CN220903968U - 一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，涉及矽钢片加工技术领域，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模，上模、中板以及下模上分别成型有上成型部、中成型部以及下成型部，其中，上成型部、中成型部以及下成型部配合成型有模腔，镶件贯穿下模以及中板设置，并镶件的顶端贯穿上成型部并嵌入至上模内部设置，本实用新型通过将现有技术中的上模、中板以及下模进行改进改良，通过将镶件贯穿上模、中板以及下模，代替了现有技术中的上模、中板以及下模的部分成型部，从而能够实现成型绕制槽的同时，也能够有效避免冒胶等情况发生。

Description

一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及矽钢片加工技术领域，具体为一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构。

背景技术

矽钢片是生产电机绕组的重要零件，根据不同的电机需要，矽钢片的形状也不同。利用不同数量的矽钢片叠加起来，在绕线部位注塑形成绝缘部分，再进行绕线形成电机绕组。

在生产矽钢片的过程中需要将矽钢片注塑包胶成型出塑料线架，较为先进的做法是直接把矽钢片模组填入模具，直接在矽钢片模组上注塑成型出塑料线架。

如图6所示，但是在现有技术中，用以包胶的注塑模具通常包括有上模、中板以及下模，且由上模、中板以及下模配合成型注塑模腔，但在这其中，为了使提高包胶效率使矽钢片在模腔内得以定位，通常在中板的成型部中成型有用以配合成型产品以及用以配合定位产品的现有定位部0；

且如图5所示，矽钢片包括有四个线圈架03，其中，相邻的线圈架03之间成型有绕制槽04，现有定位部0配合上、下模的成型部从而在模腔内将成型绕制槽04的部分进行封闭，在注塑完成后从而能够成型绕制槽04；

但由于现有定位部0通常只设置在中板上，且在成型注塑模腔时，现有定位部0的上下端面分别与上模和下模的成型部抵接配合成型模腔，此种注塑模腔成型的结构容易导致现有定位部0的上下端面与上、下模之间存在空隙，会使得在注塑过程中，原料（液态塑料）进入至现有定位部0与上、下模之间的空隙中，而直接导致产品成型后出现有冒胶以及有大量毛边等情况发生，从而会影响产品成型后的合格率以及影响产品成型后的质量；

因此，本实用新型提出一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构去解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模；

所述上模、中板以及下模上分别成型有上成型部、中成型部以及下成型部，其中，上成型部、中成型部以及下成型部配合成型有模腔；

所述镶件贯穿下模以及中板设置，并镶件的顶端贯穿上成型部并嵌入至上模内部设置。

作为本实用新型进一步方案：还包括有贯穿下模设置的多个顶针；

所述下成型部上设置有与线圈架一一对位配合的四个成型凹槽；

其中，所述顶针贯穿下模并伸入成型凹槽内设置，并所述顶针与成型凹槽一一对应配合设置。

作为本实用新型进一步方案：还包括有贯穿上模伸入模腔内的上对位件以及贯穿下模伸入模腔内的下对位件；

其中，所述上对位件与下对位件对位插接配合设置。

作为本实用新型进一步方案：所述上成型部沿上模的长度方向设置有多个；

所述中成型部沿中板的长度方向设置有多个；

所述下成型部沿下模的长度方向设置有多个；

其中，多个上成型部、多个中成型部以及多个下成型部一一对位配合成型有多个模腔。

作为本实用新型进一步方案：所述上模、中板以及下模均呈长方形设置；

其中，所述中板与上模之间成型有分流道，并所述模腔对称设于分流道的两侧，其中，多个模腔分别与分流道连通设置。

作为本实用新型进一步方案：所述中成型部的内壁周缘与矽钢片的外壁周缘抵接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型将用以成型绕制槽的部分改进为镶件成型，能够在注塑的过程中有效避免各成型部之间的空隙以及避免了因空隙原因导致有冒胶等情况，能够有效保证产品成型后的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是图2中A处的局部视图；

图4是本实用新型的又一结构爆炸图；

图5是本实用新型的部分结构立体图；

图6是现有技术中的中板结构示意图；

图中的附图标记及名称如下：

现有定位部-0；

产品-01，矽钢片-02，线圈架-03，绕制槽-04，轴孔-05；

镶件-1；

上模-2，上成型部-21，上对位件-22；

中板-3，中成型部-31；

下模-4，下成型部-41，成型凹槽-411，下对位件-42；

顶针-5；

分流道-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，包括有镶件1以及从上往下依次排列的上模2、中板3以及下模4；

