KR102625744B1 - 몰드, 몰드 조립체 및 스택 구성요소 - Google Patents

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KR102625744B1
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맥스필드 폴 브래드쇼
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허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
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Abstract

코어 플레이트 조립체(200), 공동 플레이트 조립체(400) 및 코어 플레이트 조립체(200)와 공동 플레이트 조립체(400) 사이에 배열되는 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 포함하는 사출 몰드(100). 몰드(100)는 몰드 스택(MS)이 몰딩 공동을 규정하도록 폐쇄되는 몰딩 구성을 갖는 다수의 몰드 스택(MS)을 포함한다. 갭(G)은 몰드(100)가 몰딩 구성일 때 코어 플레이트(210)와 스트립퍼 플레이트(310) 사이에 제공되고, 그에 따라 공동 플레이트(410)를 향해 코어 플레이트(210)를 압박하기 위해 인가된 클램핑 부하(CL)는 몰드 스택(MS)을 통해 실질적으로 전체적으로 지향된다.

Description

몰드, 몰드 조립체 및 스택 구성요소
본 발명은 일반적으로 몰딩 장치 및 연관된 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 그러나 배타적이지 않게, 본 발명은 몰드 스택, 몰드 조립체, 몰드, 몰딩 프리폼 및 다른 물품, 예를 들면 튜브형 물품을 위한 몰딩 시스템, 및 연관된 방법에 관한 것이다.
몰딩은 몰딩된 물품이 몰딩 시스템, 예를 들어 사출 성형 시스템 또는 압축 몰딩 시스템을 사용함으로써 몰딩 재료, 예를 들어 플라스틱 재료로부터 형성될 수 있는 프로세스이다. 다양한 몰딩된 물품은 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재료로부터 형성될 수 있는 프리폼을 포함하는 그러한 몰딩 프로세스를 사용함으로써 형성될 수 있다. 그러한 프리폼은 차후에 용기, 예를 들면 음료 용기, 보틀, 캔 등으로 블로잉될 수 있다.
예시와 같이, 프리폼의 사출 성형은 균질한 용융된 상태로 PET 재료(또는 그러한 물질을 위한 다른 적절한 몰딩 재료)를 가열하고, 압력 하에서, 적어도 부분적으로 암형 공동 피스 및 수형 코어 피스에 의해 규정된 몰딩 공동 내로 그와 같이-용융된 재료를 사출하는 것을 포함한다. 전형적으로, 암형 공동 피스는 공동 플레이트에 장착되고 수형 코어 피스는 몰드의 코어 플레이트에 장착된다. 공동 플레이트 및 코어 플레이트는 함께 압박되고 클램프력에 의해 함께 홀딩되고, 클램프력은 사출된 재료의 압력에 대해 함께 공동 및 코어 피스를 유지하기에 충분하다. 몰딩 공동은 물품이 몰딩되어 몰딩된 물품의 최종 콜드-상태 형상에 실질적으로 상응하는 형상을 갖는다. 그와 같이 사출된 재료는 그 후 몰딩 공동으로부터 그와 같이-형성된 몰딩된 물품의 제거를 가능하게 하도록 충분한 온도까지 냉각된다. 냉각될 경우, 몰딩된 물품은 몰딩 공동의 내측에서 수축되고, 그와 같이, 공동 및 코어 플레이트가 이격되도록 압박될 때, 몰딩된 물품은 코어 피스와 결합되어 유지되는 경향을 갖는다.
따라서, 코어 플레이트를 공동 플레이트로부터 멀리 떨어지게 압박함으로써, 몰딩된 물품은 코어 피스로부터 그것을 배출해냄으로써 디몰딩될 수 있다. 코어 절반부로부터 몰딩된 물품을 제거하는 것을 지원하는 배출 구조는 공지되어 있다. 배출 구조의 예는 스트립퍼 플레이트, 스트립퍼 링 및 목부 링, 배출기 핀 등을 포함한다.
음료 용기로 차후에 블로잉될 수 있는 프리폼을 몰딩하는 것을 다룰 때, 대처할 필요가 있는 하나의 고려사항은 소위 "목부 영역"을 형성하는 것이다. 전형적으로 그리고 예로서, 목부 영역은 최종 제품(즉 음료로 채워지고 가게에 운송된 음료 용기)이 어떠한 방식으로든 변조(tamper)되었는지 여부를 나타내기 위해, (i) 폐쇄 조립체(예를 들면 보틀 캡)를 수용하고 보유하기 위한 맞물림 특징부, 예를 들어 나사산(또는 다른 적절한 구조), 및 (ii) 예를 들면, 폐쇄 조립체와 협력하는 도난 방지(anti-pilferage) 조립체를 포함한다. 목부 영역은 예를 들어 몰딩 시스템의 부품(예를 들면 지지 선반 등)과 협력하도록 다양한 목적을 위해 사용되는 다른 부가적인 요소를 포함할 수 있다. 본 기술 분야에서 이해되는 바와 같이, 목부 영역은 공동 및 코어 절반부를 사용함으로써 용이하게 형성될 수 없다. 전통적으로, 분할된 몰드 인서트(때때로 "목부 링" 으로서 본 기술 분야의 당업자에 의해 지칭됨)는 목부 영역을 형성하도록 사용되어 왔다.
몰딩 기계 내에 배열될 수 있는(사용 시에) 전형적인 몰딩 인서트 스택 조립체는 몰드 공동 인서트, 게이트 인서트 및 코어 인서트와 함께, 몰딩 공동을 규정하는 분할된 몰드 인서트 쌍을 포함한다. 몰딩 재료는 몰딩된 물품을 형성하도록 게이트 인서트에서 리셉터클 또는 포트를 통해 몰딩 재료의 소스로부터 몰딩 공동 내로 사출될 수 있다. 몰딩된 물품의 목부 영역의 형성 및 그로부터 몰딩된 물품의 차후의 제거를 용이하게 하도록, 분할된 몰드 인서트 쌍은 슬라이드 쌍의 인접한 슬라이드 상에 장착되는 상보적인 분할된 몰드 인서트의 쌍을 포함한다. 슬라이드 쌍은 스트립퍼 플레이트의 상단 표면 상에 슬라이딩 가능하게 장착된다.
일반적으로 공지된 바와 같이, 스트립퍼 플레이트는 몰드가 개방 구성으로 배열될 때 공동 인서트 및 코어 인서트에 대해 이동 가능하도록 구성된다. 그와 같이, 슬라이드 쌍, 및 그 위에 장착된 상보적인 분할된 몰드 인서트는 몰딩 공동으로부터 몰딩된 물품의 해제를 위해 캠 배열 또는 임의의 다른 적절한 공지된 수단을 통해 측방향으로 구동될 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍에 의해 수행되는 기능 중 하나는 몰딩된 물품을 코어 인서트로부터 "슬라이딩" 함으로써, 몰딩된 물품을 코어 인서트로부터 배출해내는 것을 지원하는 것이다.
본 발명은 복잡성 및/또는 비용을 감소시킬 목적으로, 사전결정된 부하 경로를 따라 몰드를 통해 클램핑 부하를 지향하는 수단을 제공하는 것을 추구한다. 본 발명은, 특히 그러나 배타적이지 않게, 몰드 스택, 몰드, 몰드 조립체, 물품, 특히 그러나 배타적이지 않게 튜브형 물품, 예를 들어 프리폼을 몰딩하기 위한 몰딩 시스템 및 연관된 방법에 관한 것이다. 튜브형 물품, 예를 들어 프리폼의 경우에, 물품은 폐쇄된 단부에서 베이스 부분, 개방된 단부에서 목부 피니시 및 그 사이에 본체 부분을 가질 수 있다. 목부 피니시는 외향으로 연장되는 하나 이상의 방사상 플랜지를 포함할 수 있다. 목부 피니시는 맞물림 특징부, 예를 들어 나사산 또는 스냅 끼워맞춤 피니시를 포함할 수 있다. 프리폼 및/또는 목부 피니시는 공지된 프리폼 설계와 관련하여 상기 설명된 임의의 하나 이상의 다른 특징부를 포함할 수 있다. 뿐만 아니라, 공지된 몰드 스택, 몰드 및 몰딩 시스템과 관련하여 설명된 임의의 상술된 특징은 본원의 개시와 양립하는 한 본 발명에 따른 몰드 스택, 몰드 및 몰딩 시스템에 통합될 수 있다.
본 발명의 폭넓은 제1 양태에 따르면, 몰드(예를 들면 사출 몰드)가 제공되고, 몰드는 코어 플레이트 조립체, 공동 플레이트 조립체 및 코어 플레이트 조립체와 공동 플레이트 조립체 사이에 배열되는 스트립퍼 플레이트 조립체; 다수의 몰드 스택을 포함하며, 다수의 몰드 스택 각각은 코어 인서트, 공동 인서트 및 그 사이에 배열된 분할된 몰드 인서트 쌍을 포함하고; 코어 플레이트 조립체는 다수의 코어 인서트가 장착되어 있는 코어 플레이트를 포함하고; 스트립퍼 플레이트 조립체는 다수의 슬라이드 쌍이 슬라이딩 가능하게 지지되는 베어링 표면을 구비한 스트립퍼 플레이트를 포함하고, 각각의 슬라이드 쌍은 분할된 몰드 인서트의 서브세트를 그 위에 보유하도록 구성되고; 공동 플레이트 조립체는 다수의 공동 인서트가 장착되어 있는 공동 플레이트를 포함하고; 몰드는 몰딩 구성을 포함하고, 몰딩 구성에서 몰드 스택은 몰딩 공동을 규정하도록 폐쇄되고 스택 높이는 공동 플레이트를 향해 코어 플레이트를 압박하기 위해 사용 시에 인가된 클램핑 부하가 몰드 스택을 통해 실질적으로 전체적으로 지향되도록 구성된다.
몰드는 갭이, 예를 들면 몰드가 몰딩 구성일 때 슬라이드와 베어링 표면 사이에 제공될 수 있도록 구성될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로 갭은, 예를 들면 몰드가 몰딩 구성일 때 코어 플레이트와 스트립퍼 플레이트 사이에 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 몰드(예를 들면 사출 몰드)를 제공하고, 몰드는 코어 플레이트 조립체, 공동 플레이트 조립체 및 코어 플레이트 조립체와 공동 플레이트 조립체 사이에 배열되는 스트립퍼 플레이트 조립체; 다수의 몰드 스택을 포함하며, 다수의 몰드 스택 각각은 코어 인서트, 공동 인서트 및 그 사이에 배열된 분할된 몰드 인서트 쌍을 포함하고; 코어 플레이트 조립체는 다수의 코어 인서트가 장착되어 있는 코어 플레이트를 포함하고; 스트립퍼 플레이트 조립체는 다수의 슬라이드 쌍이 슬라이딩 가능하게 지지되는 베어링 표면을 구비한 스트립퍼 플레이트를 포함하고, 각각의 슬라이드 쌍은 분할된 몰드 인서트의 서브세트를 그 위에 보유하도록 구성되고; 공동 플레이트 조립체는 다수의 공동 인서트가 장착되어 있는 공동 플레이트를 포함하고; 몰드는 몰딩 구성을 포함하고, 몰딩 구성에서 몰드 스택은 몰딩 공동을 규정하도록 폐쇄되고 갭은 코어 플레이트와 스트립퍼 플레이트 사이에 제공되고, 그에 따라 공동 플레이트를 향해 코어 플레이트를 압박하기 위해 사용시에 인가된 클램핑 부하는 몰드 스택을 통해 실질적으로 전체적으로 지향된다.
분할된 몰드 인서트와 코어 플레이트 사이의 거리는, 예를 들면 몰드가 몰딩 구성일 때 스트립퍼 플레이트 조립체, 또는 그 사이에 수용되는 그 부품의 두께보다 클 수 있다. 분할된 몰드 인서트와 코어 플레이트 사이의 거리는 클램핑 부하가 스트립퍼 플레이트 조립체를 통해 지향되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 분할된 몰드 인서트와 코어 플레이트 사이의 거리는, 예를 들면 몰드가 몰딩 구성일 때, 예를 들어 클램핑 부하가 스트립퍼 플레이트 조립체를 통해 지향되는 것을 방지하고/하거나 갭을 제공하도록 슬라이드 쌍, 스트립퍼 플레이트와 베어링 표면의 조합된 두께보다 클 수 있다.
슬라이드와 코어 플레이트 사이의 거리는, 예를 들면 몰드가 몰딩 구성일 때, 예를 들어 클램핑 부하가 스트립퍼 플레이트 조립체를 통해 지향되는 것을 방지하고/하거나 갭을 제공하도록 스트립퍼 플레이트의 두께, 또는 스트립퍼 플레이트와 베어링 표면의 조합된 두께보다 클 수 있다.
적어도 하나의 또는 각각의 공동 인서트는 공동 플레이트의 각각의 시트에 수용될 수 있는 스피곳을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 또는 각각의 공동 인서트는, 예를 들면 스피곳의 적어도 일부를 둘러싸고/둘러싸거나 공동 플레이트의 전방 면과 맞물리는 견부를 포함할 수 있다. 스피곳은, 예를 들면 인가된 클램핑 부하의 일부, 대부분 또는 실질적으로 모두가 코어 플레이트로부터 몰드 스택을 통해, 예를 들면 공동 인서트의 견부를 통해, 공동 플레이트까지 지향되고/되거나, 어떠한 인가된 클램핑 부하도 스피곳을 통해 지향되지 않도록 공동 플레이트의 깊이보다 짧을 수 있다.
공동 플레이트는 전방 면 및/또는 후방 면을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 또는 각각의 시트는 전방 면으로부터 연장될 수 있는 제1 시트 부분을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 또는 각각의 시트는 후방 면으로부터 연장될 수 있는 제2 시트 부분을 포함할 수 있다. 제1 시트 부분은, 예를 들면 그 사이에 획정(describe)된 견부를 갖는 제2 시트 부분보다 클 수 있다. 전방 면은, 예를 들면 각각의 공동 인서트가 장착되는 각각의 시트에 인접한 장착 인터페이스를 포함할 수 있다. 공동 인서트의 스피곳은 제1 시트 부분 내에 수용될 수 있고/있거나 견부에 당접할 수 있다. 일부 예에서, 인가된 클램핑 부하의 일부 또는 대부분은 코어 플레이트로부터 몰드 스택을 통해, 예를 들면 공동 인서트의 스피곳을 통해, 공동 플레이트까지 지향되고/되거나, 인가된 클램핑 부하의 일부 또는 대부분은 코어 플레이트로부터 몰드 스택을 통해 공동 인서트의 견부를 거쳐 공동 플레이트까지 지향된다.
몰드는 공동 플레이트의 각각의 시트 내에 적어도 부분적으로 수용될 수 있는 게이트 인서트일 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 각각의 공동 인서트는 각각의 게이트 인서트가 적어도 부분적으로 수용되는 게이트 인서트 시트를 포함할 수 있다. 게이트 인서트 또는 각각의 게이트 인서트는, 예를 들면 용융된 재료가 공동 내로 사출되는 것을 허용하도록 시트에 수용된 공동 인서트 스피곳과 협력할 수 있다. 게이트 인서트 또는 각각의 게이트 인서트는 스피곳으로부터 그리고/또는 제2 시트 부분 또는 각각의 제2 시트 부분 내로 연장될 수 있다. 게이트 인서트 또는 각각의 게이트 인서트는, 예를 들면 인가된 클램핑 부하가 용융물 분배기로부터 게이트 인서트를 통해 지향되는 것을 실질적으로 저해하도록 공동 플레이트의 후방측 또는 후방면, 예를 들면 용융물 분배기 장착측 또는 용융물 분배기 장착면에 대해 리세스 형성될 수 있다. 게이트 인서트 또는 각각의 게이트 인서트는 제2 시트 부분의 깊이보다 짧을 수 있다.
게이트 인서트 또는 각각의 게이트 인서트는, 예를 들면 용융물 분배기의 노즐 팁을 수용하기 위해 노즐 시트 또는 노즐 팁 리세스를 포함할 수 있다. 게이트 인서트는 실질적으로 원통형일 수 있는 본체를 포함할 수 있다. 게이트 인서트 또는 본체는, 예를 들면 본체의 제1 단부에 노즐 시트를 획정할 수 있다. 게이트 인서트는, 예를 들면 본체의 제2 단부에 몰딩 공동 부분을 포함할 수 있다. 게이트 인서트는 노즐 시트를 몰딩 공동 부분에 결합할 수 있는 게이트를 포함할 수 있다.
일부 경우들에서, 사전결정된 문턱값 클램핑 부하가 초과된다면, 또는 일단 초과된다면, 클램핑 부하의 일부만 몰드 스택을 통해 지향된다. 몰드는, 예를 들면 코어 플레이트와 공동 플레이트 사이에 하나 이상의 열을 포함할 수 있다. 클램핑 부하의 적어도 일부는, 예를 들어 사전결정된 클램핑 부하가 초과된다면 또는 일단 초과된다면 하나 이상의 열을 통해 지향된다. 클램핑 부하의 적어도 일부는, 예를 들어 사전결정된 클램핑 부하가 초과된다면 또는 일단 초과된다면 스트립퍼 플레이트 조립체를 통해 지향된다.
본 발명의 또 다른 양태는, 예를 들면 상기 설명된 바와 같은 사출 몰드에서 사용하기 위한 몰드 스택을 제공하고, 몰드 스택은 코어 인서트, 공동 인서트 및 그 사이에 배열된 분할된 몰드 인서트 쌍을 포함하고, 몰드 스택은 폐쇄된 몰딩 구성을 포함하고, 폐쇄된 몰딩 구성에서 몰딩 공동은 그 사이에 규정되고, 폐쇄된 몰딩 구성에서 공동 인서트가 장착되는 공동 플레이트를 향해 코어 인서트가 장착되는 코어 플레이트를 압박하기 위해 사용 시에 인가된 클램핑 부하는 몰드 스택을 통해 실질적으로 전체적으로 지향된다.
