CN114434740A - 一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，包括第一承载板和，第一承载板上开设有多个等间距排列的第一条形槽，第一条形槽为贯穿槽，在每个第一条形槽内至上而下等间距排列有若干个条形座，每个条形座上均垂直安装有柱形成型凹模，柱形成型凹模为空心结构，柱形成型凹模的另一端伸至第一承载板外；第二承载板和第一承载板相对设置，在第二承载板上开设有多个等间距排列的第二条形槽，第二条形槽为贯穿槽，在第二条形槽两侧的第二承载板上均设有多个柱形成型凸模，且柱形成型凸模均固定连接在第二承载板上。本发明在使用时，当成型后，控制第一驱动液压缸带动顶磨杆顶进柱形成型凹模中，能够自动注塑和自动脱模。

Description

一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具及制作工艺

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，特别是指一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具及制作工艺。

背景技术

化妆笔笔杆属于细长型杆件，化妆笔笔杆是笔的重要组成零件，而现在笔的需求越来越大，为了应对庞大的市场需求，采用的方法有两种，一是对笔杆进行回收，二是加大对笔杆的制造规模，并且在降解塑料的应用，使得笔杆在回收后也能重复利用，但是化妆笔笔杆较小，不能采取传统的压制模具进行制造，为此，我们提出一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具及制作工艺。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具及制作工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，包括第一承载板和第二承载板，第一承载板上开设有多个等间距排列的第一条形槽，第一条形槽为贯穿槽，在每个第一条形槽内至上而下等间距排列有若干个条形座，每个条形座上均垂直安装有柱形成型凹模，柱形成型凹模为空心结构，柱形成型凹模的另一端伸至第一承载板外；

第二承载板和第一承载板相对设置，在第二承载板上开设有多个等间距排列的第二条形槽，第二条形槽为贯穿槽，在第二条形槽两侧的第二承载板上均设有多个柱形成型凸模，每个柱形成型凸模和柱形成型凹模对应设置，且柱形成型凸模均固定连接在第二承载板上；

所述柱形成型凸模置于柱形成型凹模中，且柱形成型凸模和柱形成型凹模的内壁边缘形成成型腔。

优选地，条形座两端的第一条形槽内壁上均开设有矩形口，条形座的两端分别置于矩形口中，且条形座的两端和第一承载板之间通过螺栓紧固。

优选地，柱形成型凸模贯穿第二承载板上且两端通过螺母紧固，柱形成型凹模贯穿设置在条形座上且两端通过螺母紧固，在柱形成型凸模靠近第二承载板的一端均同轴安装有密封座，密封座和柱形成型凹模末端无缝对接；

柱形成型凸模一侧四角均安装有支撑座，每个支撑座上均安装有第二支撑轴，第二支撑轴和第二承载板垂直设置，在第二支撑轴远离第二承载板的一侧均连接在支撑架上，支撑架另一侧中部垂直安装有第三驱动液压缸，第三驱动液压缸另一端垂直固定在第一固定板上，并且第二导向柱贯穿设置在第一固定板上。

优选地，每根所述柱形成型凹模的下方均设有注塑口，且在每行柱形成型凹模的下方均水平设有一根输料管，每根输料管顶部均设有多个和注塑口位置对应的注塑头，当输料管抬升时，各个注塑头分别置于注塑口内；

输料管均贯穿固定在两根第一条形固定座上，第一条形固定座垂直向下设置且和第一承载板之间平行，在第一承载板的底部两侧均安装有第二连接座连接座，第二连接座连接座的底部通过条形板连接，在条形板的中部位置垂直安装有第二驱动液压缸，第二驱动液压缸的顶部和第二条形固定座连接，其中，第二条形固定座的两端分别和第一条形固定座底部连接。

优选地，在每根第一条形固定座的顶部均同轴安装有第一导向柱，第一导向柱贯穿连接在导向座上，导向座均固定在第一承载板的顶部；在每根第一条形固定座的底部均同轴连接有第二导向柱，第二导向柱贯穿设置在条形板上，每根输料管上均安装有至少一个管接头，管接头通过管道连接注塑机。

优选地，每根柱形成型凹模内均设有顶磨杆，顶磨杆末端置于柱形成型凹模中，且顶磨杆能够完全插进柱形成型凹模内；

每一列顶磨杆远离柱形成型凹模的一端均连接在连接板上，连接板均连接在两块对称设置的加强板上，加强板和柱形成型凹模垂直设置，在每块加强板的侧面中部均对称安装有两个第一连接座，第一连接座的另一端均连接在安装板上，安装板的另一侧中部垂直安装有第一驱动液压缸；