所述上模2、中板3以及下模4上分别成型有上成型部21、中成型部31以及下成型部41，其中，上成型部21、中成型部31以及下成型部41配合成型有模腔；

所述镶件1贯穿下模4以及中板3设置，并镶件1的顶端贯穿上成型部21并嵌入至上模2内部设置。

模腔由上成型部21、中成型部31以及下成型部41配合成型，镶件1贯穿下模4以及中板3设置并伸入至上模2的内部（即镶件1贯穿至上成型部21的内底面，并穿过上成型部21的内底面伸入上模2内），在实施的过程中，首先将矽钢片02放入模腔内，后进行合模，后控制原料进入模腔对矽钢片02进行包胶，在此过程中，通过镶件1贯穿下模4以及中板3并贯穿上成型部21并嵌入至上模2内部设置，本实用新型将用以成型绕制槽04的部分改进为镶件1成型，能够在注塑的过程中有效避免各成型部之间的空隙以及避免了因空隙原因导致有冒胶等情况，能够有效保证产品01成型后的质量。

本实用新型通过将现有技术中的上模2、中板3以及下模4进行改进改良，通过将镶件1贯穿上模2、中板3以及下模4，代替了现有技术中的上模2、中板3以及下模4的部分成型部，从而能够实现成型绕制槽04的同时，也能够有效避免冒胶等情况发生。

且在本实用新型的一种实施例中，能够通过在放置矽钢片02进入模腔内时，镶件1能够起到导向以及限位的作用，能够更加便捷的使矽钢片02放入模腔内，且能够在注塑的过程中限制矽钢片02的位置，有效提高本实用新型的稳定性。

本实用新型实施例中，还包括有贯穿下模4设置的多个顶针5；

所述下成型部41上设置有与线圈架03一一对位配合的四个成型凹槽411；

其中，所述顶针5贯穿下模4并伸入成型凹槽411内设置，并所述顶针5与成型凹槽411一一对应配合设置。

在脱模的过程中，矽钢片02包胶完成进行脱模时，矽钢片02包括有四个线圈架03，其中，成型凹槽411与线圈架03一一对位配合，在顶针5进行工作时，顶针5与成型凹槽411一一对应配合设置，使多个顶针5配合将产品01顶出时，能够使顶针5的作用力均匀的作用在矽钢片02的线圈架03上，能够保证脱模时的受力均匀，从而保证产品01成型后的质量，避免产品01脱模时受力不均匀而导致的损坏。

本实用新型实施例中，还包括有贯穿上模2伸入模腔内的上对位件22以及贯穿下模4伸入模腔内的下对位件42；

其中，所述上对位件22与下对位件42对位插接配合设置。

如图5所示，矽钢片02的中心设置有轴孔05，上对位件22与下对位件42分别贯穿上模2与下模4并伸入模腔内内进行插接配合设置，其中，下对位件42贯穿矽钢片02的轴孔05设置，下对位件42能够在放置矽钢片02进入模腔内时起到导向的作用，能够更加便捷的进行加工，且上对位件22与下对位件42对位插接配合也能够有效避免冒胶等情况发生。

本实用新型实施例中，所述上成型部21沿上模2的长度方向设置有多个；

所述中成型部31沿中板3的长度方向设置有多个；

所述下成型部41沿下模4的长度方向设置有多个；

其中，多个上成型部21、多个中成型部31以及多个下成型部41一一对位配合成型有多个模腔。

本实用新型实施例中，所述上模2、中板3以及下模4均呈长方形设置；

其中，所述中板3与上模2之间成型有分流道6，并所述模腔对称设于分流道6的两侧，其中，多个模腔分别与分流道6连通设置。

多个模腔能够使在一次注塑工作中成型多个产品01，以此能够大幅提高加工效率，多个上成型部21、多个中成型部31以及多个下成型部41分别沿上模2、中板3以及下模4的长度方向设置有多个，其中，模腔对称设于分流道6的两侧，多个模腔分别与分流道6连通设置，此结构分布合理，能够有效保证注塑的过程中，原料在经过分流道6内进入多个模腔内时，能够实现均匀进料。

本实用新型实施例中，所述中成型部31的内壁周缘与矽钢片02的外壁周缘抵接配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模；

所述上模、中板以及下模上分别成型有上成型部、中成型部以及下成型部，其中，上成型部、中成型部以及下成型部配合成型有模腔；

所述镶件贯穿下模以及中板设置，并镶件的顶端贯穿上成型部并嵌入至上模内部设置。

2.根据权利要求1所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿下模设置的多个顶针；

所述下成型部上设置有与线圈架一一对位配合的四个成型凹槽；

其中，所述顶针贯穿下模并伸入成型凹槽内设置，并所述顶针与成型凹槽一一对应配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿上模伸入模腔内的上对位件以及贯穿下模伸入模腔内的下对位件；

其中，所述上对位件与下对位件对位插接配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述上成型部沿上模的长度方向设置有多个；

所述中成型部沿中板的长度方向设置有多个；

所述下成型部沿下模的长度方向设置有多个；

其中，多个上成型部、多个中成型部以及多个下成型部一一对位配合成型有多个模腔。

5.根据权利要求4所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述上模、中板以及下模均呈长方形设置；

其中，所述中板与上模之间成型有分流道，并所述模腔对称设于分流道的两侧，其中，多个模腔分别与分流道连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述中成型部的内壁周缘与矽钢片的外壁周缘抵接配合。