코어는 코어 플레이트 또는 코어 플레이트 조립체에 장착하기 위한 것이거나 장착 가능할 수 있다. 공동은 공동 플레이트 또는 공동 플레이트 조립체에 장착하기 위한 것이거나 장착 가능할 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍은 사용 시에, 코어와 공동 플레이트 조립체 사이에 배열될 수 있는 스트립퍼 플레이트 또는 스트립퍼 플레이트 조립체에 장착하기 위한 것이거나 장착 가능할 수 있다. 스택 높이는 사용 시에, 공동 플레이트를 향해 코어 플레이트를 압박하기 위해 인가된 클램핑 부하가 몰드 스택을 통해 실질적으로 전체적으로 지향되도록 구성될 수 있다.
분할된 몰드 인서트 쌍은 그 제1 측 상에 존재할 수 있는 제1 테이퍼, 예를 들면 수형 테이퍼를 획정할 수 있다. 제1 테이퍼는 방사상 표면 및 테이퍼링된 표면을 포함할 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍은 그 제2 측 상에 존재할 수 있는 제2 테이퍼, 예를 들면 암형 테이퍼를 획정할 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍은 제2 테이퍼로부터 연장될 수 있는 측방향 또는 방사상 표면을 획정할 수 있다.
공동 인서트는 테이퍼, 예를 들면 그 측면을 마주보는 분할된 몰드 인서트 상에 존재할 수 있는 암형 테이퍼를 포함할 수 있다. 공동 인서트 테이퍼는 방사상 표면 및 테이퍼링된 표면을 포함할 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍의 제1 테이퍼는 공동 인서트의 상응하는 테이퍼일 수 있는 공동 인서트 테이퍼와 맞물릴 수 있다. 코어 인서트는 테이퍼, 예를 들면 수형 테이퍼를 포함할 수 있다. 분할된 몰드 인서트 쌍의 제2 테이퍼는 코어 인서트의 상응하는 테이퍼일 수 있는 코어 인서트 테이퍼와 맞물릴 수 있다. 코어는, 예를 들면 코어 인서트 테이퍼로부터 방사상으로 연장될 수 있는 환형 지지 표면을 포함할 수 있다. 측방향 또는 방사상 표면의 일부는 코어 인서트의 환형 지지 표면과 맞물릴 수 있다.
제1 테이퍼는 클램핑 부하의 방향으로 존재할 수 있는 투영된 구역을 포함할 수 있고, 예를 들면 부하 전달 구역 또는 투영된 부하 전달 구역을 포함할 수 있다. 제2 테이퍼는 클램핑 부하의 방향으로 존재할 수 있는 투영된 구역을 포함할 수 있고, 예를 들면 부하 전달 구역 또는 투영된 부하 전달 구역을 포함할 수 있다. 코어 인서트의 환형 지지 표면과 맞물리는 제2 테이퍼 및 방사상 표면 부분은 클램핑 부하의 방향으로 존재할 수 있는 투영된 구역을 함께 포함할 수 있고, 예를 들면 부하 전달 구역 또는 투영된 부하 전달 구역을 포함할 수 있다.
제1 테이퍼의 투영된 구역은 제2 테이퍼 및 방사상 표면의 그것과 실질적으로 동일할 수 있다.
스트립퍼 조립체는 스트립퍼 플레이트 상에 장착되거나 그에 고정되는 하나 이상의 가이드 샤프트를 포함할 수 있다. 스트립퍼 플레이트 조립체는, 예를 들면 스트립퍼 플레이트의 반대편에 걸쳐 평행하게 장착되거나 고정된 가이드 샤프트의 쌍을 포함할 수 있다. 각각의 슬라이드 쌍의 각각의 슬라이드는 가이드 샤프트 중 적어도 하나를 슬라이딩 가능하게 수용할 수 있다. 각각의 슬라이드 쌍의 각각의 슬라이드는 그 단부 각각을 통해 가이드 샤프트 중 하나를 슬라이딩 가능하게 수용할 수 있다. 각각의 슬라이드는 스트립퍼 플레이트에 대해 그리고/또는 서로에 대해 가이드 샤프트(들)을 따라 이동 가능할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 스트립퍼 조립체를 제공하고, 스트립퍼 조립체는 스트립퍼 플레이트; 스트립퍼 플레이트의 반대편에 걸쳐 평행하게 고정된 가이드 샤프트의 쌍; 및 스트립퍼 플레이트의 베어링 표면에 슬라이딩 가능하게 지지되는 다수의 슬라이드 쌍을 포함하고; 각각의 슬라이드 쌍의 각각의 슬라이드는 그 단부 각각을 통해 가이드 샤프트 중 하나를 슬라이딩 가능하게 수용하고, 그에 따라 각각의 슬라이드는 스트립퍼 플레이트에 대해 그리고 서로에 대해 가이드 샤프트의 쌍을 따라 이동 가능하다.
스트립퍼 플레이트 조립체는, 스트립퍼 플레이트의 상부 부분 상에 장착되거나 그에 고정되는 가이드 샤프트를 포함할 수 있다. 스트립퍼 플레이트 조립체는, 스트립퍼 플레이트의 하부 부분 상에 장착되거나 그에 고정되는 가이드 샤프트를 포함할 수 있다. 각각의 슬라이드 쌍은 제1 슬라이드 및 제2 슬라이드를 포함할 수 있다. 각각의 슬라이드 쌍의 제1 및 제2 슬라이드는 스트립퍼 플레이트에 대해 그리고/또는 서로에 대해 가이드 샤프트(들)을 따라 이동 가능할 수 있다.
몰드는 슬라이드에 장착될 수 있는 연결 바아의 쌍을 포함할 수 있다. 각각의 연결 바아는, 예를 들면 그 동기화된 이동을 위해 각각의 슬라이드 쌍의 슬라이드 중 각각의 하나를 함께 고정할 수 있다. 몰드는, 예를 들면 슬라이드 쌍의 각각의 단부에 장착된 제1 및 제2 연결 바아의 쌍을 포함할 수 있다. 각각의 쌍의 각각의 연결 바아는, 예를 들면 그 동기화된 이동을 위해 각각의 슬라이드 쌍의 슬라이드 중 각각의 하나를 함께 고정할 수 있다. 예를 들면, 연결 바아는 각각의 슬라이드 쌍의 각각의 제1 슬라이드에 고정된 제1 연결 바아를 포함할 수 있다. 연결 바아는 각각의 슬라이드 쌍의 각각의 제2 슬라이드에 고정된 제2 연결 바아를 포함할 수 있다. 제1 연결 바아는 모든 제1 슬라이드의 이동을 동기화할 수 있고/있거나 제2 연결 바아는 모든 제2 슬라이드의 이동을 동기화할 수 있다. 연결 바아는 슬라이드의 전방에 장착된다. 연결 바아는 실질적으로 정사각형 또는 직사각형, 예를 들면 특징 없는 횡단면을 가질 수 있다.
적어도 하나의 또는 각각의 가이드 샤프트는 다수의 가이드 브래킷에 의해 스트립퍼 플레이트에 장착될 수 있다. 가이드 브래킷은 단부 브래킷의 쌍을 포함할 수 있고, 그 각각은 가이드 샤프트의 각각의 단부를 고정 또는 장착할 수 있다. 가이드 브래킷은 가이드 샤프트의 각각의 중간 부분을 고정 또는 장착할 수 있는 하나 이상의 중간 브래킷을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 또는 각각의 가이드 브래킷은 베이스 및/또는 클램프 부재를 포함할 수 있다. 베이스는, 가이드 샤프트를 수용하기 위해 만곡되거나 반-원통형일 수 있는 크래들 또는 지지 표면일 수 있다. 베이스는 크래들 또는 지지 표면을 제공하거나 형성하는 리세스를 갖는 블록을 포함할 수 있다. 베이스는 그 두께를 통해 연장될 수 있는 하나 이상의 장착 구멍, 예를 들면 장착 구멍의 쌍을 포함할 수 있다. 베이스는 크래들 또는 지지 표면 중 어느 것 상에든 장착 구멍을 포함할 수 있다.
클램프 부재는 예를 들면, 가이드 샤프트를 수용하기 위해 만곡된 또는 반-원통형 클램핑 표면을 포함할 수 있다. 클램프 부재는 크래들 또는 클램핑 표면을 제공하거나 형성하는 리세스를 갖는 블록을 포함할 수 있다. 클램프 부재는 그 두께를 통해 연장될 수 있는 하나 이상의 장착 구멍, 예를 들면 장착 구멍의 쌍을 포함할 수 있다. 클램프 부재는 클램핑 표면의 양쪽 상에 장착 구멍을 포함할 수 있다. 각각의 가이드 브래킷은 체결구, 예를 들어 볼트의 쌍을 포함할 수 있고, 그 각각은 스트립퍼 플레이트에서 나사산형 구멍과 나사산 결합식으로 맞물리도록 클램프 부재에서의 구멍을 통해 그리고 베이스에서의 구멍을 통해 연장될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기 설명된 스트립퍼 플레이트 조립체를 포함하는 몰드의 몰드 부품 또는 절반부, 예를 들면 이동하는 부품 또는 절반부, 및 다수의 코어 인서트가 장착되어 있는 코어 플레이트를 포함하는 코어 플레이트 조립체를 제공한다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기 설명된 스트립퍼 플레이트 조립체를 포함하는 몰드, 예를 들면 프리폼 몰드 또는 사출 몰드를 제공한다.
몰드는 사출 몰드, 예를 들면 프리폼 사출 몰드를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기 설명된 바와 같이 몰드를 포함하는 몰딩 시스템을 제공한다. 몰딩 시스템은 용융물 분배기, 사출 성형 기계, 재료 공급 시스템 및 부품 제거 및/또는 사후 몰드 냉각 장치 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 시뮬레이션 수단과 사용하기 위한 삼차원 설계 또는 삼차원 적층 또는 절삭 가공 수단 또는 디바이스, 예를 들면 삼차원 프린터 또는 CNC 기계를 포함하고/하거나 설명하고/하거나 규정하는 컴퓨터 프로그램 요소를 제공하고, 삼차원 설계는 상기 설명된 하나 이상의 몰드 구성요소를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기 설명된 바와 같이 몰드 조립체 또는 몰드를 조립하는 방법을 제공한다. 방법의 다양한 단계 및 특징은 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명의 또 다른 양태는 물품을 몰딩하는 방법을 제공한다. 방법은 이전에 언급된 몰드 스택, 몰드, 몰드 조립체 또는 몰딩 시스템 중 하나를 사용하는 것을 포함할 수 있다. 방법은 임의의 이전에 언급된 몰드 스택, 몰드, 몰드 조립체 또는 몰딩 시스템의 임의의 특징의 사용과 관련되거나 사용을 포함하는 임의의 하나 이상의 특징 또는 단계를 포함할 수 있다.
의문의 소지를 없애기 위해, 본원에 설명된 임의의 특징은 본 발명의 임의의 양태에 동등하게 적용된다. 본 출원의 범위 내에서 본 출원은 이전의 문단, 청구항 및/또는 다음의 설명 및 도면에서 제시된 다양한 양태, 실시형태, 예 및 대안예, 및 특히 개별적인 그 특징은 독립적으로 또는 임의의 조합으로 취해질 수 있도록 명백하게 의도된다. 즉, 모든 실시형태 및/또는 임의의 실시형태의 특징은 그러한 특징이 양립할 수 없다면 임의의 방식 및/또는 조합으로 조합될 수 있다. 의문의 소지를 없애기 위해, 용어 “할 수 있는(may)”, “및/또는”, “예를 들면”, “예를 들어” 및 본원에 사용된 바와 같은 임의의 유사한 용어는 그와 같이 설명된 임의의 특징이 존재할 필요가 없도록 비제한적으로 해석되어야 한다. 실제로, 선택적인 특징의 임의의 조합은 이들이 명백하게 청구되든 그렇지 않든, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 명백하게 구상된다. 본 출원인은 임의의 원래 제출된 청구항을 변경하거나 그에 따라 임의의 새로운 청구항을 제출할 권리(그러한 방식으로 원래는 청구되지 않지만 임의의 다른 청구항의 임의의 특징에 종속되고/되거나 그를 포함하도록, 임의의 원래 제출된 청구항을 보정할 권리를 포함함)를 갖는다.
본 발명의 실시형태는 지금부터 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로써 설명될 것이다:
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 프리폼 몰드 조립체를 도시하고;
도 2는 용융물 분배기가 생략된 도 1의 프리폼 몰드 조립체를 도시하고;
도 3은 하나의 코어가 생략되고 또 다른 코어 조립체가 분해되어 도시된 도 1 및 도 2의 프리폼 몰드 조립체의 코어 플레이트 조립체를 도시하고;
도 4는 분해된 코어 조립체를 포함하는 도 3의 영역의 확대도를 도시하고;
도 5는 코어 플레이트에 코어 중 하나의 장착을 예시하는 도 3 및 도 4의 코어 플레이트 조립체의 부품의 측면도를 도시하고;
도 6은 코어 조립체 중 하나 및 코어 조립체가 고정된 코어 플레이트의 인접한 부분을 통한 단면도를 도시하고;
도 7은 제1 측으로부터 도시된 도 6의 코어 조립체의 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 8은 제2 측으로부터 도시된 도 7의 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 9는 제1 측으로부터 도시된 대안적인 단일형(unitary) 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 10은 제2 측으로부터 도시된 도 9의 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 11은 도 9 및 도 10의 코어 냉각 튜브 조립체를 통한 중앙의 축방향 평면을 따른 단면도를 도시하고;
도 12는 제1 측으로부터 도시된 추가의 대안적인 단일형 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 13은 제2 측으로부터 도시된 도 12의 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 14는 도 12 및 도 13의 코어 냉각 튜브 조립체를 통한 중앙의 축방향 평면을 따른 단면도를 도시하고;
도 15는 제1 측으로부터 도시된 다른 추가의 대안적인 단일형 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 16은 제2 측으로부터 도시된 도 15의 코어 냉각 튜브 조립체를 도시하고;
도 17는 도 15 및 도 16의 코어 냉각 튜브 조립체를 통한 중앙의 축방향 평면을 따른 단면도를 도시하고;
도 18은 도 1 및 도 2의 프리폼 몰드 조립체에서 사용하기 위한 대안적인 2-부분 코어 인서트를 도시하고;
도 19는 분해도로 도 18의 2-부분 코어 인서트를 도시하고;
도 20은 중앙의 축방향 평면을 따라 도 18 및 도 19의 2-부분 코어 인서트를 통합하는 스택 조립체의 단면도를 도시하고;
도 21은 코어 플레이트 조립체 및 스트립퍼 플레이트 조립체를 포함하는 도 1 및 도 2의 프리폼 몰드 조립체의 이동하는 부품을 도시하고;
도 22는 도 21에 도시된 이동하는 부품의 스트립퍼 플레이트 조립체의 스트립퍼 플레이트를 도시하고;
도 23은 도 18의 스트립퍼 플레이트 조립체의 슬라이드의 쌍의 분해도를 도시하고;
도 24는 3개의 목부 링 절반부 및 슬라이드에 목부 링 절반부를 고정하는 그의 연관된 보유 조립체를 도시하고;
도 25는 슬라이드를 노출시키도록 목부 링 쌍이 생략된 도 21의 이동하는 절반부의 스트립퍼 플레이트 조립체의 부품의 확대도를 도시하고;
도 26은 연결 바아가 생략되고 가이드 샤프트의 삽입을 예시하는 도 25의 확대도를 도시하고;
도 27은 도 1 및 도 2의 프리폼 몰드 조립체의 공동 플레이트 조립체를 도시하고(공동 조립체 중 하나는 그로부터 제거됨);
도 28은 도 27의 공동 플레이트 조립체의 공동 조립체 중 하나를 도시하고;
도 29는 게이트 인서트가 생략된 도 28의 공동 조립체의 공동 인서트를 도시하고;
도 30은 도 29의 공동 인서트의 세그먼트 A-A 내의 냉각 채널을 예시하고;
도 31은 도 28의 공동 조립체의 게이트 인서트를 도시하고;
도 32는 도 28의 공동 조립체의 보유 핀 중 하나를 도시하고;
도 33은 도 27의 공동 플레이트 조립체의 공동 인서트의 열을 통한 공동 플레이트 조립체의 부분 단면도를 도시하고;
도 34는 도 27의 공동 플레이트 조립체의 공동 인서트의 행을 통한 공동 플레이트 조립체의 부분 단면도를 도시하고;
도 35는 도 34의 부분 단면도의 바이패스 및 보유 핀 영역의 확대도를 도시하고;
도 36은 대안적인 바이패스 채널 구성을 예시하는 도 35와 유사한 도면을 도시하고;
도 37은 바이패스 채널이 보유 핀과 공동 인서트 사이에 획정되는 대안적인 보유 핀 구성을 예시하는 도 35 및 도 36과 유사한 도면을 도시하고;
도 38은 게이트 패드가 노즐 팁과 게이트 인서트 사이에 제공되는 대안적인 공동 플레이트 조립체의 게이트 영역의 부분 단면도를 도시하고;
도 39는 도 38의 게이트 패드 및 게이트 인서트의 분해도를 도시하고;
도 40은 하나의 몰드 스택을 예시하는 도 1의 몰드의 부분 단면도를 도시하지만, 용융물 분배기 및 코어 냉각 튜브 조립체 둘 모두는 생략되고;
도 41은 스트립퍼 플레이트와 코어 플레이트 사이의 갭을 예시하는 도 39의 구역(B)의 확대도를 도시하고;
도 42는 조립 중에 도 21에 예시된 이동하는 부품 상으로 하강한 도 27의 공동 플레이트 조립체를 도시하고;
도 43은 공동 플레이트 조립체의 공동에 대해 코어 및 목부 링을 정렬하기 위한 정렬 절차의 일부를 도시한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 실시형태에서 48개의 공동을 포함하는, 본 발명에 따른 프리폼 몰드 조립체(100)의 비제한적인 실시형태가 도시된다. 몰드 조립체(100)는 일반적인 방식으로 사출 성형 기계(도시 생략)의 이동반(moving platen)(도시 생략)에 장착하기 위한 제1 이동하는 부품(110) 및 고정반(stationary platen)(도시 생략)에 장착하기 위한 제2 고정 부품(120)을 포함한다. 제1 이동하는 부품(110)은 코어 플레이트 조립체(200) 및 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 포함한다. 제2 고정 부품(120)은 핫 러너(hot runner)로서 일반적으로 지칭되는 용융물 분배기(500) 및 공동 플레이트 조립체(400)를 포함한다. 이러한 실시형태에서, 용융물 분배기(500)는 종래의 타입이다. 본 발명은 특히 일반적으로 ‘콜드 절반부(cold half)’(130)로서 지칭되는 도 2에 도시된 제품 특이적 조립체(130)에 관한 것이다. 콜드 절반부(130)는 코어 플레이트 조립체(200), 스트립퍼 플레이트 조립체(300) 및 공동 플레이트 조립체(400)를 포함한다.