在第一承载板的四角均垂直安装有第一支撑轴，加强板的末端均贯穿设置在第一支撑轴上。

优选地，每根第一支撑轴远离柱形成型凹模的一端均安装有连接盘，连接盘均固定在第二固定板上，且第二固定板和第一驱动液压缸固定连接。

优选地，注塑头的顶部设有橡胶圈，并且输料管的表面设有保温棉或者保温气凝胶。

本发明还提出一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、控制第三驱动液压缸带动第二承载板向着第一承载板的方向靠近，让柱形成型凸模分别插在柱形成型凹模中，当密封座和柱形成型凹模末端紧贴时，第三驱动液压缸停止运动；

步骤二、先控制第二驱动液压缸升高，将注塑头和每个注塑口对准，开启注塑机将熔融的乙烯通过导管通入每个输料管中，让成型腔之间充满熔融的乙烯；

步骤三、成型腔充满后，第二驱动液压缸带动注塑头下降，让成型腔内的乙烯冷却成型，当成型后，控制第一驱动液压缸带动顶磨杆顶进柱形成型凹模中，将成型后的笔杆进行脱模操作。

与现有技术相比，本发明在使用时，控制第三驱动液压缸带动柱形成型凸模分别插在柱形成型凹模中，控制第二驱动液压缸升高，将注塑头和每个注塑口对准，开启注塑机将熔融的乙烯通过导管通入每个输料管中，让成型腔之间充满熔融的乙烯，当成型后，控制第一驱动液压缸带动顶磨杆顶进柱形成型凹模中，操作简单，使用方便，而且生产量大。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中第一承载板后侧部分结构示意图。

图2为本发明中第一承载板后侧完整的结构示意图。

图3为本发明的第一承载板前视完整的结构示意图。

图4为本发明的第二承载板结构示意图。

图5为本发明的主视图。

图6为本发明的柱形成型凹模和柱形成型凸模连接结构示意图。

图中：第一承载板1、第一导向柱2、注塑口3、导向座4、加强板5、顶磨杆6、连接盘7、第一支撑轴8、连接板9、第一驱动液压缸10、安装板11、柱形成型凹模12、第一固定板13、条形座14、第一条形槽15、输料管16、注塑头17、第一连接座18、支撑座19、柱形成型凸模20、第二条形槽21、第二承载板22、密封座23、第二支撑轴24、第一条形固定座25、第二连接座连接座26、条形板27、矩形口28、第二条形固定座29、第二驱动液压缸30、第二导向柱31、第三驱动液压缸32、支撑架33、管接头34、第二固定板35、底板36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，包括第一承载板1和第二承载板22，第一承载板1上开设有多个等间距排列的第一条形槽15，第一条形槽15为贯穿槽，在每个第一条形槽15内至上而下等间距排列有若干个条形座14，每个条形座14上均垂直安装有柱形成型凹模12，柱形成型凹模12为空心结构，柱形成型凹模12的另一端伸至第一承载板1外；

第二承载板22和第一承载板1相对设置，在第二承载板22上开设有多个等间距排列的第二条形槽21，第二条形槽21为贯穿槽，在第二条形槽21两侧的第二承载板22上均设有多个柱形成型凸模20，每个柱形成型凸模20和柱形成型凹模12对应设置，且柱形成型凸模20均固定连接在第二承载板22上；

所述柱形成型凸模20置于柱形成型凹模12中，如图6所示，且柱形成型凸模20和柱形成型凹模12的内壁边缘形成成型腔。

进一步的说，条形座14两端的第一条形槽15内壁上均开设有矩形口28，条形座14的两端分别置于矩形口28中，且条形座14的两端和第一承载板1之间通过螺栓紧固。

进一步的说，柱形成型凸模20贯穿第二承载板22上且两端通过螺母紧固，柱形成型凹模12贯穿设置在条形座14上且两端通过螺母紧固，方便将各个模具拆卸或者更换，在柱形成型凸模20靠近第二承载板22的一端均同轴安装有密封座23，密封座23和柱形成型凹模12末端无缝对接，起到密封的作用；

柱形成型凸模20一侧四角均安装有支撑座19，每个支撑座19上均安装有第二支撑轴24，第二支撑轴24和第二承载板22垂直设置，在第二支撑轴24远离第二承载板22的一侧均连接在支撑架33上，支撑架33另一侧中部垂直安装有第三驱动液压缸32，第三驱动液压缸32另一端垂直固定在第一固定板13上，并且第二导向柱31贯穿设置在第一固定板13上，起到导向的作用。

