充分地冷却，保证孔盘100在冷却时收缩得较为均匀，便于孔盘的脱模操作。

本实施例还公开了一种孔盘模具的注塑方法，包括以下步骤：

a、顶杆41驱动静板一2靠近静板二3移动直至模杆32伸出静模芯21，驱动动模6向静模1侧移动直至静模芯21与动模芯71相互抵接合模，所述静模芯21、动模芯71、模杆32相互配合形成型腔701；

b、驱动阀针92移动将注料口822打开，送料管91内的料通过通道一811、注料管82注入型腔701；

c、在型腔701内完成注料，驱动阀针92移动将注料口822封闭；

d、降温管一23、降温管二33、降温管三72、降温管四73、降温管五74、降温管六75、降温管七76对动模芯71、静模芯21、模杆32进行降温，使型腔701内的孔盘100冷却成型；

e、驱动动模6远离静模1移动，完成开模动作；

f、顶杆41驱动静板一2远离静板二3移动直至模杆32缩回静模芯21内，将孔盘从静模芯21上取下；

g、可重复上述a至f步骤进行下一次注塑。

通过所述降温管八83对注料管82进行降温，通过所述降温管九93对送料管91进行降温，避免待注塑的料温度过高，对注塑成型的孔盘100质量造成影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种孔盘模具，其特征在于：包括相对设置的静模（1）与动模（6），所述静模（1）包括静板一（2）、静板二（3），所述静板一（2）安装有静模芯（21），所述静模芯（21）包括内芯（212），所述静板二（3）固定安装有模杆（32），所述模杆（32）插接至内芯（212），所述模杆（32）可伸出或缩回内芯（212），所述动模（6）包括动板一（7）、动板二（8），所述动板一（7）安装有动模芯（71），所述动模芯（71）包括模芯二（712）、模芯三（713），所述动模（6）可靠近静模（1）移动直至动模芯（71）与静模芯（21）相互抵接合模，当所述模杆（32）伸出内芯（212）时内芯（212）同模芯二（712）与模芯三（713）合模形成型腔（701），所述模杆（32）包括若干向动模芯（71）侧延伸的凸柱一（324），所述模芯二（712）包括若干凸柱二（7122），所述模芯三（713）包括若干凸柱三（7136），当所述模杆（32）伸出内芯（212）并合模时所述凸柱一（324）分别与凸柱二（7122）、凸柱三（7136）相抵接，所述动板二（8）安装有若干注料管（82），所述注料管（82）与型腔（701）相连通，通过所述注料管（82）向型腔（701）内注料；

所述静板一（2）包括降温管一（23），所述降温管一（23）延伸至静模芯（21），所述降温管一（23）分布在模杆（32）的外周，所述静板二（3）包括降温管二（33），所述降温管二（33）包括内部中空的柱体一（322），所述柱体一（322）位于模杆（32）的内侧且延伸至内芯（212）；

所述内芯（212）包括通孔二（213），所述模芯三（713）包括凹槽三（7137），当所述动模芯（71）与静模芯（21）相互抵接合模时所述柱体一（322）贯通通孔二（213）并插接至凹槽三（7137）；

所述动板一（7）包括降温管三（72）、降温管四（73）、降温管五（74）、降温管六（75）、降温管七（76），所述动模芯（71）包括模芯一（711），所述模芯二（712）安装在模芯一（711）的内侧，所述模芯三（713）安装在模芯二（712）的内侧，所述降温管四（73）、降温管六（75）延伸至模芯一（711）内部，所述降温管四（73）与降温管六（75）分布在模芯二（712）的外侧，所述降温管五（74）延伸至模芯二（712），所述降温管五（74）分布在模芯三（713）的外侧，所述降温管三（72）、降温管七（76）延伸至模芯三（713），所述降温管三（72）与降温管七（76）分布在注料管（82）的外侧；

所述模芯三（713）包括降温通道一（7132）、降温通道二（7133），所述降温管三（72）与降温通道一（7132）相连通，所述降温通道一（7132）分布在若干注料管（82）的外侧，所述降温管七（76）与降温通道二（7133）相连通，所述降温通道二（7133）分布在若干注料管（82）之间；

所述降温管五（74）包括若干向内芯（212）侧延伸的柱体三（741），所述柱体三（741）周向分布在模芯三（713）的外侧。

2.如权利要求1所述一种孔盘模具，其特征在于：所述静板二（3）固定安装有基座（321），所述模杆（32）固定安装在基座（321），所述基座（321）安装有若干柱体二（323），所述柱体二（323）分布在模杆（32）内侧，所述内芯（212）包括与柱体二（323）相适配的通孔三（214），所述模芯三（713）包括凹槽二（7134），当所述动模芯（71）与静模芯（21）相互抵接合模时所述柱体二（323）贯通通孔三（214）并插接至凹槽二（7134）。

3.如权利要求1所述一种孔盘模具，其特征在于：所述模芯二（712）包括凹陷的凹面（7121），所述凸柱二（7122）分布在凹面（7121）内且向静模芯（21）侧延伸。

4.如权利要求1所述一种孔盘模具，其特征在于：所述模芯三（713）包括向静模芯（21）侧延伸的凸台（7135），所述凸台（7135）位于模芯三（713）的中心，所述凸柱三（7136）分布在凸台（7135）的外周。

5.一种孔盘模具的注塑方法，用于注塑如权利要求1所述的孔盘模具，其特征在于：静模（1）还包括静板三（4），静板三（4）、静板二（3）、静板一（2）依次安装，动模（6）还包括动板三（9），动板一（7）、动板二（8）、动板三（9）依次安装，静板三（4）安装有驱动机构一（411）、顶杆（41），驱动机构一（411）驱动顶杆（41）往复位移，动板三（9）包括阀针（92）、驱动机构二（921），驱动机构二（921）驱动阀针（92）往复位移，注料管（82）包括注料口（822），动板三（9）包括送料管（91），动板二（8）包括热流道（81），热流道（81）内部开设有通道一（811），包括以下步骤：

a、顶杆（41）驱动静板一（2）靠近静板二（3）移动直至模杆（32）伸出静模芯（21），驱动动模（6）向静模（1）侧移动直至静模芯（21）与动模芯（71）相互抵接合模，所述静模芯（21）、动模芯（71）、模杆（32）相互配合形成型腔（701）；

b、驱动阀针（92）移动将注料口（822）打开，送料管（91）内的料通过通道一（811）、注料管（82）注入型腔（701）；

c、在型腔（701）内完成注料，驱动阀针（92）移动将注料口（822）封闭；

d、降温管一（23）、降温管二（33）、降温管三（72）、降温管四（73）、降温管五（74）、降温管六（75）、降温管七（76）对动模芯（71）、静模芯（21）、模杆（32）进行降温，使型腔（701）内的孔盘（100）冷却成型；

e、驱动动模（6）远离静模（1）移动，完成开模动作；

f、顶杆（41）驱动静板一（2）远离静板二（3）移动直至模杆（32）缩回静模芯（21）内，将孔盘从静模芯（21）上取下；

g、可重复上述a至f步骤进行下一次注塑。