도 3 및 도 4에 보다 명백하게 도시된 바와 같이, 코어 플레이트 조립체(200)는 코어 플레이트(210), 캠 플레이트(220)의 쌍, 4개의 가이드 핀(230) 및 다수의 코어 조립체(240)를 포함한다. 코어 플레이트(210)는 몰드가 장착되는 사출 성형 기계(도시 생략)의 타이바(도시 생략)를 수용하기 위한 스캘럽형 코너(211)를 갖고 평면도에서 실질적으로 직사각형이다. 코어 플레이트(210)는 또한 그 두께를 통해 4개의 가이드 핀 구멍(212)을 포함하며, 이들은 수평으로 각각의 스캘럽형 코너(211)의 안쪽에 있고 가이드 핀(230)을 고정식으로 수용한다. 코어 플레이트(210)는 또한 배출기 핀(도시 생략)을 수용하기 위해, 그 두께를 통해 다수의 배출기 구멍(213)을 포함한다.
냉각 채널(214a, 214b)의 네트워크는 코어 플레이트(210) 내에 포함되고, 이는 코어 플레이트(210)의 전방 면(CRF)에서 다수의 냉각 채널 시트(215) 내에 제공된다(도 6에 예시된 바와 같음). 냉각 채널 시트(215)는 6개의 세로 열 및 8개의 가로 행의 어레이로 배열된다. 각각의 시트(215)는, 코어 플레이트(210)의 두께를 통해 연장되고 코어 플레이트(210)의 후방 면(CRR) 상에 카운터보링된 3개의 코어 장착 구멍(216)에 의해 둘러싸인다. 커플링 볼트(217)의 어레이는 후방 면(CRR) 상에 또한 카운터보링된 코어 플레이트(210)의 구멍 내에도 삽입된다. 캠 플레이트(220) 중 하나는 코어 플레이트(210)의 전방 면(CRF)의 중앙 하부 영역에 볼트 결합되고 그 상부 표면 상에서 캠 슬롯(221)의 쌍을 포함한다. 다른 캠 플레이트(220)는 코어 플레이트(210)의 전방 면(CRF)의 중앙 상부 영역에 볼트 결합되고 그 하부 표면 상에서 캠 슬롯(221)의 유사한 쌍을 포함한다. 캠 플레이트(220) 둘 모두는 동일한 구성을 가지며, 배향만 다르다. 각각의 캠 플레이트(220)의 캠 슬롯(221)은 전방 면(CRF)으로부터 직각으로 연장되고 캠 플레이트(220)의 자유 단부를 향해 수렴한다.
도 4 내지 도 8에 명백하게 예시된 바와 같이, 각각의 코어 조립체(240)는 중공형 코어 인서트(250) 및 코어 냉각 튜브 조립체(260, 270)를 포함한다. 이러한 예에서, 코어 냉각 튜브 조립체(260, 270)는 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215) 중 하나에 수용되는 냉각제 디버터(260), 및 냉각제 디버터(260)에 해제 가능하게 고정되고 중공형 코어 인서트(250) 내에 수용되는 코어 냉각 튜브(270)를 포함한다.
각각의 코어 인서트(250)는 실질적으로 원통형인 베이스(251) 및 테이퍼(253)에 의해 베이스(251)에 결합되는 몰딩 부분(252)을 포함한다. 몰딩 부분(252)은 일반적인 방식으로 프리폼의 내부 표면을 몰딩하기 위한 외부 몰딩 표면(252a), 프리폼의 목부와 본체 영역 사이의 전이부 영역을 몰딩하기 위한 테이퍼상 전이부 영역(252b), 및 프리폼의 상단 시일링 표면의 부품을 몰딩하기 위한 상단 시일링 표면 부분(TSS)을 갖는다. 코어 테이퍼(253)는 상단 시일링 표면 부분(TSS)으로부터 베이스(251)의 전방 표면(251a)까지 연장되고, 소위 ‘공동-로크(cavity-lock)’ 설계로서 본 기술 분야에 공지된 스택 구성을 위한 단일 수형 테이퍼(253)를 포함한다. 그러나, 코어 인서트(250)가 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 소위 ‘코어-로크(core-lock)’ 설계를 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.
이러한 예에서, 각각의 코어 인서트(250)는 실질적으로 평면형인 장착 표면(254) 및 장착 표면(254)으로부터 연장되는 3개의 나사산형 블라인드 구멍(255)을 포함한다. 코어 인서트(250)는 따라서 후방으로부터 장착되거나, 후방 장착형이고, 이로써 볼트(218)는 코어 플레이트(210)의 후방 면(CRR)으로부터 코어 장착 구멍(216) 내로 삽입되고 코어 인서트(250)의 나사산형 구멍(255)과 나사산 결합식으로 맞물린다. 이는 도 5에 예시된다. 이러한 후방 장착은 코어 인서트(250)가 코어 플레이트(210)의 후방으로부터 고정되는 것을 가능하게 한다. 그와 같이, 전방 장착형 볼트(218)를 수용하기 위한 관통 구멍을 구비한 플랜지를 갖는 종래의 코어 인서트가 그렇듯, 코어 인서트(250) 사이의 피치는 볼트(218)로의 액세스를 방해하지 않으면서 감소될 수 있다.
아래에 보다 상세하게 논의된 바와 같이, 실질적으로 평면형인 장착 표면(254)과 조합된 이러한 후방 장착은 또한, 코어 인서트(250)가 플로우팅 방식으로 코어 플레이트(210)의 전방 면(CRF)에 느슨하게 장착되고, 몰드(100) 또는 콜드 절반부(130)가 완전히 조립된 후에, 그에 대해 고정식으로 정착되는 것을 가능하게 한다. 보다 구체적으로, 볼트(218)를 느슨하게 조임으로써, 그와 코어 장착 구멍(216) 사이의 클리어런스는 코어 인서트(250)의 장착 표면(254)과 전방 면(CRF) 사이의 어느 정도의 슬라이딩 이동을 허용한다. 장착 표면(254)은 코어 인서트(250)의 말단부를 획정하고 임의의 돌출부를 갖지 않으며, 이로써 코어 인서트(250)가 코어 플레이트(210)에 대해 슬라이딩하는 것을 가능하게 한다. 조립된 조건에서 몰드(100) 또는 콜드 절반부(130)에 있어서, 볼트(218)는 여전히 코어 플레이트(210)의 후방 면(CRR)으로부터 액세스 가능하고 따라서 코어 인서트(250)를 코어 플레이트(210)에 고정식으로 정착시키도록 토크 인가될 수 있다.
그러나, 코어 인서트(250)에는 장착 표면(254)으로부터 연장되는 스피곳이 제공될 수 있다는 것도 구상된다. 일부 경우들에서, 스피곳(도시 생략)은 코어 플레이트(210)에서의 시트(215)보다 작을 수 있고, 그에 따라 그 사이에서 일부 슬라이딩 이동을 가능하게 한다. 다른 예에서, 스피곳은 코어 플레이트(210)에서의 시트(215)와 실질적으로 동일한 크기일 수 있다.
지금부터 도 6을 참조하면, 각각의 코어 인서트(250)는 장착 표면(254)으로부터 몰딩 부분(252)의 자유 단부에 인접한 반구형 또는 돔형의 폐쇄된 단부로 연장되는 중앙 보어(250a)를 포함한다. 중앙 보어(250a)는 외부 몰딩 표면(252a)의 테이퍼상 전이부 영역(252b)에 상응하는 테이퍼상 중간 영역(250b)을 포함한다. 그와 같이, 중앙 보어(250a)와 외부 몰딩 표면(252a) 사이의 벽 두께는 전체 몰딩 부분(252)을 따라 실질적으로 일정하게 유지된다. 장착 표면(254)은 또한, 중앙 보어(250a)를 둘러싸고 차단 표면(257)을 그 사이에 규정하는 얕은 리세스(256)를 포함한다. 차단 표면(257)은 또한 O-링(259)이 중앙 보어(250a)와 코어 플레이트(210) 사이의 인터페이스를 시일링하기 위해 수용되는, 리세스(256)와 중앙 보어(250a) 사이의 O-링 그루브(258)를 포함한다.
도 6 내지 도 8에 도시된, 각각의 냉각제 디버터(260)는 실질적으로 원통형이고, 축방향 블라인드 보어(261), 축방향 보어(261)에 직교하는 방사상 보어(262), 및 축방향 보어(261)에 평행한 주변 리세스(263)를 포함한다. 축방향 보어(261)는 디버터(260)의 상부 표면(264)으로부터 연장되고 그 하부 표면(265)에 인접하여 종결된다. 축방향 보어(261)는 상부 표면(264)으로부터 연장되는 확장된 부분(261a)을 포함하고, 코어 냉각 튜브(270)를 위한 커넥터를 제공하도록 그 길이의 일부를 따라 나사산형이다. 방사상 보어(262)는 축방향 보어(261)의 블라인드 단부로부터 주변 리세스(263)에 대해 디버터(260)의 반대측 상의 원주 표면(266)으로 연장된다. 축방향 보어(261) 및 방사상 보어(262)는 냉각제 디버터(260)의 제1 냉각 채널(261, 262)을 함께 제공한다.
주변 리세스(263)는 상부 표면(264)으로부터 하부 표면(265)을 향해 디버터(260)의 원주 중 대략 절반의 둘레에서 연장되고, 축방향 보어(261)의 반대측 상에서 종결되며, 그에 따라 원주 표면(266)은 디버터(260)의 하부 단부의 주변부 전체 주위로 연장된다. 주변 리세스(263)는, 코어 플레이트(210)의 전방 면(CRF)에서 획정되는 유입구 및 냉각 채널 시트(215)에서 마주보는 냉각 채널(214b)의 개구에 상응하는 유출구를 구비한, 냉각제 디버터(260)의 제2 냉각 채널을 획정하도록 냉각 채널 시트(215)의 마주보는 표면과 협력한다.
각각의 냉각제 디버터(260)는 또한 방사상 보어(262)의 개구의 주변부 둘레에서 원주 표면(266)으로부터 돌출된 보유 립(267)의 형태의 로케이터를 포함한다. 냉각제 디버터(260)는 탄성 플라스틱 재료로 형성되고, 그에 따라 보유 립(267)은 탄성적으로 변형 가능하다. 그와 같이, 냉각 채널 시트(215) 내에서 디버터(260)의 깊이 및 배향 둘 모두가, 마주보는 냉각 채널(214a)과 방사상 보어(262)가 정렬되도록 할 때까지, 냉각 채널 시트(215) 내로의 디버터(260)의 삽입은 보유 립(267)을 탄성적으로 변형시킨다. 방사상 보어(262)와 냉각 채널(214a) 사이의 정렬 시에, 보유 립(267)은 냉각 채널(214a) 내로 스냅 결합되고 그 원래의 형상으로 복귀한다. 그 결과로서, 보유 립(267)은 스냅 끼워맞춤 커넥터를 제공하고, 둘 모두는 방사상 보어(262) 및 냉각 채널(214a)의 적절한 정렬을 보장하는 위치설정 수단으로서 그리고 냉각 채널 시트(215) 내에서 디버터(260)를 보유하기 위한 보유 수단으로서 작용한다. 이러한 배향에서, 주변 리세스(263)는 냉각 채널 시트(215)의 반대측 상에서 냉각 채널(214b)과 정렬된다. 보유 립(267)은 편리하고 바람직한 구성이지만, 그것은 냉각 채널 시트(215)의 마주보는 표면에서 돌출부를 수용하기 위한 함몰부로 교체될 수 있다.
각각의 코어 냉각 튜브(270)는 제1, 제2 및 제3 튜브형 세그먼트(271, 272, 273)를 포함한다. 제1 튜브형 세그먼트(271)는 제1 외부 직경을 갖고, 제2 튜브형 세그먼트(272)는 제1 외부 직경보다 큰 제2 외부 직경을 갖고, 제3 튜브형 세그먼트(273)는 제1 및 제2 외부 직경 사이의 제3 외부 직경을 갖는다. 제2 튜브형 세그먼트(272)는 또한 3개의 직경 사이에 전이부를 제공하는 테이퍼링된 단부(272a, 272b)를 포함한다. 제2 및 제3 세그먼트(272, 273)의 외부 표면은 코어 냉각 튜브(270)가 수용되는 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 프로파일에 폭넓게 상응하고, 이는 냉각 효율을 최대화하도록 코어 냉각 튜브(270)의 외부 표면과 중앙 보어(250a) 사이의 사전결정된 유동 면적을 제공하도록 구성된다.
제1 튜브형 세그먼트(271)는, 냉각제 디버터(260) 중 하나의 확장된 축방향 보어 부분(261a) 내에 수용되고 그 확장된 축방향 보어 부분(261a)의 암나사산과 나사산 결합식으로 맞물리는 수나사산형 하부 단부(271a)를 포함한다. 제2 튜브형 세그먼트(272)의 내부 직경은 제1 튜브형 세그먼트(271)의 그것보다 크고, 그의 상부 단부는 제2 튜브형 세그먼트(272)에 수용된다. 제2 및 제3 튜브형 세그먼트(272, 273)의 내부 직경은 실질적으로 동일하다. 제3 튜브형 세그먼트(273)는 그 하부 단부에서 제2 튜브형 세그먼트(272)에 고정되고, 4개의 뾰족한 치형부(273a)를 포함하는 톱날형-치형 프로파일을 갖는 상부 자유 단부를 포함한다. 제3 튜브형 세그먼트(273)는 또한, 치형부(273a)로부터 이격되지만 그에 인접하고 치형부(273a)의 각각의 쌍 사이에 정렬되는 그 중간 부분에서 스페이싱 베인(273b)을 포함한다.
치형부(273a)는 유동하는 유체 압력에 의해 발생하는 코어 냉각 튜브(270)의 임의의 의도치 않은 전방 이동이 코어 냉각 튜브(270)와 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 내부 돔형 단부 사이의 유동을 차단하지 않도록 보장한다. 스페이싱 베인(273b)은 코어 냉각 튜브(270)가 또한 코어 인서트(250) 내에 중앙에 위치설정되도록 보장한다. 이들 스페이싱 베인(273b)은 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 마주보는 표면에 맞닿도록 맞물림으로써 코어 냉각 튜브(270)의 방사상 이동을 제한하도록 구성된다. 이러한 배열은 중앙 보어(250a) 내에서 코어 냉각 튜브(270)의 위치를 유지하고, 이로써 냉각 유체의 유동 프로파일이 실질적으로 그를 따라 고르게 분배되도록 보장한다.
냉각 채널(214a, 214b)로부터의 냉각 유체의 유동 방향은 도 6의 화살표로 나타내어진다. 도시된 바와 같이, 제1 유입구 냉각 채널(214a)로부터 제1 냉각 채널(261, 262)의 유입구 부분으로서 작용하는, 냉각제 디버터(260)의 방사상 보어(262) 내로의 냉각 유체 유동은, 그 후 유출구 부분으로서 작용하는 축방향 보어(261) 위로 그리고 밖으로 유동한다. 냉각 유체는 그 후 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 돔형 단부의 중앙에 충격을 가하도록 코어 냉각 튜브(270)를 통해 그리고 그 밖으로 유동한다. 그 후 코어 인서트(250)의 돔형 단부에 의해, 유동은 우산과 같은 방식으로, 코어 냉각 튜브(270)의 외부 표면과 중앙 보어(250a) 사이의 환형 갭으로 역전된다. 그러나, 그렇지 않다면 냉각 유체 유동은 반대쪽 방향으로 관통 유동될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
코어 냉각 튜브(270)의 외부 표면은 몰딩 부분(252) 내에 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 프로파일에 폭넓게 상응하고, 이로써 코어 냉각 튜브(270) 내에서의 유동 면적보다 적은 사전결정된 환형 유동 면적을 제공한다. 그와 같이, 냉각 유체는 몰딩 부분(252)과 냉각 유체 사이의 열 전달을 증가시키기 위해 난류를 생성하도록 이러한 환형 유동 면적을 따라 스로틀링된다. 냉각 유체는 그 후 냉각제 디버터(260)의 주변 리세스(263) 내로 그리고 냉각 채널 시트(215)의 반대측 상에서 냉각 채널(214b) 밖으로 유동된다. 그와 같이, 주변 리세스(263)는 냉각 유체가 냉각 채널(214a, 214b)의 네트워크로 다시 흐르기 위한 유출구로서 작용한다.