进一步的说，每根所述柱形成型凹模12的下方均设有注塑口3，且在每行柱形成型凹模12的下方均水平设有一根输料管16，每根输料管16顶部均设有多个和注塑口3位置对应的注塑头17，当输料管16抬升时，各个注塑头17分别置于注塑口3内；

输料管16均贯穿固定在两根第一条形固定座25上，第一条形固定座25垂直向下设置且和第一承载板1之间平行，在第一承载板1的底部两侧均安装有第二连接座连接座26，第二连接座连接座26的底部通过条形板27连接，在条形板27的中部位置垂直安装有第二驱动液压缸30，第二驱动液压缸30的顶部和第二条形固定座29连接，其中，第二条形固定座29的两端分别和第一条形固定座25底部连接。

进一步的说，在每根第一条形固定座25的顶部均同轴安装有第一导向柱2，第一导向柱2贯穿连接在导向座4上，导向座4均固定在第一承载板1的顶部；在每根第一条形固定座25的底部均同轴连接有第二导向柱31，第二导向柱31贯穿设置在条形板27上，每根输料管16上均安装有至少一个管接头34，管接头34通过管道连接注塑机，注塑机内的熔融乙烯为降解塑料。

进一步的说，每根柱形成型凹模12内均设有顶磨杆6，顶磨杆6末端置于柱形成型凹模12中，且顶磨杆6能够完全插进柱形成型凹模12内；

每一列顶磨杆6远离柱形成型凹模12的一端均连接在连接板9上，连接板9均连接在两块对称设置的加强板5上，加强板5和柱形成型凹模12垂直设置，在每块加强板5的侧面中部均对称安装有两个第一连接座18，第一连接座18的另一端均连接在安装板11上，安装板11的另一侧中部垂直安装有第一驱动液压缸10；

在第一承载板1的四角均垂直安装有第一支撑轴8，加强板5的末端均贯穿设置在第一支撑轴8上。

进一步的说，每根第一支撑轴8远离柱形成型凹模12的一端均安装有连接盘7，连接盘7均固定在第二固定板35上，且第二固定板35和第一驱动液压缸10固定连接。

进一步的说，注塑头17的顶部设有橡胶圈，并且输料管16的表面设有保温棉或者保温气凝胶。

在本发明中，第一固定板13和第二固定板35均安装在底板36上。

本发明还提出一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、控制第三驱动液压缸32带动第二承载板22向着第一承载板1的方向靠近，让柱形成型凸模20分别插在柱形成型凹模12中，当密封座23和柱形成型凹模12末端紧贴时，第三驱动液压缸32停止运动；

步骤二、先控制第二驱动液压缸30升高，将注塑头17和每个注塑口3对准，开启注塑机将熔融的乙烯通过导管通入每个输料管16中，让成型腔之间充满熔融的乙烯；

步骤三、成型腔充满后，第二驱动液压缸30带动注塑头17下降，让成型腔内的乙烯冷却成型，当成型后，控制第一驱动液压缸10带动顶磨杆6顶进柱形成型凹模12中，将成型后的笔杆进行脱模操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，包括第一承载板（1）和第二承载板（22），其特征在于，第一承载板（1）上开设有多个等间距排列的第一条形槽（15），第一条形槽（15）为贯穿槽，在每个第一条形槽（15）内至上而下等间距排列有若干个条形座（14），每个条形座（14）上均垂直安装有柱形成型凹模（12），柱形成型凹模（12）为空心结构，柱形成型凹模（12）的另一端伸至第一承载板（1）外；

第二承载板（22）和第一承载板（1）相对设置，在第二承载板（22）上开设有多个等间距排列的第二条形槽（21），第二条形槽（21）为贯穿槽，在第二条形槽（21）两侧的第二承载板（22）上均设有多个柱形成型凸模（20），每个柱形成型凸模（20）和柱形成型凹模（12）对应设置，且柱形成型凸模（20）均固定连接在第二承载板（22）上；