냉각제 디버터(260)는 예를 들어 몰딩 또는 적층 가공에 의해 탄성 플라스틱 재료로 형성된다. 그러나, 당업자는 상이한 보다 강성의 플라스틱 또는 금속성 재료로부터 냉각제 디버터(260)를 형성하는 것도 가능하고, 보유 립(267)이 인서트(탄성 재료로 제조되거나 탄성 재료로 냉각제 디버터(260)의 본체를 오버몰딩함으로써 형성됨)로서 제공된다는 것을 이해할 것이다. 뿐만 아니라, 코어 냉각 튜브(270)는 스테인리스 강으로 제조되고, 튜브형 세그먼트(271, 272, 273) 및 스페이싱 베인(273b)은 함께 브레이징된다. 그러나, 대신, 코어 냉각 튜브(270)는 예를 들어 적층 가공 기법에 의해 단일형 본체로서 형성될 수 있다. 코어 냉각 튜브(270)는 금속성 또는 플라스틱 재료일 수 있는 상이한 재료로 제조될 수 있고/있거나, 임의의 다른 적절한 프로세스에 의해 형성될 수 있다.
도 9 내지 도 11은 상기 설명된 코어 냉각 튜브 조립체(260, 270)와 유사한 대안적인 코어 냉각 튜브 조립체(1260, 1270)를 예시하고, 여기서 유사한 특징은 앞에 ‘1’이 추가되는 유사한 도면부호를 부여받는다. 도시된 바와 같이, 이러한 코어 냉각 튜브(1270)는, 그 중에서도, 제1, 제2 및 제3 튜브형 세그먼트(1271, 1272, 1273) 및 냉각제 디버터(1260)가 모두 일체형으로 형성된다는 점에 있어 상이하다. 코어 냉각 튜브(1270)의 제3 튜브형 세그먼트(1273)는 또한 상기 설명된 코어 냉각 튜브(270)의 톱날형-치형 단부 대신에 절두형 돔(1273a)에 의해 획정된 개방된 단부(1273a)를 포함한다.
톱날형-치형 단부의 제공은 이러한 예에서 필수적이지 않은데, 왜냐하면 코어 냉각 튜브(1270) 및 냉각제 디버터(1260)가 이러한 예에서는 일체형이고 분리의 위험성이 거의 없기 때문이다. 뿐만 아니라, 절두형 돔(1273a)은 제3 튜브형 세그먼트(1273)에서의 보어보다 작은 직경을 갖는 애퍼처(A)를 포함하고, 이로써 제3 튜브형 세그먼트(1273)를 통한 유동 면적보다 작은 유동 면적을 획정한다. 그 결과로서, 코어 냉각 튜브(1270)를 통해 유동하는 냉각 유체는 그것이 애퍼처(A)를 통해 외부로 유동할 때 가속된다. 이러한 구성은 또한, 유동이 상기 설명된 바와 같이 역전되기 전에, 유동이 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 돔형 단부의 중앙의 영역을 직접적으로 향하게 하는 데 중점을 둔다. 가속되고 지향된 유동을 제공하는 유동 면적의 이러한 감소는 냉각 성능을 개선시킨다는 것이 밝혀졌다.
대조적으로, 상기 설명된 코어 냉각 튜브(270)에서 치형부(273a)는 제3 튜브형 세그먼트(273)를 통한 유동 면적에 비해 유동 면적의 효율적인 증가를 제공한다. 실제로, 제3 튜브형 세그먼트(273)로부터 냉각제 유체의 유동 중 일부는 치형부(273a) 사이의 공간을 통해 나가고 코어 냉각 튜브(270)의 외부 표면과 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a) 사이의 환형 갭을 통해 역전된 유동과 비말동반(entrain)되고, 이로써 코어 인서트(250)의 중앙 보어(250a)의 돔형 단부를 회피한다.
공동 내로 도입된 용융된 플라스틱이 몰딩 프로세스 중에 그것에 직접적으로 악영향을 주기 때문에, 이러한 코어 인서트(250)의 단부 영역이 가장 높은 온도에 노출된다는 것을 본 기술 분야의 당업자는 이해할 것이다. 그와 같이, 이러한 예에 따른 코어 냉각 튜브(1270)에 의해 제공된 코어 인서트(250)의 이러한 영역을 향해 지향된 유동 및 유동 면적의 감소는 특히 유리하다.
냉각제 디버터(1260)는 축방향 보어(1261)와 방사상 보어(1262) 사이에 완만하게 만곡된 튜브형 전이부 부분(1263)을 갖는 제1 튜브형 세그먼트(1271)의 연속부이다. 또한 냉각제 디버터(1260)는, 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215) 내에서 그를 중앙에 두고 3개의 스페이서 날개판(1266)을 포함한다. 방사상 보어(1262) 및 축방향 보어(1261)에 그를 결합하는 만곡된 전이부는 실질적으로 일정한 두께를 갖는 튜브형 전이부 부분(1263)에 의해 형성되고, 이로써 도 6 내지 도 8에 도시된 냉각제 디버터(260)의 얕은 리세스(263)에 비해, 냉각제 디버터(1260) 주위의 유동 면적을 최대화시킨다. 이는 리세스(263)에 의해 생성된 유동 제한을 경감하고, 이로써 냉각 유체가 코어 인서트(250)로부터 냉각 채널(214a, 214b)의 네트워크로 다시 이동할 때 압력 강하를 감소시킨다.
보유 립(1267)은 상기 설명된 보유 립(267)과 유사한 방식으로 기능하는, 튜브형 전이부 부분(1263)의 테이퍼링된 단부에 의해 형성된다. 일체형 구조는 적절한 플라스틱 재료로 형성되고, 플라스틱 재료는 보유 립(1267)이 냉각 채널 시트(215) 내로의 냉각제 디버터(1260)의 삽입 시에 탄성적으로 변형되어, 냉각 채널(214a) 내에 스냅 결합되고 그 원래의 형상으로 복귀하는 것을 가능하게 하기에 충분히 탄성적이다. 그러나, 코어 냉각 튜브(1270)는 또한 냉각 유체의 압력 하에서 그 형상을 보유하기에 충분히 강성인 재료로 형성되어야 한다. 코어 냉각 튜브(1270)의 임의의 변형의 효과를 경감하기 위한 노력의 일환으로, 제2 튜브형 세그먼트(1272)는 그 주변부 둘레에서 동등하게 이격된 3개의 스페이싱 베인(1272c)을 포함하고 제3 튜브형 세그먼트(1273)는 그 주변부 둘레에서 동등하게 이격된 6개의 스페이싱 베인(1273b)을 포함하고, 다른 모든 스페이싱 베인(1273b)은 인접한 스페이싱 베인(1273b)에 대해 축방향으로 엇갈려 있다. 물론, 일체형 구조의 상이한 부품이 상이한 재료로 형성되어, 이로써 필요로 하는 부가적인 강성을 제공하는 것도 가능하다. 냉각제 디버터(2260) 및 코어 냉각 튜브(2270)가 심리스 단일형 일체식 구조(seamless unitary monolithic structure)를 제공하도록 일체형으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 예를 들면 및 그리고 비제한적으로 적층 가공 프로세스를 통해 이루어질 수 있다.
지금부터 도 12 내지 도 14를 살펴보면, 바로 위에 설명된 코어 냉각 튜브 조립체(1260, 1270)와 유사한 추가의 대안적인 코어 냉각 튜브 조립체(2260, 2270)가 도시되어 있으며, 여기서 유사한 특징은 앞에 ‘1’이 붙는 대신에 ‘2’가 붙는 유사한 도면부호를 부여받는다. 도시된 바와 같이, 이러한 코어 냉각 튜브(2270)는, 제3 튜브형 세그먼트(2273)의 주변부 둘레에서 고르게 분배되고 축방향으로 정렬된 3개의 스페이싱 베인(2273b)만을 제3 튜브형 세그먼트(2273)가 포함한다는 점에서 상이하다.
뿐만 아니라, 냉각제 디버터(2260)는 첫 번째 예에 따른 코어 냉각 튜브(270)의 원주 표면(266)과 유사한 외부 표면을 갖는 부분-원주 벽(2268)을 포함하지만, 보유 립은 도시 생략된다. 이러한 부분-원주 벽(2268)은 축방향 보어(2261)를 규정하는, 냉각제 디버터(2260)의 메인 본체로부터 이격되고, 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215)의 마주보는 표면과 협력하여 마주보는 냉각 채널(214a)과 방사상 보어(2262) 사이에 실질적으로 시일링된 연결부를 제공한다. 보유 립은 도 12 내지 도 14에 도시되지 않지만, 당업자는 그러한 보유 립이 본 예에 통합될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
냉각제 디버터(2260)는 또한 부분-원주 벽(2268)의 반대측 상에서 스페이서 날개판(2266)을 포함한다. 그와 같이, 스페이서 날개판(2266) 및 부분-원주 벽(2268)은 함께 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215) 내에서 냉각제 디버터(2260)를 중앙에 둔다. 뿐만 아니라, 냉각제 디버터(2260)의 바닥에는, 하부 표면에 노치(2265a)를 갖는 위치설정 스피곳(2265)이 제공된다. 위치설정 스피곳(2265)은 도 6에 도시된 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215)의 변형예의 베이스에서 위치설정 리세스(도시 생략)에 수용된다. 위치설정 리세스(도시 생략)는 또한 마주보는 냉각 채널(214a)과 방사상 보어(2262) 사이의 배향 정렬을 보장하도록 노치(2265a)와 맞물리는 돌출부를 포함한다. 노치(2265a)는 이러한 예에서 보유 수단을 제공하지 않지만, 그것은 위치설정 수단 및 보유 수단 둘 모두를 제공하도록 위치설정 리세스(도시 생략)에서, 마주보는 함몰부와 맞물리는 방사상 돌출부로 교체될 수 있다.
튜브형 전이부 부분(2263)은 방사상 보어(2262)로의 유입구 둘레에서 부분-원주 벽(2268)에 결합된다. 그와 같이, 이러한 예에 따른 냉각제 디버터(2260)는 두 번째 예에 따른 냉각제 디버터(1260)에 비해 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215)에서 코어 냉각 튜브(2270)를 보다 강성으로 고정하면서, 튜브형 전이부 부분(2263) 주위의 유동 면적 감소를 최소화시킨다. 그와 같이, 이러한 배열은 실질적으로 두 번째 예에 따른 냉각제 디버터(1260)와 관련하여 상기 언급된 이점들을 유지하고, 즉 냉각 유체가 코어 인서트(250)로부터 냉각 채널(214a, 214b)의 네트워크로 다시 이동할 때 압력 강하를 감소시킨다.
도 15 내지 도 17은 바로 위에 설명된 코어 냉각 튜브 조립체(2260, 2270)와 유사한 추가의 대안적인 코어 냉각 튜브 조립체(3260, 3270)를 추가로 예시하고, 여기서 유사한 특징은 앞에 ‘2’가 붙는 대신에 ‘3’이 붙는 유사한 도면부호를 부여받는다. 도시된 바와 같이, 이러한 코어 냉각 튜브 조립체(3260, 3270)는 냉각제 디버터(3260)의 부분-원주 벽(3268)이 그 주변부 둘레에서 웨브(3264a, 3264b)에 의해 축방향 보어(3261)를 규정하는 메인 본체에 결합된다는 점에서만 상이하다. 보다 구체적으로, 부분-원주 벽(3268)의 상부 에지는 환형 웨브(3264a)에 의해 메인 본체에 결합되고 부분-원주 벽(3268)의 축방향측 에지는 각각의 축방향 웨브(3264b)에 의해 메인 본체에 결합된다. 이는 부분-원주 벽(3268)과 메인 본체와 및 웨브(3264a, 3264b) 사이에 공동을 형성한다.
이러한 배열은 코어 플레이트(210)의 냉각 채널 시트(215)와 코어 냉각 튜브(3270) 사이의 맞물림의 강성을 추가로 개선시킨다. 그러나, 튜브형 전이부 부분(3263) 주위에서 생성된 유동 면적 감소는, 두 번째 및 세 번째 예에 따른 코어 냉각 튜브(1270, 2270)에 비해, 냉각 유체가 코어 인서트(250)로부터 냉각 채널(214a, 214b)의 네트워크로 다시 이동할 때 압력 강하를 증가시킨다. 세 번째 예에 따른 코어 냉각 튜브(2270)에서와 같이, 보유 립은 이러한 예에서 통합될 수 있다.
대안적인 2-부분 코어 인서트(1250)는 도 18 내지 도 20에 도시되고, 이는 이전에 언급된 코어 인서트(250) 대신에 프리폼 몰드 조립체(100)에서 사용될 수 있다. 2-부분 코어 인서트(1250)는 상기 설명된 코어 인서트(250)와 유사하고, 여기서 유사한 특징은 앞에 ‘1’이 추가되는 유사한 도면부호를 부여받는다. 도시된 바와 같이, 이러한 2-부분 코어 인서트(1250)는 그것이 일차 코어 인서트(1250a) 및 코어 링(1250b)을 포함한다는 점에서 상기 설명된 코어 인서트(250)와 상이하다.
이러한 예에서, 일차 코어 인서트(1250a)의 베이스(1251)의 최전방 부분은 전방 면(1251a), 및 전방 표면(1251a)으로부터 돌출된 인터페이스 부분(1251b)을 제공하도록 리세스 형성된다. 코어 링(1250b)은 상기 설명된 코어 인서트(250)의 전방 표면(251a)에 상응하는 전방 표면(1251a’)을 갖는 베이스 부분(1251’) 또는 플랜지(1251’)를 포함한다. 코어 링(1250b)은 또한 상기 설명된 코어 인서트(250)의 수형 테이퍼(253)에 상응하는 수형 테이퍼(1253) 및 내부 인터페이스 표면(1251b’)을 포함한다. 인터페이스 부분(1251b)은 프레스-끼워맞춤 조건으로 그 내부 인터페이스 표면(1251b’)과 접촉하도록 코어 링(1250b)에 의해 수용된다.
도 20에 보다 명백하게 예시된 바와 같이, 코어 링(1250b)의 제공은 일차 코어 인서트(1250a)와 코어 링(1250b) 사이에서 프리폼 공동의 목부 개구의 내부 코너로부터 벤팅 경로를 제공한다. 이는 2-부분 코어 인서트(1250)와 분할된 몰드 인서트(350), 또는 목부 링(350) 사이의 분할선이 상단 시일링 표면으로부터 목부 개구의 외부 코너까지 이동되는 것을 가능하게 한다. 이러한 그리고 그의 중요성에 대한 이유는 당업자에게는 직접적으로 명백할 것이다. 이러한 예에서, 코어 링(1250b)은 내부 인터페이스 표면(1251b’)으로부터 수형 테이퍼(1253)의 외부 표면을 통해 규정되는 컬렉터 그루브(CG)로 연장되는 벤트 통로(CRV)의 쌍을 포함한다. 작동 시에, 벤트 통로를 통한 공기 벤팅은 목부 링(350)을 통해 정합 면에 규정된 하부 벤트 통로(LNRV)와 정렬된 컬렉터 그루브(CG)에 의해 지향된다. 도시된 바와 같이 목부 링(350)은 그 정합 면 상에 규정된 상부 벤트 통로(UNRV)를 추가로 포함한다.
지금부터 도 21을 살펴보면, 몰드 조립체(100)의 이동하는 부품(110)이 분리되어 도시되고, 공동 플레이트 조립체(400)는 스트립퍼 플레이트 조립체(300)의 특징을 노출시키도록 생략된다. 스트립퍼 플레이트 조립체(300)는 스트립퍼 플레이트(310), 스트립퍼 플레이트(310)에 슬라이딩 가능하게 장착된 6개의 슬라이드 쌍(320), 스트립퍼 플레이트(310) 및 4개의 연결 바아(340)를 따라 슬라이드 쌍(320)의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드 조립체(330)를 포함한다. 이러한 예에서, 몰드 스택은 그와의 이동을 위해 슬라이드(320) 상에 장착되고 쌍으로 배열된 다수의 분할된 몰드 인서트(350), 또는 목부 링(350)을 포함한다.
도 22에 보다 명백하게 도시된 스트립퍼 플레이트(310)는, 몰드가 장착되는 사출 성형 기계(도시 생략)의 타이바(도시 생략)를 수용하기 위해 코어 플레이트(210)의 스캘럽형 코너(211)와 정렬되는 스캘럽형 코너(311)를 갖고 평면도에서 실질적으로 직사각형이다. 스트립퍼 플레이트(310)는 또한 그 두께를 통해 연관된 구멍(도시 생략)(코어 플레이트(210)의 가이드 핀(230)을 수용하기 위해 각각의 스캘럽형 코너(311)의 수평으로 안쪽에 있음)을 갖는 4개의 가이드 핀 부싱(312)을 포함한다. 스트립퍼 플레이트(310)는 또한 그 두께를 통해 다수의 코어 인서트 구멍(313)을 포함하고, 상부 및 하부 캠 플레이트 구멍(314), 및 베어링 표면을 제공하는 10개의 마모 또는 베어링 플레이트(315), 이하에서는 베어링 플레이트(315)를 포함하고, 베어링 표면을 따라 그리고 베어링 표면에 대해 슬라이드(320)는 스트립퍼 플레이트(310)를 따라 이동한다.
각각의 가이드 핀 부싱(312)은 중공형 실린더의 형태이고 4개의 볼트(312a)에 의해 스트립퍼 플레이트(310)에 볼트 결합된다. 각각의 가이드 핀 부싱(312)은 또한 일반적인 방식으로 그 내부 표면 상으로 그리스를 도입하기 위한 그리스 니플(312b)을 포함한다. 가이드 핀 부싱(312)의 내경은 그리스 니플(312b)을 통해 도입된 그리스가 수용되는 가이드 핀(230)과 가이드 핀 부싱(312) 사이에 작은 갭을 제공하고, 그에 따라 가이드 핀(230)은 일반적인 방식으로 스트립퍼 플레이트(310)와 코어 플레이트(210) 사이의 이동 중에 스트립퍼 플레이트(310)를 지지하도록 가이드 핀 부싱(312) 내에서 자유롭게 슬라이딩한다.
코어 인서트 구멍(313)은 6개의 세로 열 및 4개의 가로 행의 어레이로 배열되고 각각은 코어 인서트(250) 중 하나의 베이스(251)를 수용하도록 구성된다. 스트립퍼 플레이트(310)가 가이드 핀(230)을 따라 코어 플레이트(210)를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동될 때, 각각의 코어 인서트 구멍(313)은 그것과 코어 인서트 베이스(251) 사이에 클리어런스를 제공하여 그들 사이의 접촉을 방지하도록 크기설정된다. 캠 플레이트 구멍(314)은 장박형(obround)의 형상이고 캠 플레이트(220)를 수용하도록 구성된다. 스트립퍼 플레이트(310)가 가이드 핀(230)을 따라 코어 플레이트(210)를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동될 때, 각각의 캠 플레이트 구멍(314)은 그것과 캠 플레이트(220) 사이에 클리어런스를 제공하여 그들 사이의 접촉을 방지하도록 크기설정된다. 나사산형 가이드 브래킷 장착 구멍(330a)의 쌍은 스트립퍼 플레이트(310)의 상단 및 바닥 둘 모두에서 코어 인서트 구멍(313)의 각각의 열 사이에 포함된다. 가이드 브래킷 다월(330b)의 쌍은 또한 가이드 브래킷 장착 구멍(330a)의 각각의 쌍 사이에 포함된다.
또한 마모 플레이트(315)로서 지칭될 수 있는 베어링 플레이트(315)는 내마모성 재료로 형성된다. 각각의 베어링 플레이트(315)는 평면도에서 실질적으로 직사각형이고 그 두께를 통해 2개의 구멍(316) 및 4 부분-원형 컷-아웃(317a, 317b)을 포함한다. 베어링 플레이트 구멍(316)의 피치 간격은 각각의 세로 열을 따라 코어 인서트 구멍(313)의 피치 간격에 상응한다. 부분-원형 컷-아웃(317a) 중 2개는 베어링 플레이트(315)의 짧은 에지의 중앙에 존재하고 각각의 부분-원형 컷-아웃(317a)의 피치 간격 및 그 인접한 베어링 플레이트 구멍(316)은 또한 각각의 세로 열을 따라 코어 인서트 구멍(313)의 피치 간격에 상응한다. 다른 2 부분-원형 컷-아웃(317b)은 베어링 플레이트(315)의 긴 에지의 중앙에 존재한다. 그와 같이, 베어링 플레이트(315)는 중앙의 종방향 축에 대해 대칭이다.
베어링 플레이트(315)는 세로 열 중 하나를 따라 길이방향으로 위치되고, 베어링 플레이트 구멍(316) 및 부분-원형 컷-아웃(317a)은 코어 인서트 구멍(313)과 정렬된다. 3개의 베어링 플레이트(315)는 코어 인서트 구멍(313)의 두 개의 중앙 열 각각을 따라 장착되는 한편, 단일의 베어링 플레이트(315)는 4개의 최외부 열의 수직 중앙에 장착된다. 본 개시에 따른 몰드에서, 베어링 플레이트(315)는 비용 감소를 위해 그들의 수를 최소화하면서, 배출 중에 슬라이드 쌍(320)을 위한 균형잡힌 지지부를 제공하도록 선택적으로 위치결정된다. 이는 아래에 논의되는 몰드 조립체(100)의 전체적 설계에 기인하는 부하 경로에 의해 가능해진다.
도 23에 보다 명백하게 도시된 각각의 슬라이드 쌍(320)은 본질적으로 동일하게 설계된 제1 및 제2 슬라이드(320a, 320b)를 포함한다. 각각의 슬라이드(320a, 320b)는 그 측 중 하나를 따라 다수의 반원형 컷-아웃(321) 및 그 단부(323a, 323b) 각각에서 그리고 하나의 측으로부터 다른 측까지 관통하여 연장되는 가이드 구멍(322)을 구비한, 실질적으로 정사각형이거나 거의-정사각형인 횡단면을 갖는 바아의 형태이다. 가이드 부싱(322a)은 가이드 구멍(322) 각각에 수용되고 억지 끼워맞춤에 의해 그 안에 보유되지만, 다른 배열도 구상된다. 한가운데의 슬라이드(320a, 320b)는 또한 각각의 단부(323a, 323b)에서 캠 종동부(324)(도 25에 도시됨)를 포함한다. 각각의 캠 종동부(324)는 캠 플레이트(220) 중 하나의 캠 슬롯(221) 중 하나 내에서의 수용을 위해 슬라이드 단부(323a, 323b)에 회전 가능하게 장착되는 롤러의 형태이다.
각각의 슬라이드(320a, 320b)는, 또한 그 전방 면에서, 제1 단부(323a)에서의 제1 쌍의 연결 바아 장착 구멍(325a), 제2 단부(323b)에 인접하지만 그로부터 이격된 제2 쌍의 연결 바아 장착 구멍(325b), 일련의 목부 링 장착 구멍(326) 및 일련의 냉각 채널 포트(327)를 포함한다. 목부 링 장착 구멍(326) 중 하나는 반원형 컷-아웃(321) 각각의 사이에 위치설정되고 추가의 목부 링 장착 구멍(326)은 슬라이드(320a, 320b)의 단부(323a, 323b)에 인접하게 반원형 컷-아웃(321) 각각의 외부측에 위치설정된다. 사용 시에, 목부 링(350)은 목부 링 장착 구멍(326)에 의해 슬라이드(320a, 320b)에 장착되고, 그에 따라 냉각 채널 포트(327)는 목부 링(350)의 마주보는 표면 상에서 냉각 채널 포트(도시 생략)와 정렬된다. 각각의 냉각 채널 포트(327)는 목부 링(350)에 대한 시일링을 위한 O-링(327a)(도 26에 도시됨)을 포함한다. 냉각 채널 포트(327)는 일반적인 방식으로 냉각 유체의 소스에 연결되는 냉각 채널(도시 생략)의 네트워크에 연결된다.
이러한 예에서, 목부 링(350)은 참조로 본원에 포함된 본 출원인의 동시 계류중인 출원 번호 PCT/CA2018/050693에 설명된 종류의 리테이너 조립체에 의해 플로우팅 방식으로 슬라이드(320a, 320b)에 고정된다. 보다 구체적으로 그리고 도 24에서 도시된 바와 같이, 각각의 목부 링(350)은 목부 링 절반부(350a, 350b)의 쌍으로 형성된다. 다수의 목부 링 절반부(350a)는 하나의 슬라이드(320a)에서 서로 인접하게 종방향으로 위치결정되고, 상응하는 다수의 목부 링 절반부(350b)는 대향하는 슬라이드(320b) 상에서 서로 인접하게 종방향으로 위치결정된다. 각각의 목부 링 절반부(350a, 350b)는 일반적으로 종래 방식으로 구성되지만, 2개의 리테이너 메커니즘(351)을 갖는 슬라이드(320a, 320b)에 고정되도록 구성된다.
각각의 리테이너 메커니즘(351)은 볼트(352) 및 인서트 부재(353)의 형태의 리테이너 부재를 포함한다. 각각의 볼트(352)는 헤드 부분(352a) 및 나사산형 샤프트 부분(352b)을 갖는다. 각각의 인서트 부재(353)는 상부 환형 플랜지 부분(353a), 플랜지 부분(353a)으로부터 축방향으로 연장되는 원통형 본체 부분(353b), 및 플랜지 부분(353a) 및 본체 부분(353b)을 통해 축방향으로 연장되는 원통형 개구를 갖는다. 볼트(352)는 인서트 부재(353)의 원통형 개구 내에 수용되고 목부 링 장착 구멍(326)과 나사산 결합식으로 맞물려, 볼트(352)와 슬라이드(320a, 320b)의 마주보는 표면 사이에 인서트 부재(353)를 보유한다. 이는 인서트 부재(353)의 플랜지 부분(353a)과 슬라이드(320a, 320b)의 마주보는 표면 사이에 고정 간격을 발생시킨다.
각각의 목부 링 절반부(350a, 350b)는 반-원통형 중앙 개구(354)를 갖고, 그에 따라 목부 링 절반부(350a, 350b)의 쌍이 사출 성형 시스템의 작동 중에 합쳐질 때, 목부 링 절반부(350a, 350b)의 개구(354)를 제공하는 내향 표면은 몰딩될 프리폼의 목부 영역을 위한 프로파일을 규정한다. 각각의 목부 링 절반부(350a, 350b)는 목부 링 절반부(350a, 350b)의 각각의 종방향측에서 리테이너 메커니즘(351)의 쌍에 의해, 상응하는 슬라이드(320a, 320b)에 홀딩된다. 각각의 목부 링 절반부(350a, 350b)는 일반적으로 궁형인 상부 반고리 부분(355a) 및 플랜지 부분(355b)을 포함한다. 반고리 부분(355a)은 테이퍼링된 측 표면(355c)을 갖고 플랜지 부분(355b)은 하부 표면(355d) 및 내부 테이퍼 표면(355e)을 갖는다.
또한 각각의 목부 링 절반부(350a, 350b)는 종방향으로 대향하는 일반적으로 단차형인 반-원통형 측면 애퍼처(356)의 쌍을 갖는다. 각각의 애퍼처(356)는 목부 링 절반부(350a, 350b)의 플랜지 부분(355b)을 완전히 통과하는 진로를 갖는다. 목부 링 절반부(350a, 350b)의 쌍이 슬라이드(320a, 320b) 상에서 서로 인접하게 종방향으로 위치결정될 때, 원통형 개구는 2개의 인접한 마주보는 애퍼처(356)에 의해 형성된다. 이러한 개구는 리테이너 메커니즘(351) 중 하나를 수용하도록 구성되고, 마주보는 애퍼처(356)에서 단차부에 의해 획정되는 리세스형 플랫폼을 포함한다. 이러한 리세스형 플랫폼의 깊이는 특히 인서트 부재(353)의 353a의 플랜지 부분을 위치결정하도록 제공되고, 그에 따라 갭은 플랜지 부분(353a)의 하부 표면과 리세스형 플랫폼의 상향의 마주보는 반대쪽 표면 사이에 형성된다. 이러한 갭은 예로써 0.01 내지 0.03 mm의 범위일 수 있다.
목부 링 절반부(350a, 350b)가 슬라이드에 장착될 때, O-링(327a)에 의해 플랜지 부분(355b)에 가해지는 압력은 슬라이드(320a, 320b)로부터 멀리 떨어지게 그를 압박한다. 플랜지 부분(353a)의 하부 표면과, 단차형 측면 애퍼처(356)에 의해 형성된 리세스형 플랫폼의 상향의 마주보는 반대쪽 표면 사이의 이전에 언급된 갭은 약간의(예를 들면 0.01 내지 0.03 mm의) 갭이 목부 링 절반부(350a, 350b)와 슬라이드(320a, 320b)의 전방 면 사이에 형성되는 것을 허용한다. 이러한 갭은 슬라이드(320a, 320b)에 대해 목부 링 절반부(350a, 350b)의 어느 정도의 슬라이딩, 또는 플로우팅을 가능하게 하는 한편, 냉각 채널 포트(327)와 목부 링 절반부(350a, 350b)의 마주보는 냉각 채널 포트(도시 생략) 사이에서 시일링된 인터페이스를 유지하도록 O-링(327a)의 충분한 압축을 가한다.
그와 같이, 목부 링 절반부(350a, 350b)는 몰드 절반부가 합쳐질 때, 그들의 각각의 슬라이드(320a, 320b)에 대한 어느 정도의 슬라이딩 이동을 가능하게 할 수 있다. 이는 목부 링 절반부(350a, 350b)의 쌍이 재위치결정되는 것을 허용하고, 이로써 나머지 몰드 스택과의 적절한 정렬을 지원한다. 그러나, 플로우팅하지 않는 전통적인 목부 링(도시 생략)이 사용되는 것도 구상될 수 있고, 이는 아래에 보다 상세하게 설명된다.
도 25 및 도 26은 가이드 조립체(330) 중 하나 및 한 쌍의 연결 바아(340)를 포함하는 슬라이드 쌍(320)과 스트립퍼 플레이트(310) 사이의 상호연결을 예시한다. 가이드 조립체(330)는, 둥근 횡단면을 갖고 7개의 가이드 브래킷(332)에 의해 스트립퍼 플레이트(310)에 고정되는 가이드 샤프트(331)를 포함한다. 상부 가이드 조립체(330)는 상부 스캘럽형 코너(311) 및 가이드 핀 부싱(312) 바로 아래에 스트립퍼 플레이트(310)의 상부 영역에 걸쳐 장착된다. 하부 가이드 조립체(330)는 하부 스캘럽형 코너(311) 및 가이드 핀 부싱(312) 바로 위에 스트립퍼 플레이트(310)의 하부 영역에 걸쳐 유사하게 장착된다.
상부 및 하부 가이드 조립체(330) 각각은 각각의 슬라이드 쌍(320) 사이에 장착된 가이드 브래킷(332) 및 각각의 스캘럽형 코너(311)에 인접하게 장착된 단부 가이드 브래킷(332)을 포함한다. 가이드 브래킷(332)은 제위치에 가이드 샤프트(331)를 정착시킨다. 각각의 가이드 브래킷(332)은 베이스(333), 클램프 부재(334) 및 베이스(333), 및 클램프 부재(334) 각각에서 개별적인 볼트 구멍(336) 내에 수용되는 볼트(335)의 쌍을 포함한다. 도 26에 예시된 바와 같이, 각각의 가이드 조립체(330)는 가이드 브래킷 다월(330b)에 의해 제위치에 홀딩된 가이드 브래킷 베이스(333)를 갖는 슬라이드(320a, 320b)의 일단부(323a, 323b)에서 가이드 부싱(322a)을 통해 가이드 샤프트(331)를 삽입함으로써 조립된다. 가이드 브래킷 클램프 부재(334)는 그 후 가이드 샤프트(331) 위에 위치되고 볼트(335)는 가이드 브래킷 베이스(333) 및 클램프 부재(334) 각각에서 볼트 구멍(336) 내에 삽입된다. 볼트(335)는, 스트립퍼 플레이트(310)에 가이드 브래킷 클램프 부재(334)를 고정하고 가이드 브래킷 클램프 부재(334)와 베이스(333) 사이에서 가이드 샤프트(331)를 클램핑하도록 가이드 브래킷 장착 구멍(330a)과 나사산 결합식으로 맞물린다. 그 결과로서, 슬라이드(320a, 320b)는 스트립퍼 플레이트(310)의 베어링 플레이트(315)에 맞닿도록 보유되고, 그에 따라 그것은 가이드 샤프트(331) 및 베어링 플레이트(315)를 따라 슬라이딩 가능하다.
이러한 예에서 연결 바아(340)는 정사각형 횡단면을 갖는 세장형이고, 각각은 그 길이를 따라 이격된 여섯 쌍의 볼트 구멍(341)을 갖는다. 볼트(342)는 각각의 볼트 구멍(341)에 수용되고 각각의 슬라이드 쌍(320)의 슬라이드(320a, 320b) 중 하나에 연결 바아(340)를 고정하지만, 하나의 볼트(342)만 도 25에서 볼트 구멍(341)의 각각의 쌍으로 예시된다. 연결 바아(340) 중 하나는 각각의 슬라이드 쌍(320)의 제1 슬라이드(320a)에 연결되고 연결 바아(340) 중 다른 것은 각각의 슬라이드 쌍(320)의 제2 측(320b)에 연결된다. 그와 같이, 제1 슬라이드(320a) 중 하나의 슬라이딩 이동은 모든 제1 슬라이드(320a)가 그와 함께 움직이게 한다. 유사하게는, 제2 슬라이드(320b) 중 하나의 슬라이딩 이동은 모든 제2 슬라이드(320b)가 그와 함께 움직이게 한다.
사용 시에, 코어 플레이트(210)로부터 멀리 스트립퍼 플레이트(310)가 전방으로 이동하는 것은 캠 종동부(324)가 캠 슬롯(221)을 따라 이동하게 하고, 이는 캠 종동부(324)를 지니는 슬라이드(320a, 320b)가 서로를 향해 가이드 샤프트(331) 및 베어링 플레이트(315)를 따라 슬라이딩하게 한다. 이에 따라, 결과적으로 슬라이드 쌍(320) 각각은 서로로부터 멀리 이동하여(가이드 샤프트(331) 및 베어링 플레이트(315)를 따라 슬라이딩함), 목부 링을 개방하고, 그리하여 일반적인 방식으로 코어로부터 프리폼을 배출한다. 유사하게는, 코어 플레이트(210)를 향해 스트립퍼 플레이트(310)의 후향 이동은 캠 종동부(324)가 캠 슬롯(221)을 따라 역방향 경로를 따르게 하고, 이로써 목부 링을 폐쇄한다.
지금부터 도 27을 살펴보면, 공동 플레이트 조립체(400)는 공동 플레이트(410), 4개의 가이드 핀 부싱(420) 및 다수의 공동 조립체(430)를 포함한다. 공동 플레이트(410)는 전방 면(CVF), 후방 면(CVR) 및 스캘럽형 코너(411)를 갖고 평면도에서 실질적으로 직사각형이다. 스캘럽형 코너(411)는, 몰드가 장착되는 사출 성형 기계(도시 생략)의 타이바(도시 생략)를 수용하기 위해 몰드(100)가 조립된 조건에 있을 때 코어 및 스트립퍼 플레이트(210, 310)의 스캘럽형 코너(211, 311)와 정렬된다. 공동 플레이트(410)는 그 두께를 통해 가이드 핀 구멍(도시 생략)(가이드 핀 부싱(420)과 정렬되고 코어 플레이트(210)의 가이드 핀(230)을 수용하기 위해 각각의 스캘럽형 코너(411)의 수평으로 안쪽에 있음)을 포함한다.