所述柱形成型凸模（20）置于柱形成型凹模（12）中，且柱形成型凸模（20）和柱形成型凹模（12）的内壁边缘形成成型腔。

2.根据权利要求1所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，条形座（14）两端的第一条形槽（15）内壁上均开设有矩形口（28），条形座（14）的两端分别置于矩形口（28）中，且条形座（14）的两端和第一承载板（1）之间通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，柱形成型凸模（20）贯穿第二承载板（22）上且两端通过螺母紧固，柱形成型凹模（12）贯穿设置在条形座（14）上且两端通过螺母紧固，在柱形成型凸模（20）靠近第二承载板（22）的一端均同轴安装有密封座（23），密封座（23）和柱形成型凹模（12）末端无缝对接；

柱形成型凸模（20）一侧四角均安装有支撑座（19），每个支撑座（19）上均安装有第二支撑轴（24），第二支撑轴（24）和第二承载板（22）垂直设置，在第二支撑轴（24）远离第二承载板（22）的一侧均连接在支撑架（33）上，支撑架（33）另一侧中部垂直安装有第三驱动液压缸（32），第三驱动液压缸（32）另一端垂直固定在第一固定板（13）上，并且第二导向柱（31）贯穿设置在第一固定板（13）上。

4.根据权利要求1所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，每根所述柱形成型凹模（12）的下方均设有注塑口（3），且在每行柱形成型凹模（12）的下方均水平设有一根输料管（16），每根输料管（16）顶部均设有多个和注塑口（3）位置对应的注塑头（17），当输料管（16）抬升时，各个注塑头（17）分别置于注塑口（3）内；

输料管（16）均贯穿固定在两根第一条形固定座（25）上，第一条形固定座（25）垂直向下设置且和第一承载板（1）之间平行，在第一承载板（1）的底部两侧均安装有第二连接座连接座（26），第二连接座连接座（26）的底部通过条形板（27）连接，在条形板（27）的中部位置垂直安装有第二驱动液压缸（30），第二驱动液压缸（30）的顶部和第二条形固定座（29）连接，其中，第二条形固定座（29）的两端分别和第一条形固定座（25）底部连接。

5.根据权利要求4所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，在每根第一条形固定座（25）的顶部均同轴安装有第一导向柱（2），第一导向柱（2）贯穿连接在导向座（4）上，导向座（4）均固定在第一承载板（1）的顶部；在每根第一条形固定座（25）的底部均同轴连接有第二导向柱（31），第二导向柱（31）贯穿设置在条形板（27）上，每根输料管（16）上均安装有至少一个管接头（34），管接头（34）通过管道连接注塑机。

6.根据权利要求1所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，每根柱形成型凹模（12）内均设有顶磨杆（6），顶磨杆（6）末端置于柱形成型凹模（12）中，且顶磨杆（6）能够完全插进柱形成型凹模（12）内；

每一列顶磨杆（6）远离柱形成型凹模（12）的一端均连接在连接板（9）上，连接板（9）均连接在两块对称设置的加强板（5）上，加强板（5）和柱形成型凹模（12）垂直设置，在每块加强板（5）的侧面中部均对称安装有两个第一连接座（18），第一连接座（18）的另一端均连接在安装板（11）上，安装板（11）的另一侧中部垂直安装有第一驱动液压缸（10）；

在第一承载板（1）的四角均垂直安装有第一支撑轴（8），加强板（5）的末端均贯穿设置在第一支撑轴（8）上。

7.根据权利要求6所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，每根第一支撑轴（8）远离柱形成型凹模（12）的一端均安装有连接盘（7），连接盘（7）均固定在第二固定板（35）上，且第二固定板（35）和第一驱动液压缸（10）固定连接。

8.根据权利要求4所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具，其特征在于，注塑头（17）的顶部设有橡胶圈，并且输料管（16）的表面设有保温棉或者保温气凝胶。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的化妆笔注塑壳体环保注塑成型模具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、控制第三驱动液压缸（32）带动第二承载板（22）向着第一承载板（1）的方向靠近，让柱形成型凸模（20）分别插在柱形成型凹模（12）中，当密封座（23）和柱形成型凹模（12）末端紧贴时，第三驱动液压缸（32）停止运动；

步骤二、先控制第二驱动液压缸（30）升高，将注塑头（17）和每个注塑口（3）对准，开启注塑机将熔融的乙烯通过导管通入每个输料管（16）中，让成型腔之间充满熔融的乙烯；

步骤三、成型腔充满后，第二驱动液压缸（30）带动注塑头（17）下降，让成型腔内的乙烯冷却成型，当成型后，控制第一驱动液压缸（10）带动顶磨杆（6）顶进柱形成型凹模（12）中，将成型后的笔杆进行脱模操作。

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