공동 플레이트(410)는 또한 그 두께를 통해 다수의 시트(412), 시트(412)와 연통하는 냉각 채널(413a, 413b, 413c)의 네트워크, 및 그 두께를 통해 상부 및 하부 캠 플레이트 구멍(414)을 포함한다. 시트(412)는 코어 인서트(250)와 매칭되도록 배열된 6개의 세로 열 및 8개의 가로 행의 어레이로 배열된다. 각각의 시트(412)는 4개의 나사산형 공동 장착 구멍(415)에 의해 둘러싸이고, 여기서 공동 인서트(430) 중 하나는 각각의 시트(412)에 수용되고, 공동 장착 구멍(415)과 나사산 결합식으로 맞물리는 볼트(416)에 의해 공동 플레이트(410)에 고정된다. 캠 플레이트 구멍(414)은 장박형의 형상이고 캠 플레이트(220)를 수용하도록 구성된다. 몰드(100)가 폐쇄될 때, 각각의 캠 플레이트 구멍(414)은 그것과 캠 플레이트(220) 사이에 클리어런스를 제공하여 그들 사이의 접촉을 방지하도록 크기설정된다. 공동 플레이트(410)는 또한 코어 플레이트(210)에 공동 플레이트(410)를 고정하도록 이전에 언급된 커플링 볼트(217)를 수용하기 위한 커플링 볼트 구멍(417)의 어레이를 포함하고, 이는 아래에 추가로 설명된다.
각각의 가이드 핀 부싱(420)은 중공형 실린더의 형태이고 4개의 볼트(421)에 의해 공동 플레이트(410)에 볼트 결합된다. 각각의 가이드 핀 부싱(420)은 또한 일반적인 방식으로 그 내부 표면 상으로 그리스를 도입하기 위한 그리스 니플(422)을 포함한다. 가이드 핀 부싱(420)의 내경은 그리스 니플(422)을 통해 도입된 그리스가 수용되는 가이드 핀(230)과 가이드 핀 부싱(420) 사이에 작은 갭을 제공하고, 그에 따라 가이드 핀(230)은 일반적인 방식으로 작동 중에 코어와 공동 플레이트(210, 410) 사이의 적절한 정렬을 보장하도록 가이드 핀 부싱(420) 내에서 자유롭게 슬라이딩한다.
도 28 내지 도 35에 보다 명백하게 예시된 바와 같이, 각각의 공동 조립체(430)는 공동 인서트(440), 게이트 인서트(450) 및 보유 핀(460)의 쌍을 포함한다. 이러한 예에서, 공동 인서트(440) 및 게이트 인서트(450)는 별개의 구성요소이지만, 다른 변형예에서 그들은 단일의 단일형 구조로서 형성될 수 있다. 공동 인서트(440)는 실질적으로 장박형인 횡단면을 제공하도록 평평한 측면(442)을 구비한 실질적으로 원통형인 본체(441)를 포함한다. 공동 인서트(440)는 또한 본체(441)의 일단부에서 장착 면(441a)으로부터 돌출된 스피곳(443), 장착 면(441a)으로부터 본체(441)의 반대쪽 단부에서의 전방 면(441b)으로 연장되는, 실질적으로 장박형인 횡단면의 외부 코너에 인접한 4개의 축방향 장착 구멍(444), 및 냉각 채널(445)의 네트워크를 포함한다.
스피곳(443)은 게이트 인서트(450)를 수용하기 위한 단차형 게이트 인서트 시트(446)를 가지며 중공형이다. 또한 공동 인서트(440)의 본체(441)는 중공형이고 전방 면(441b)으로부터 몰딩 표면(448)까지 연장되는 암형 테이퍼(447)를 포함한다. 본체(441)는 그로부터 게이트 인서트 시트(446)까지 연장되는 몰딩 표면(448)에 테이퍼(447)를 결합하는 환형의 단차부(447a)를 포함한다. 게이트 인서트 시트(446)는 스피곳(443)의 단부 면(443a)으로부터 제1 내부 견부(443b)까지 연장되는 제1 부분(446a)(원통형임), 및 제1 내부 견부(443b)로부터 제2 내부 견부(443c)까지 연장되는, 제1 부분(446a)보다 작은 직경을 갖는 제2 부분(446b)(또한 원통형임)을 포함한다. 제1 내부 견부(443b)는 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)으로부터 그 제2 부분(446b)까지 전이부를 제공하는 한편, 제2 견부(443c)는 게이트 인서트 시트(446)의 제2 부분(446b)으로부터 본체(441)의 몰딩 표면(448)까지 전이부를 제공한다.
스피곳(443)은 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)으로부터 스피곳(443)의 외부 원주 표면까지 연장되는 나사산형 방사상 구멍(449)의 쌍을 포함한다. 방사상 구멍(449)의 축은 평평한 측면(442)에 평행하고 그의 베이스는 게이트 인서트 시트(446)의 제1 내부 견부(443b)와 실질적으로 동일한 높이에 있다. 스피곳(443)은 또한 O-링 시일(도시 생략)을 수용하기 위한 방사상 구멍(449) 아래에 그 외부 원주 표면에서 원주 그루브(443d)를 포함한다.
냉각 채널(445)의 네트워크는 2개의 별개의 회로에 각각 유체 연결되는 냉각제 유입구(445a) 및 냉각제 유출구(445b)를 포함한다. 회로 중 하나는 도 30의 개략도로 예시되고, 이는 도 29에서 라인 A-A에 의해 나타내어진 공동 인서트(440)의 절반부에 상응한다. 다른 회로(도 30에서 도시 생략)는 도 30에 도시된 것과 미러대칭이고 냉각제 유입구(445a) 및 유출구(445b) 둘 모두는 두 회로 모두에 유체 연결된다. 각각의 회로는 제1 축방향 채널(445c)의 쌍, 횡방향 또는 교차 채널(445d)의 쌍 및 제2 축방향 채널(445e)의 쌍을 포함한다. 냉각제 유입구(445a)는 단부 면(443a)으로부터 제1 내부 견부(443b)까지 연장되는 스피곳(443)을 통해 축방향 슬롯(445a)에 의해 획정된다. 냉각제 유출구(445b)는 또한 냉각제 유입구(445a)의 그것과 유사하지만 그 반대측에 존재하는 스피곳(443)을 통해 축방향 슬롯(445b)에 의해 획정된다. 냉각제 유입구(445a), 냉각제 유출구(445b) 및 방사상 구멍(449)은 스피곳(443)의 주변부 둘레에서 동등하게 이격되고, 그에 따라 방사상 구멍(449)은 냉각제 유입구(445a)와 냉각제 유출구(445b) 사이에 존재한다. 냉각제 유입구(445a) 및 냉각제 유출구(445b) 각각을 통한 유동 경로는 방사상 구멍(449)의 축과 직교한다.
축방향 채널(445c, 445e)은, 스피곳(443) 및 본체(441) 둘레에서 동등하게 이격되고 스피곳(443)의 단부 면(443a)으로부터 교차 채널(445d)까지 연장되는 블라인드 드릴링에 의해 제공된다. 도 29에서 가장 명백하게 예시된 바와 같이, 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)의 직경은 단부 면(443a)으로부터 제1 내부 견부(443b)까지 연장된 이들 드릴링 각각의 부분이 제1 부분(446a) 내로 개방되게 하는 직경이다. 각각의 회로의 교차 채널(445d)은 또한 원통형 본체(441)의 원주 표면(441c)으로부터 평평한 측면(442) 중 각각의 하나를 향해 연장되는 블라인드 드릴링에 의해 제공되고, 그에 따라 그들은 서로 직교하도록 연장된다. 교차 채널(445d)은 서로 그리고 축방향 채널(445c, 445e)의 각각의 쌍과 교차하여 제1 축방향 채널(445c)과 제2 축방향 채널(445e) 사이에 유체 연통을 제공한다.
지금부터 도 31 내지 도 33을 참조하면, 게이트 인서트(450)는 제1 노즐 팁 수용 부분(451), 제2 몰딩 공동 부분(452), 및 제1 부분(451)을 제2 부분(452)에 결합하는 제3 게이트 부분(453)을 갖고 실질적으로 원통형인 형상이다. 제1 부분(451)은 일반적인 방식으로 밸브-게이트형 사출 노즐(도시 생략)의 팁 및 연관된 팁 절연체(도시 생략)를 수용하기 위한 형상을 갖는, 그 단부 면(451b)으로부터 연장되는 리세스(451a)를 포함한다. 또한 제1 부분(451)은, 그 외부 원주 표면에 있고 O-링 시일(도시 생략)을 수용하기 위한 단부 면(451b)으로부터 이격되는 원주 그루브(451c)를 포함한다.
제2 부분(452)은, 일반적인 방식으로 몰딩될 프리폼의 베이스의 외부 표면을 획정하기 위한 형상을 갖는, 그 단부 면(452b)으로부터 연장되는 돔-형상 몰딩 표면(452a)을 획정한다. 또한 제2 부분(452)은, 그 외부 원주 표면에 있고 O-링 시일(도시 생략)을 수용하기 위한 단부 면(452b)으로부터 이격되는 원주 그루브(452c)를 포함한다. 제3 부분(453)은 일반적인 방식으로 제2 부분(452)의 몰딩 표면(452a)에 제1 부분(451)의 리세스(451a)를 결합하는 중앙 원통형 게이트(453a)를 획정한다.
제2 부분(452)의 직경은 제1 부분(451)의 그것보다 작고 제3 부분(453)의 직경은 제1 및 제2 부분(451, 452) 둘 모두의 그것보다 작다. 따라서 제3 부분(453)은 제1 및 제2 부분(451, 452) 사이에서 목부형 전이부를 제공하고, 이로써 그 사이에 원주 냉각 그루브(454)를 제공한다. 뿐만 아니라, 제3 부분(453)은 또한 냉각 그루브(454)에서 리세스 형성된 원주 바이패스 그루브(455)를 포함한다. 이러한 예에서, 바이패스 그루브(455)는 냉각 그루브(454)보다 협소하고, 그에 따라 견부(454a)의 쌍은 냉각 그루브(454)의 베이스에서 획정된다. 그와 같이, 냉각 그루브(454)는 일차 그루브(454)를 제공하고 바이패스 그루브(455)는 일차 그루브(454)의 베이스에서 이차 그루브(455)를 제공한다.
지금부터 도 32을 참조하면, 각각의 보유 핀(460)은 수나사산형 부분(462) 및 플러그 부분(463)을 구비한 원통형 본체(461)를 포함한다. 나사산형 부분(462)은 드라이빙 공구, 예를 들면 헥스 키(hex key)(도시 생략)를 수용하도록 구성되는 육각형 리세스(465)를 구비한 구동 단부(464)를 포함한다. 플러그 부분(463)은 나사산형 부분(462)으로부터 연장되고 매끄러운 원주 표면(466) 및 평평한 단부(467)를 포함한다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 공동 플레이트(410)의 냉각 채널(413a, 413b, 413c)의 네트워크는, 공동 플레이트(410)에 걸쳐 시트(412)의 행에 평행하게 연장되는 공급 채널(413a), 및 시트(412)의 각각의 열 사이에서 연장됨으로써 각각의 열에서 시트(412)를 직렬로 함께 결합하는 일련의 분지 채널(413b, 413c)을 포함한다. 도 33에서, 각각의 시트(412)의 좌측에 있는 분지 냉각 채널 세그먼트(413b)는 시트(412)로의 유입구(413b)를 제공하는 한편, 각각의 시트(412)의 우측에 있는 분지 냉각 채널 세그먼트(413c)는 유출구(413c)를 제공하거나, 그 반대도 가능하다. 이러한 예에서, 유입구(413b) 및 유출구(413c)는 공동 플레이트(410)에서 동일한 깊이로 정렬되고 또한 그 반대편에 존재한다. 또한 유입구(413b) 및 유출구(413c)가 서로에 대해 각지게, 예를 들면 직각으로 연장될 수 있는 것이 구상된다.
공급 채널(413a)은 제1 직경(D1)을 갖고 유입구(413b) 및 유출구(413c)는 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D2)을 갖는다. 공동 플레이트(410)의 각각의 시트(412)는 제1 공동 인서트 수용 부분(412a), 제1 부분(412a)보다 작은 직경을 갖는 제2 게이트 인서트 수용 부분(412b), 및 그 사이에 전이부를 제공하는 단차부(412c)를 갖는 단차형 보어를 포함한다. 공동 플레이트(410)는 종래의 공동 플레이트(도시 생략)보다 실질적으로 얇은 전방 면(CVF)으로부터 후방 면(CVR)까지 획정되는 바와 같은 깊이(D), 또는 두께를 갖는다.
종래의 공동 인서트의 본체(도시 생략)는 그러한 종래의 공동 플레이트(도시 생략)에서의 보어 내에 거의 전체적으로 수용되고, 그에 따라 그들의 몰딩 표면의 대부분 또는 모두는 플레이트 내에 존재하며, 냉각 채널은 냉각 유체가 유동하는 구멍과 진로를 규정하는 각각의 본체의 외부 표면 둘레에서 형성된다. 대조적으로, 몰드(100)의 공동 플레이트(410)는 스피곳(443)만을 수용하고, 그에 따라 동일한 공동 플레이트(410)는 상이한 프리폼 설계를 몰딩하기 위해 상이한 공동 인서트(440)로 사용될 수 있다. 이는 또한 공동 플레이트(410) 두께를 최소화하는 것을 가능하게 한다. 이러한 예에서, 제1 직경(D1)은 깊이(D)의 대략 절반이고 제2 직경(D2)은 깊이(D)의 대략 1/3이다. 이는 작동 시에 충분한 강성을 갖는 공동 플레이트(410)를 제공하는 한편, 깊이(D)를 최소화한다는 것이 밝혀졌다. 일부 적용예에서, 냉각 채널(413a, 413b, 413c) 중 일부의 크기는 그 강성을 손상시키지 않으면서 공동 플레이트(410)의 깊이(D)의 최대 75%일 수 있는 것이 구상된다. 그러나, 냉각 채널(413a, 413b, 413c)의 크기(D1, D2)는 공동 플레이트(410)의 깊이(D)의 최대 60%인 것이 바람직하다. 또한 유입구(413b) 및 유출구(413c)의 크기(D1, D2)는 공동 플레이트(410)의 깊이(D)의 적어도 15%, 보다 바람직하게는 적어도 25%인 것이 바람직하다. 또한 냉각 채널(413a, 413b, 413c)은 둥근 횡단면을 가질 필요가 없다는 것에 주목해야 하고, 이러한 경우에는 이전에 언급된 크기(D1, D2)가 공동 플레이트(410)의 두께에 걸친 냉각 채널의 치수를 나타낼 수 있다.
뿐만 아니라, 이러한 예에서 공동 인서트(440)의 몰딩 표면(448)은 공동 인서트(440)의 암형 테이퍼(447)와 본체(441)의 장착 면(441a) 사이에서 전체적으로 위치설정된다. 그러나, 상술된 것은 모든 경우에 있어 본질적인 것은 아닌데, 왜냐하면 이러한 분할선의 위치는 게이트 인서트 시트(446)의 깊이, 스피곳(443)의 길이, 공동 플레이트(410)의 두께뿐만 아니라 게이트 인서트(450)에 규정된 베이스 몰딩 부분의 형상 및 크기에 의해 영향을 받을 수 있기 때문이다. 몰딩 표면(448)의 일부가 공동 플레이트 시트(412) 내에 수용될 수 있는 것만으로도 충분하다. 몰딩 표면(448)의 최대 1/3, 그러나 바람직하게는 10% 이하가 공동 플레이트 시트(412) 내에 수용될 수 있는 것이 구상된다.
도 28 및 도 33에 예시된 바와 같이, 게이트 인서트(450)는 공동 인서트(440)의 단차형 게이트 인서트 시트(446) 내에 수용된다. 보다 구체적으로, 게이트 인서트(450)의 몰딩 공동 부분(452)은 그 사이에 시일을 제공하는 원주 그루브(452c) 내에 수용되는 O-링(도시 생략)을 갖고, 게이트 인서트 시트(446)의 제2 부분(446b) 내에 수용된다. 몰딩 공동 부분(452)의 단부 면(452b)은 제2 견부(443c)와 당접하고, 그에 따라 돔-형상 몰딩 표면(452a)은 공동 인서트(440)의 몰딩 표면(448)의 연장부를 제공한다. 노즐 팁 수용 부분(451)의 하부는 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)의 상부 내에 수용되고, 원주 냉각 그루브(454)는 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)의 하부, 및 냉각제 유입구(445a) 및 냉각제 유출구(445b)의 베이스와 정렬된다. 냉각 채널(454b)은 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a)의 하부의 마주보는 표면과 원주 냉각 그루브(454) 사이에 획정된다.
도 28, 도 34 및 도 35에 예시된 바와 같이, 각각의 보유 핀(460)은 공동 인서트(440)의 스피곳(443)의 방사상 구멍(449) 중 하나 내에 수용된다. 나사산형 부분(462)은 방사상 구멍(449)의 나사산과 나사산 결합식으로 맞물리고 플러그 부분(463)은 원주 냉각 그루브(454) 내로 스피곳(443)의 내향으로 연장되고 견부(454a)와 당접한다. 그와 같이, 원주 냉각 그루브(454)와 게이트 인서트 시트(446)의 제1 부분(446a) 사이에 획정되는 냉각 채널(454b)은 2개의 세그먼트 또는 절반부로 분할되고, 여기서 보유 핀(460)의 플러그 부분(463)은 디버터로서 작용한다. 도 35에 보다 명백하게 예시된 바와 같이, 바이패스 그루브(455)는 플러그 부분(463)의 평평한 단부(467)와 함께, 일부 유동이 냉각 채널(454b)의 2개의 절반부 사이를 통과하는 것을 가능하게 하는 바이패스 유동 채널 세그먼트(455a)를 획정한다. 이전에 언급된 바와 같이 냉각 채널(454b)을 세분화하는 것 외에도, 보유 핀(460)은 또한 조립된 조건에서 공동 조립체(430)를 유지하도록 공동 인서트(440)의 스피곳(443) 내에서 게이트 인서트(450)를 보유한다.
공동 조립체(430)는 각각의 공동 조립체(430)의 게이트 인서트(450)의 스피곳(443) 및 돌출 부분을 공동 플레이트 시트(412) 중 하나 내로 삽입함으로써 공동 플레이트(410)에 의해 장착된다. 보다 구체적으로, 각각의 공동 인서트(440)의 스피곳(443)은 제1 공동 인서트 수용 부분(412a) 내에 수용되고 노즐 팁 수용 부분(451)의 상부는 제2 게이트 인서트 수용 부분(412b)에 수용된다. O-링(도시 생략)은 유입구(413b) 및 유출구(413c) 양쪽에서 공동 인서트 시트(412)와의 시일링된 연결부를 제공하도록 원주 그루브(451c, 443d) 내에 수용된다. 도면에는 명백하게 도시되지 않지만, 게이트 인서트(450)의 노즐 팁 수용 부분(451)의 단부 면(451b)은 공동 플레이트(410)의 후방 면(CVR)에 대해 약간 리세스 형성된다.
공동 인서트(440)는 본체(441)의 평평한 측면(442)이 도 27 및 도 33에 예시된 바와 같이 세로 열을 따라 서로 마주보도록 배향된다. 이러한 배향에서, 스피곳(443)에서의 냉각제 유입구(445a) 및 유출구(445b)는 공동 플레이트(410)에서의 유입구(413b) 및 유출구(413c)와 정렬된다. 볼트(416)는 각각의 공동 인서트(440)의 본체(441)의 장착 구멍(444) 내에 삽입되고 공동 장착 구멍(415)과 나사산 결합식으로 맞물려 공동 인서트(440)를 공동 플레이트(410)에 고정시킨다. 볼트(416)에 토크를 인가하면, 공동 플레이트(410)의 전방 면(CVF)에 본체(441)의 장착 면(441a)이 맞닿게 된다. 볼트(416)에 토크를 인가하면, 공동 플레이트 시트(412)의 단차부(412c)에 각각의 스피곳(443)의 단부 면(443a)도 맞닿게 되고, 이로써 축방향 채널(445c, 445e)을 형성하는 드릴링, 및 유입구(445a) 및 유출구(445b)의 상부 단부를 폐쇄한다. 그 결과로서, 각각의 공동 인서트(440)의 냉각 채널(445)의 네트워크는 공동 플레이트(410)의 냉각 채널(413a, 413b, 413c)의 네트워크에 밀봉식으로 연결된다.
사용 시에, 냉각 유체는 각각의 세로 열에서 공급 채널(413a)로부터 시트(412)의 유입구(413b)를 통해 제1 공동 조립체(430)의 유입구(445a) 내로 유동한다. 냉각 유체의 대부분은 각각의 냉각 회로의 유입구(445a)로부터 제1 축방향 채널(445c) 내로, 교차 채널(445d)을 통해, 제2 축방향 채널(445e) 내로, 그리고 유출구(445b) 외부로, 그리고 시트(412)의 유출구(413c) 내로 유동한다. 그러나, 냉각 유체 중 일부는 또한, 공동 조립체(430)를 통해 보다 균형잡힌 유동을 제공하고 게이트(453a)를 둘러싸는 게이트 인서트(450)의 영역을 동시에 냉각하는 바이패스 채널 세그먼트(455a)를 통해 유동한다. 냉각 유체는 그 후 열에서 이웃하는 시트(412)의 유입구(413b) 내로 그리고 그 안에 수용된 공동 조립체(430)를 통과한다. 그러나, 이는 가능한 구현 중 하나일 뿐이라는 것에 주목해야 한다. 냉각 채널(413a, 413b, 413c, 445)의 다른 구성은 본 개시의 범위를 벗어나지 않고 구상된다.
실제로, 바이패스 채널 세그먼트(455a)의 구성은, 예를 들면 바이패스 그루브(455) 또는 보유 핀(460)에 대한 하나 이상의 수정에 의해 변경될 수 있다는 점이 명백히 구상된다. 도 36은 그러한 하나의 변형예를 예시하며, 여기서 각각의 바이패스 채널 세그먼트(1455a)가 게이트 인서트(450)의 몰딩 공동 부분(452)에 인접하게 놓이고, 그에 따라 하나의 견부(1454a)만 제공된다. 도 36의 배열에서 보유 핀(460)은 도 35의 그것에 상응한다. 도 37은 바이패스 채널 세그먼트(455a, 1455a)가 생략되고 보유 핀(2460)이 테이퍼링된 단부(2467)를 갖는 플러그 부분(2463)을 포함하는 또 다른 변형예를 예시한다. 테이퍼링된 단부(2467)는 이분된 바이패스 채널 세그먼트(2455a)를 제공하도록 원주 냉각 그루브(454)와 협력한다. 다른 배열도 구상되고, 본 기술 분야의 당업자에게 이해될 것이다. 예를 들면, 테이퍼링된 단부(2467)에 의해 제공된 절취부는 핀을 통한 구멍 또는 일부 다른 배열로 교체될 수 있다.
도 38 및 도 39는 상기 설명된 공동 플레이트 조립체(400)와 유사한 대안적인 공동 플레이트 조립체(3400)를 예시하고, 여기서 유사한 특징은 앞에 ‘3’이 추가되는 유사한 도면부호를 부여받는다. 도시된 바와 같이, 이러한 공동 플레이트 조립체(3400)는, 그 중에서도, 게이트 인서트(450)가 게이트 인서트(3450) 및 게이트 패드(3457)를 포함하는 2-부분 조립체로 교체된다는 점에서 상이하다. 공동 플레이트(3410)의 각각의 시트(3412)는 제1 공동 인서트 수용 부분(3412a), 제1 부분(3412a) 보다 약간 작은 직경을 갖는 제2 게이트 인서트 수용 부분(3412b) 및 그 사이에 테이퍼링된 전이부(3412c)를 포함한다.
게이트 인서트(3450)는 이전의 예에서 공동 플레이트 시트(412)의 단차부(412c) 대신에 스피곳(3443)의 단부 면(3443a)과 당접하는 확장된 단부 부분(3456)을 제공하도록 보다 길고 단차형인, 제1 노즐 팁 수용 부분(451)을 대신하는 게이트 패드 수용 부분(3451)을 포함한다. 게이트 패드 수용 부분(3451)은 이러한 예에서 30 내지 40도, 대략 35도의 끼인 각도로 테이퍼링된, 게이트 패드(3457)를 수용하기 위한 원추대형 리세스(3456a)를 포함한다. 게이트(3453a)는 돔-형상 몰딩 표면(3452a)과 수용 부분(3451)을 결합한다. 확장된 단부 부분(3456)은 또한 조립된 조건으로 공동 플레이트(3410)의 시트(3412)의 테이퍼링된 전이부(3412c)에 인접하게 놓이는, 단차부에 인접한 립(3456b)을 포함한다. 원주 그루브(3451c)는 또한 O-링 시일(도시 생략)을 수용하기 위해 확장된 단부 부분(3456)의 외부 원주 표면 상에 존재한다.
게이트 패드(3457)는 중공형이고 그 안에서 노즐 시트(3451a)를 획정한다. 게이트 패드(3457)는 제1 나사산형 단부(3457a), 제2 원추대형 유출구 단부(3457b), 제1 및 제2 단부(3457a, 3457b) 사이의 플랜지(3457c), 및 플랜지(3457c)와 제1 단부(3457a) 사이의 견부(3457d)를 포함한다. 플랜지(3457c) 및 견부(3457d) 둘 모두는 외향으로 돌출된다. 플랜지(3457c)는 사용 시에 설치 공구와 맞물리기 위해 이러한 예에서는 육각형이다. 게이트 패드 수용 부분(3451)의 리세스(3456a)와 같이, 유출구 단부(3457b)는 이러한 실시형태에서 30 내지 40도, 대략 35도의 끼인 각도로 테이퍼링된다. 노즐 시트(3451a)는 유출구 단부(3457b)의 팁을 통해 애퍼처를 형성하는 중앙 원통형 게이트(3459)에서의 게이트 패드(3457)의 유출구 단부(3457b)에서 종결된다.
조립된 조건에서, 게이트 패드(3457)의 나사산형 단부(3457a)는 용융물 분배기(3500)의 나사산형 구멍(3501) 내에 그리고 그와 나사산 결합식으로 맞물려 수용되고, 그에 따라 노즐 팁(도시 생략)은 용융물 분배기(3500) 내로부터 노즐 시트(3451a)까지 연장된다. 용융물 분배기(3500)의 구멍(3501)은 견부(3457d)가 수용되는 나사산형 구멍(3501)의 단부에서, 확장된 포켓(3501a)을 갖고 단차형이다. 견부(3457d)는 환형이고 포켓(3501)과의 타이트한 끼워맞춤을 제공하여 용융물 분배기(3500)에 대해 게이트 패드(3457)의 정렬을 유지하도록 크기설정된다.
용융물 분배기(3500)가 공동 플레이트(3410)에 장착될 때, 게이트 패드(3457)의 유출구 단부(3457b)는 게이트 인서트(3450)의 게이트 패드 수용 부분(3451) 내에 수용되고, 그의 게이트(3453a, 3459)는 용융된 재료의 수용을 위해 정렬된다. 이러한 분할된 게이트 인서트 배열은 노즐 팁(도시 생략)과 게이트 인서트(450) 사이의 오정렬로 인해 달리 발생할 수 있는 마모를 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 그것은 또한 용융물 분배기(3500)를 냉각시킬 필요없이 공동 플레이트 조립체(3400)를 통합하는 콜드 절반부(도시 생략)로부터 용융물 분배기(3500)를 분리하는 것을 용이하게 하고, 이로써 몰드 교체(changeover)를 보다 빠르게 할 수 있다. 게이트 패드(3457)는 희생 구성요소가 되도록 구성되어, 게이트 인서트(3450)에서 마모를 감소시키고 그 사용 수명을 연장할 수 있다.
도 38에 예시된 바와 같이, 스피곳(3443)과, 게이트 인서트(3450)와 플랜지(3457c)의 조합된 깊이는 공동 플레이트(3410)의 그것보다 약간 작고, 그 이유는 아래에 추가로 설명된다.
도 40 및 도 41은 도 2에 예시된 조립된 콜드 절반부(130)의 몰드 스택(MS) 중 하나를 통한 부분 단면도를 예시하고, 몰드 스택(MS)은 몰딩 구성으로 도시된다. 이러한 몰딩 구성에서, 프리폼의 상단 시일링 표면은 부분적으로 코어 인서트(250)의 상단 시일링 표면 부분(TSS)에 의해 그리고 부분적으로 목부 링(350)에 의해 획정된다. 각각의 몰드 스택(MS)의 구성요소는 서로 맞물리고 이는 본 기술 분야에서 일반적으로 ‘공동-로크’ 설계로서 지칭된다. 목부 링(350)의 내부 테이퍼 표면(355e)은 코어 인서트(250)의 테이퍼(253)를 둘러싸고 목부 링(350)의 플랜지 부분(355b)의 하부 표면(355d)은 코어 인서트(250)의 베이스(251)의 전방 표면(251a)과 당접한다. 이러한 예에서, 전방 표면(251a)은 목부 링(350)의 플랜지 부분(355b)의 일부와 맞물리는 환형 지지 표면(251a)을 제공한다. 목부 링(350)의 테이퍼링된 측 표면(355c)은 공동 인서트(440)의 암형 테이퍼(447) 내에 수용되고 목부 링(350)의 반고리 부분(355a)은 환형의 단차부(447a)와 당접하거나 그렇지 않다면 협소한 벤트를 규정하여 사출 중에 공기가 몰딩 공동을 탈출하는 것을 허용하고 추가로 몰딩 재료, 즉 플래시(flash)의 외부유동을 방지하도록 그로부터 이격된다.
이러한 예에서 몰드 스택(MS)은 코어 플레이트(210) 및 공동 플레이트(410) 각각에 (용융물 분배기(500)를 통해) 인가된, 도 40에서 화살표로 예시된, 인가된 클램핑 부하(CL)가 몰드 스택을 통해 실질적으로 전체적으로 지향되도록 구성되는 스택 높이를 갖는다는 것이 종래의 몰드와 현저하게 다른 점 중 하나이다. 보다 구체적으로, 목부 링(350)과 코어 플레이트(210) 사이의 거리는 그 사이에 수용된 스트립퍼 플레이트 조립체(300)의 두께보다 크고, 이로써 클램핑 부하(CL)가 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 통해 지향되는 것을 방지한다. 이러한 예에서, 이러한 차이는 스트립퍼 플레이트(310)와 코어 플레이트(210) 사이의 갭(G)에 의해 제공되는 클리어런스를 발생시킨다. 이러한 배열이 바람직하지만, 또한 갭(G)이 일부 변형예에서 슬라이드(320)와 스트립퍼 플레이트(310) 사이에 제공될 수 있다는 것이 구상된다.
또한, 이러한 예에서 몰드 스택(MS)은 그를 통해 인가된 클램프 부하(CL)가 균형잡히도록 구성된다. 예를 들면, 공동 인서트(440), 즉 각각의 반고리 부분(355a)의 테이퍼링된 측 표면(355c) 및 방사상 단부 표면과 맞물리는 목부 링(350)의 부분은, 코어 인서트(250)의 환형 지지 표면(251a)과 맞물리는 플랜지 부분(355b)의 하부 표면(355d)의 부분 및 내부 테이퍼 표면(355e)의 그것과 유사한 투영된 구역(클램프 부하(CL)의 방향을 따름)을 갖는다. 이러한 예에서, 몰드 스택(MS)은 클램핑 부하(CL)의 실질적으로 모두가 테이퍼링된 측 표면(355c) 및 각각의 반고리 부분(355a)의 방사상 단부 표면을 통해 전달되고, 목부 링(350)의 플랜지 부분(355b)과 공동 인서트(440)의 마주보는 표면 사이로 전달되지 않도록 구성된다.
본 기술 분야의 당업자에게 명백한 바와 같이, 클램핑 부하(CL)의 실질적으로 모두는 몰드 스택(MS)을 통과하여, 각각의 몰드 스택(MS)을 통해 별개의 부하 경로를 제공한다. 이는 몰드(100)에 걸친 클램핑 부하(CL)의 보다 고른 그리고 예상 가능한 분배를 보장한다. 몰드 스택(MS)을 통해 클램프 부하(CL)의 실질적으로 모두를 라우팅하는 것은 또한 종래의 프리폼 몰드에서 요구되는 바와 같이 톤수의 블록(tonnage block)에 대한 필요성 및 스트립퍼 플레이트(310) 및 베어링 플레이트(315) 두께를 타이트하게 제어할 필요성을 제거할 수 있다. 베어링 플레이트(315) 및 스트립퍼 플레이트(310)를 통해 부하 경로를 제거할 경우의 또 다른 결과는 베어링 플레이트(315)의 분배 및 구성이 덜 중요하다는 것인데, 그것이 몰드 조립체(100)에 걸쳐 고르게 클램프 부하를 분배하는 역할을 하지 않기 때문이다. 그와 같이, 그의 수, 분배 및 제조 허용오차는 보다 덜 중요하다.
뿐만 아니라 그리고 상기 설명된 바와 같이, 게이트 인서트(450)의 노즐 팁 수용 부분(451)의 단부 면(451b)은 공동 플레이트(410)의 후방 면(CVR)에 대해 약간 리세스 형성된다. 이는 클램핑 부하(CL)의 모두는 아니지만 대부분이 공동 플레이트(410)를 통해 전달되어, 게이트 인서트(450)를 통해 전달되는 임의의 부하를 방지하는 것을 보장한다. 대안적인 공동 플레이트 조립체(3400)의 경우에는, 공동 플레이트(3410)의 그것보다 약간 작은, 스피곳(3443)과, 게이트 인서트(3450)와 플랜지(3457)의 이전에 언급된 조합된 깊이에 의해, 유사한 효과가 달성된다.
그러나 톤수의 블록(도시 생략)이 몰드 스택(MS)을 과도한 클램핑 부하(CL)의 의도치 않은 인가로부터 보호하도록 코어 플레이트(210)와 공동 플레이트(410) 사이에 사전결정된 위치에서 제공될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 당업자는 또한 이러한 클리어런스(G)가 코어 플레이트(210)와 스트립퍼 플레이트(310) 사이에 제공될 필요가 없다는 것을 이해할 것이다. 다른 구성은 본원에 개시로부터 벗어나지 않고 가능하다. 하나의 비제한적인 예는 코어 인서트(250), 목부 링(350) 및 공동 인서트(450)를 치수설정할 필요가 있을 수 있고, 이에 따라 그들은 몰드 슈의 다른 주변 구성요소 사이에서 작은 클리어런스를 가지며 접촉한다.
몰드(100)는 또한 몰드 스택(MS)이 과응력을 받는 것으로부터 보호하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 몰드(100)는 사전결정된 문턱값 클램핑 부하(CL)가 초과된다면, 클램핑 부하(CL)의 일부만 몰드 스택(MS)을 통해 지향되도록 구성될 수 있다. 이는 이러한 예에서 사전결정된 클램핑 부하(CL)가 초과될 때 클램핑 부하(CL)의 일부가 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 통해 지향되도록 갭(G)을 구성함으로써 달성될 수 있다. 보다 구체적으로, 갭(G)은 일단 몰드 스택(MS)의 사전결정된 압축이 달성된다면, 갭(G)이 폐쇄되고 클램핑 부하(CL)의 일부가 목부 링(350)으로부터 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 통해 공동 플레이트(410)까지 지향되도록 구성될 수 있다. 그러나 보다 바람직하게는, 몰드(100)는 사전결정된 클램핑 부하(CL)가 초과될 때 클램핑 부하(CL)의 일부가 지향되는 공동 플레이트(410)와 코어 플레이트(210) 사이에 하나 이상의 열, 또는 톤수의 블록(도시 생략)을 포함할 수 있다.
도 42 및 도 43을 참조하면, 몰드(100)는 몰드(100)의 몰드 스택(MS)을 정렬하는 신규한 방법을 가능하게 한다. 몰드 스택(MS)을 정렬하는 단계는 다음의 단계를 포함한다:
i) 적절한 토크가 볼트(416)에 인가되는 것을 보장하여 공동 조립체(430)가 공동 플레이트(410)에 적절하게 고정되는 것을 보장하도록, 상기 약술된 바와 같이 공동 플레이트 조립체(400)를 조립하는 단계;
ii) 상기 약술된 바와 같이 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 플로우팅 방식으로 슬라이드(320)에 장착되는 목부 링(350)과 조립하는 단계;
iii) 상기 약술된 바와 같이, 코어 플레이트 조립체(200)를 기재 상에서 직립 자세인 코어 플레이트(210)와 조립하고, 코어 인서트(250)가 플로우팅 방식으로 전방 면(CRF)에 느슨하게 장착되도록 볼트(218)가 단지 느슨하게 조여지는 것을 보장하는 단계;
iv) 코어 플레이트 조립체(200)를 회전시키고, 그에 따라 그 후방 면(CRR)이 기재 상에 놓이는 단계;
v) 도 21에 도시된 이동하는 부품(110)을 형성하도록 코어 플레이트 조립체(200) 상으로 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 하강시키는 단계;
vi) 공동 조립체(430)가 최하부에 존재하도록 공동 플레이트 조립체(400)를 회전시키는 단계;
vii) 이동하는 부품(110) 상으로 공동 플레이트 조립체(400)를 하강시키는 단계(도 42를 참조);
viii) 코어, 스트립퍼 및 공동 플레이트 조립체(200, 300, 400), 또는 콜드 절반부(130)를 함께 보유하도록 래치(도시 생략)를 설치하고, 공동 플레이트(410)의 후방 면(CVR)이 기재에 놓이도록 콜드 절반부(130)를 회전시키고, 래치(도시 생략)를 제거하는 단계;
ix) 목부 링(350) 및 공동 인서트(450)에 대해 코어 인서트(250)를 정렬하기 위해, 적절한 리프팅 기어(도시 생략)를 사용하여, 반복적으로 스트립퍼 및 공동 플레이트 조립체(300, 400)에 대해 코어 플레이트 조립체(200)를 리프팅하고 하강시키는 단계(도 43을 참조);
x) 공동 플레이트(410)의 커플링 볼트 구멍(417)과 맞물리도록 커플링 볼트(217)를 설치하고 그에 토크를 인가하고, 이로써 공동 플레이트(410)에 코어 플레이트(210)를 고정하고 폐쇄 구성으로 몰드 스택(MS)을 고정하여, 최내부 볼트(217)를 시작으로 작동하는(working out) 단계;
xi) 코어 인서트(250)가 코어 플레이트(210)에 대해 이동 불가능하고 목부 링(350) 및 공동 인서트(450)와 정렬되는 정착된 정렬 조건으로, 코어 플레이트(210)에 코어 인서트(250)를 고정하도록 코어 플레이트(210)의 후방측으로부터 볼트(218)에 토크를 인가하는 단계;
xii) 래치(도시 생략)를 재설치하고 직립 자세로 콜드 절반부(130)를 회전시키는 단계; 및
xiii) 콜드 절반부(130)를 설치할 준비가 되도록 커플링 볼트(217)를 제거하는 단계.
상기 방법에서, 공동 인서트(440)는 제위치에 초기에 정착된 유일한 스택 구성요소이다. 목부 링(350)은 리테이너 메커니즘(351)으로 인해 플로우팅 방식으로 슬라이드(320)에 고정된다. 유사하게는, 코어 인서트(250)는 플로우팅 방식으로 초기에 장착된다. 그와 같이, 상기 단계 ix)에서 코어 플레이트 조립체(200)의 리프팅 및 하강은 정착된 공동 인서트(440)의 암형 테이퍼(447)가 반고리 부분(355a)의 테이퍼링된 측 표면(355c)과 맞물리게 하고, 이로써 공동 인서트(440)에 대해 목부 링(350)을 정렬시킨다. 뿐만 아니라, 목부 링(350)의 내부 테이퍼 표면(355e)은 코어 인서트(250)의 코어 테이퍼(253)와 맞물리고, 이로써 목부 링(350)에 대해 코어 인서트(250)를 정렬시킨다.
후방-장착형 볼트(218)는 코어 인서트(250, 1250)를 조립된 조건에서 몰드(100)와 그들의 플로우팅 조건으로부터 정착시키는 간단한, 그러나 효과적인 수단을 제공하지만, 다른 배열도 구상된다. 예를 들면, 볼트(218)는 또 다른 체결 수단, 바람직하게는 코어 인서트(250, 1250)의 적어도 일부의 전방에 접근하지 않고 작동 가능한 체결 수단으로 교체될 수 있다. 체결 수단은 코어 플레이트(210)의 후방측으로부터 또는 그것이 조립된 조건에 있을 때 몰드(100)의 일부 다른 접근 가능한 영역(예를 들면 측면, 상단 또는 바닥)으로부터 작동 가능할 수 있다. 또한 그리고 상기 나타낸 바와 같이, 장착 표면(254)은 임의의 돌출부를 갖지 않지만, 코어 인서트(250)에는 코어 플레이트(210)에서의 시트(215)보다 작은 장착 표면(254)으로부터 연장되는 스피곳이 제공될 수 있으며, 그에 따라 그 사이의 일부 슬라이딩 이동이 가능해진다. 실제로, 일부 예에서, 스피곳은 코어 플레이트(210)에서의 시트(215)와 실질적으로 동일한 크기일 수 있다.
플로우팅 목부 링(350)이 종래의 목부 링(350)으로 교체될 수 있다는 것을 본 기술 분야의 당업자는 이해할 것이다. 종래의 목부 링(도시 생략)은 슬라이드(320)에 느슨하게 장착될 수 있고, 이에 따라 그것은 이전에 언급된 절차의 기간 동안 자유롭게 플로우팅할 수 있다. 목부 링 볼트는 그 후 몰드(100)가 기계(도시 생략)에 설치된 후에 제위치에 그것을 고정하도록 토크 인가될 수 있다. 다른 구성 및 접근법도 구상된다. 예를 들면, CA2741937에 약술된 절차가 채용될 수 있고, 여기서 공동 장착 구멍(444)은 종래의 목부 링(도시 생략)의 장착 구멍과 정렬되고 공동 장착 볼트(416) 중 일부는 정렬 절차 중에 생략된다. 이는, 커플링 볼트(217)가 이전에 언급된 정렬 절차의 단계 xiii에서 제거되기 전에, 공구(도시 생략)가 공동 장착 구멍(444)을 통해 삽입되어 목부 링 장착 볼트(도시 생략)에 토크를 인가하는 것을 가능하게 한다.
몰딩 시스템(100)의 요소의 구성은, 특히 상기 설명된 바와 같이 배타적이지는 않게 변경될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들면, 코어 인서트(250)의 환형 지지 표면(251a)은 코어의 종방향 축에 직각이지만, 그것은 각지거나 테이퍼링될 수 있다. 환형 지지 표면(251a)이 각지거나 테이퍼링되어, 예를 들면 리세스, 예를 들면 원뿔형 리세스를 제공하는 것이 특히 유리할 수 있다. 이는 클램핑 부하(CL) 하에서 목부 링들(350)에 내향력을 제공하도록 구성될 수 있으며, 예를 들면 그들이 사출 중에 용융된 플라스틱의 압력에 의해 분리되는 것을 저해하도록 구성될 수 있다. 이는 얕은 리세스일 수 있고, 예를 들면 10도보다 작게 각질 수 있다. 또한, 코어 인서트(250)의 폐쇄된 단부는 원뿔형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 또한 코어 냉각 튜브(1270, 2270, 3270)의 형상은 그러한 상이한 형상에 가까운 형상일 수 있다.
또한 이전에 언급된 예의 구성 및/또는 사용에 대한 몇몇 변형예가 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 구상된다는 것을 본 기술 분야의 당업자는 이해할 것이다. 또한 이전에 언급된 특징 및/또는 첨부된 도면에 도시된 것의 많은 조합이 종래 기술에 비해 명백한 이점을 제공하고, 그에 따라 본원에 설명된 본 발명의 범위 내에 있다는 것을 본 기술 분야의 당업자는 이해할 것이다.

Claims (24)

  1. 코어 플레이트 조립체(200), 공동 플레이트 조립체(400) 및 코어 플레이트 조립체(200)와 공동 플레이트 조립체(400) 사이에 배열되는 스트립퍼 플레이트 조립체(300);
    다수의 몰드 스택(MS)을 포함하며, 다수의 몰드 스택(MS) 각각은 코어 인서트(250, 1250), 공동 인서트(440) 및 그 사이에 배열된 분할된 몰드 인서트 쌍(350)을 포함하고;
    코어 플레이트 조립체(200)는 다수의 코어 인서트(250, 1250)가 장착되어 있는 코어 플레이트(210)를 포함하고;
    스트립퍼 플레이트 조립체(300)는 다수의 슬라이드 쌍(323a, 323b)이 슬라이딩 가능하게 지지되는 베어링 표면(315)을 구비한 스트립퍼 플레이트(310)를 포함하고, 각각의 슬라이드 쌍(323a, 323b)은 분할된 몰드 인서트(350)를 그 위에 보유하도록 구성되고;
    공동 플레이트 조립체(400)는 다수의 공동 인서트(440)가 장착되어 있는 공동 플레이트(410)를 포함하고;
    몰드(100)는 몰딩 구성을 포함하고, 몰딩 구성에서 몰드 스택(MS)은 몰딩 공동을 규정하도록 폐쇄되고 상기 코어 인서트의 일측 단부로부터 상기 공동 플레이트 조립체의 일측 단부까지의 스택 높이는 공동 플레이트(410)를 향해 코어 플레이트(210)를 압박하기 위해 사용 시에 인가된 클램핑 부하(CL)가 몰드 스택(MS)을 통해 실질적으로 전체적으로 지향되도록 구성되며,
    분할된 몰드 인서트(350)와 코어 플레이트(210) 사이의 거리는, 몰드(100)가 몰딩 구성일 때, 그 사이에 수용된 스트립퍼 플레이트 조립체(300)의 두께보다 크고, 이로써 클램핑 부하(CL)가 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 통해 지향되는 것을 방지하는, 사출 몰드(100).
  2. 제1항에 있어서, 각각의 공동 인서트(440)는 공동 플레이트(410)의 각각의 시트(412)에 수용되는 스피곳(443) 및 스피곳(443)의 적어도 일부를 둘러싸고 공동 플레이트(410)의 전방 면(CVF)과 맞물리는 장착 면(441a)을 포함하고, 상기 몰드는 용융된 재료가 공동 내로 사출되는 것을 가능하게 하기 위한 공동 인서트 스피곳(443)과 협력하는 공동 플레이트(410)의 각각의 시트(412) 내에 수용된 게이트 인서트(450)를 포함하고, 게이트 인서트(450)는 인가된 클램핑 부하(CL)가 용융물 분배기(500)로부터 게이트 인서트(450)를 통해 지향되는 것을 실질적으로 저해하도록 공동 플레이트(410)의 후방 용융물 분배기 장착 면(CVR)에 대해 리세스 형성되는, 사출 몰드(100).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 갭은, 몰드(100)가 몰딩 구성일 때 코어 플레이트(210)와 스트립퍼 플레이트(310) 사이 또는 몰드(100)가 몰딩 구성일 때 슬라이드(323a, 323b)와 베어링 표면(315) 사이에 제공되는, 사출 몰드(100).
  4. 제3항에 있어서, 슬라이드(323a, 323b)와 코어 플레이트(210) 사이의 거리는, 몰드(100)가 몰딩 구성일 때, 스트립퍼 플레이트(310)의 두께보다 크고, 이로써 갭(G)을 제공하는, 사출 몰드(100).
  5. 코어 플레이트 조립체(200), 공동 플레이트 조립체(400) 및 코어 플레이트 조립체(200)와 공동 플레이트 조립체(400) 사이에 배열되는 스트립퍼 플레이트 조립체(300);
    다수의 몰드 스택(MS)을 포함하며, 다수의 몰드 스택(MS) 각각은 코어 인서트(250, 1250), 공동 인서트(440) 및 그 사이에 배열된 분할된 몰드 인서트 쌍(350)을 포함하고;
    코어 플레이트 조립체(200)는 다수의 코어 인서트(250, 1250)가 장착되어 있는 코어 플레이트(210)를 포함하고;
    스트립퍼 플레이트 조립체(300)는 다수의 슬라이드 쌍(323a, 323b)이 슬라이딩 가능하게 지지되는 베어링 표면(315)을 구비한 스트립퍼 플레이트(310)를 포함하고, 각각의 슬라이드 쌍(323a, 323b)은 분할된 몰드 인서트(350)를 그 위에 보유하도록 구성되고;
    공동 플레이트 조립체(400)는 다수의 공동 인서트(440)가 장착되어 있는 공동 플레이트(410)를 포함하고;
    몰드(100)는 몰딩 구성을 포함하고, 몰딩 구성에서 몰드 스택(MS)은 몰딩 공동을 규정하도록 폐쇄되고 갭(G)은 코어 플레이트(210)와 스트립퍼 플레이트(310) 사이에 제공되고, 그에 따라 공동 플레이트(410)를 향해 코어 플레이트(210)를 압박하기 위해 사용시에 인가된 클램핑 부하(CL)는 몰드 스택(MS)을 통해 실질적으로 전체적으로 지향되는, 사출 몰드(100).
  6. 제5항에 있어서, 각각의 공동 인서트(440)는 공동 플레이트(410)의 각각의 시트(412)에 수용되는 스피곳(443) 및 스피곳(443)의 적어도 일부를 둘러싸고 공동 플레이트(410)의 전방 면(CVF)과 맞물리는 장착 면(441a)을 포함하고, 상기 몰드는 용융된 재료가 공동 내로 사출되는 것을 가능하게 하도록 수용된 공동 인서트 스피곳(443)과 협력하는 공동 플레이트(410)의 각각의 시트(412) 내에 수용된 게이트 인서트(450)를 포함하고, 게이트 인서트(450)는 인가된 클램핑 부하(CL)가 용융물 분배기(500)로부터 게이트 인서트(450)를 통해 지향되는 것을 실질적으로 저해하도록 공동 플레이트(410)의 후방 용융물 분배기 장착 면(CVR)에 대해 리세스 형성되는, 사출 몰드(100).
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서, 분할된 몰드 인서트 쌍(350)은 공동 인서트(440)의 상응하는 테이퍼(447)와 맞물리는, 제1 측 상의 반고리 부분(355a)의 제1 테이퍼링된 측 표면(355c) 및 방사상 단부 표면과, 코어 인서트(250, 1250)의 상응하는 테이퍼(253, 1253)와 맞물리는, 제2 측 상의 내부 테이퍼 표면(355e), 및 상기 내부 테이퍼 표면(355e)으로부터 연장되는 하부 표면(355d)을 획정(describe)하고, 상기 하부 표면(355d)의 일부는 코어 인서트(250, 1250)의 환형 지지 표면(251a, 1251a')과 맞물리고, 클램핑 부하(CL)의 방향으로 상기 반고리 부분(355a)의 상기 제1 테이퍼링된 측 표면(355c) 및 상기 방사상 단부 표면의 투사된 구역은 상기 내부 테이퍼 표면(355e) 및 상기 하부 표면(355d)의 투사된 구역과 실질적으로 동일하고, 그에 따라 실질적으로 모든 클램핑 부하(CL)가 상기 반고리 부분(355a)의 상기 제1 테이퍼링된 측 표면(355c)과 방사상 단부 표면을 통해 전달되는, 사출 몰드(100).
  8. 제1항 또는 제5항에 있어서, 사전결정된 문턱값 클램핑 부하(CL)가 초과된다면, 클램핑 부하(CL)의 일부만 몰드 스택(MS)을 통해 지향되는, 사출 몰드(100).
  9. 제8항에 있어서, 코어 플레이트(210)와 공동 플레이트(410) 사이에 하나 이상의 몰드 스택에 대응하는 하나 이상의 열을 포함하고, 클램핑 부하(CL)의 적어도 일부는 사전결정된 클램핑 부하(CL)가 초과된다면 하나 이상의 열을 통해 지향되는, 사출 몰드(100).
  10. 제8항에 있어서, 클램핑 부하(CL)의 적어도 일부는 사전결정된 클램핑 부하(CL)가 초과된다면 스트립퍼 플레이트 조립체(300)를 통해 지향되는, 사출 몰드(100).
  11. 제1항 또는 제5항에 있어서, 스트립퍼 플레이트 조립체(300)는 스트립퍼 플레이트(310)의 반대편에 걸쳐 평행하게 고정된 가이드 샤프트(331)의 쌍을 포함하고, 각각의 슬라이드 쌍(323a, 323b)의 각각의 슬라이드(323a, 323b)는 그 단부 각각을 통해 가이드 샤프트(331) 중 하나를 슬라이딩 가능하게 수용하고, 그에 따라 각각의 슬라이드(323a, 323b)는 스트립퍼 플레이트(310)에 대해 그리고 서로에 대해 가이드 샤프트(331)의 쌍을 따라 이동 가능한, 사출 몰드(100).
  12. 제11항에 있어서, 슬라이드 쌍(323a, 323b)에 장착되는 연결 바아(340)의 쌍을 포함하고, 각각의 연결 바아(340)는 그 동기화된 이동을 위해 각각의 슬라이드 쌍(323a, 323b)의 슬라이드(323a, 323b) 중 각각의 하나를 함께 고정하는, 사출 몰드(100).
  13. 제11항에 있어서, 슬라이드 쌍(323a, 323b)의 각각의 단부에 장착되는 연결 바아(340)의 쌍을 포함하고, 각각의 쌍의 각각의 연결 바아(340)는 그 동기화된 이동을 위해 각각의 슬라이드 쌍(323a, 323b)의 슬라이드(323a, 323b) 중 각각의 하나를 함께 고정하는, 사출 몰드(100).
  14. 제12항에 있어서, 연결 바아(340)는 슬라이드(323a, 323b)의 전방에 장착되는, 사출 몰드(100).
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