CN219055162U - 一种可多级注塑成型提高生产效率的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，涉及注塑模具技术领域，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部，前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部，由于第一凸起部的两侧和第一凹槽的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使第一凸起部与第一凹槽之间不存在间隙，从而避免了注塑过程中出现溢胶风险，从根本上解决产品因溢胶导致的气孔和填充不良，提升生产品质，改善生产工艺。

Description

一种可多级注塑成型提高生产效率的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可多级注塑成型提高生产效率的模具。

背景技术

对比文件1，根据申请号为CN202220434876.7的中国实用新型专利所述“在专利号为CN201822241561.7的中国专利中，公开了一种用于多色注塑机的合模机构，该装置通过增设多个转杆，以保证每组模具在合模时均能受到对应的合模力，从而有效提高了整体模具受力的均匀性，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，合模后，难以保证上下模具之间的紧密连接，容易产生间隙，从而导致原料溢出，大大影响了产品的生产质量”。

对比文件2，根据申请号为CN202121459023.0的中国实用新型专利所述“通过模具本身改善增加滑动装置减少了塑封过程中基板偏移造成的溢胶现象，提高生产效率，避免了传统塑封工艺上通过定位PIN定位基板的工序现象。从根本上解决注塑过程中所产生的溢胶现象，从工艺上解决因溢胶造成的气孔和产品内部填充不好的异常，提升产品生产品质改善塑封工艺效率。”

综上所述，现有的多级注塑模中存在连接不紧密，以及容易产生间隙问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部；

前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，滑动腔室和成型腔室相互连通；

第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部；通过第一凸起部、成型腔室、第二凹槽、第二凸起部的配合形成第一模腔；

第一凸起部在第一凹槽内滑动，并与成型腔室、第二凹槽、第二凸起部形成有第二模腔。

作为本实用新型进一步方案：还包括有前固定板，所述前固定板靠近前模板的一面成型设有卡接柱，所述前模板上设有与卡接柱配合的第一卡接孔，所述前模仁上设有第二卡接孔，所述卡接柱从第一卡接孔内伸入到第二卡接孔内卡接配合。

作为本实用新型进一步方案：所述卡接柱的横截面直径从前固定板上向前模仁均匀收缩，所述卡接柱与卡接孔分别设有多个并一一对应配合。

作为本实用新型进一步方案：所述后模仁靠近前模仁的一面成型有定位梢，所述前模仁上设有与定位梢滑动配合的定位孔。

作为本实用新型进一步方案：所述卡接柱包括有从左到右依次排列的第一卡接柱，第二卡接柱以及第三卡接柱，所述第二卡接柱的下端面设有注塑口，所述注塑口贯穿第一凸起部至第一模腔内，所述注塑口随第一凸起部一同滑动。

作为本实用新型进一步方案：所述第一凸起部的下端面设有第一成型凹槽，所述第二凸起部的上端面设有第二成型凹槽，并所述第一成型凹槽与第二成型凹槽配合用以产品成型。

作为本实用新型进一步方案：所述第一凹槽的周缘与第一凸起部的周缘贴合可滑动设置，第一凹槽的周缘与第二凹槽的周缘对位配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：由于第一凸起部的两侧和第一凹槽的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使得第一凸起部与第一凹槽之间不存在间隙，从而避免了注塑过程中出现溢胶风险，从根本上解决产品因溢胶导致的气孔和填充不良，大大提升生产品质，改善生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面图；

图4是图3中G处的局部视图；

图5是图4中E处的局部视图；

图中的附图标记及名称如下：

前固定板-1，前模板-2，前模仁-3，后模仁-4，后模板-5，第一凸起部-6，第一凹槽-7，第二凹槽-8，第二凸起部-9，第一卡接孔-11，第二卡接孔-12，定位梢-13，注塑口-14，第一成型凹槽-15，第二成型凹槽-16，卡接柱-20，第一卡接柱-21，第二卡接柱-22，第三卡接柱-23，滑动腔室-30，成型腔室-40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，包括依次排列的前模板2，前模仁3，后模仁4，后模板5以及前模板2的下端的第一凸起部6；

前模仁3上设有贯穿于前模仁3的第一凹槽7，第一凹槽7包括有靠近前模板2的滑动腔室30以及靠近后模仁4的成型腔室40，滑动腔室30和成型腔室40相互连通；

第一凸起部6在滑动腔室30内滑动配合，后模仁4上设有贯穿于后模仁4的第二凹槽8，后模板5上设有伸入到第二凹槽8内并与第二凹槽8配合的第二凸起部9；通过第一凸起部6、成型腔室40、第二凹槽8、第二凸起部9的配合形成第一模腔；

第一凸起部6在第一凹槽7内滑动，并与成型腔室40、第二凹槽8、第二凸起部9形成有第二模腔。

上模与下模合模后，前模仁3与第一凸起部6分别抵接后模仁4与第一凹槽7，第一凸起部6的两边与第一凹槽7的两边平行，第一凸起部6进入到第一凹槽7时，第一凸起部6的两边分别与第一凹槽7的两边紧密连接，第一凸起部6能够在第一凹槽7内滑动，第一次注塑时，注塑原料填满第一模腔后，第一凸起部6滑动使模腔内留出空间为第二模腔，可在模具内进行第二次的注塑，能够使本实用新型在注塑时可在一次行程中注塑两种不同的原料，在注塑时并第一凸起部6的两边分别与第一凹槽7的两边紧密连接，保证了第一凸起部6与第一凹槽7的连接处的紧密性更好，防止了因为偏移而导致的溢胶，达到防止溢胶的效果，本实用新型由于第一凸起部6的两侧和第一凹槽7的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使得第一凸起部6与第一凹槽7之间不存在间隙，从而避免了注塑过程中出现溢胶风险，从根本上解决产品因溢胶导致的气孔和填充不良，大大提升生产品质，改善生产工艺。

在本实用新型实施例中，还包括有前固定板1，所述前固定板1靠近前模板2的一面成型设有卡接柱20，所述前模板2上设有与卡接柱20配合的第一卡接孔11，所述前模仁3上设有第二卡接孔12，所述卡接柱20从第一卡接孔11内伸入到第二卡接孔12内卡接配合。

前固定板1的卡接柱20通过第一卡接孔11贯穿前模板2至前模仁3的第二卡接孔12内，能有效保证在合模后的模具整体的紧密性大幅提升，使本实用新型的各个板块能够紧密相连，不容易产生间隙，更加有效的防止原料溢出。

在本实用新型实施例中，所述卡接柱20的横截面直径从前固定板1上向前模仁3均匀收缩，所述卡接柱20与卡接孔分别设有多个并一一对应配合。

卡接柱20的横截面直径从前固定板1上向前模仁3均匀收缩，在合模的过程中使卡接柱20与卡接孔配合时的兼容性更强，合模时出现的少许偏差可在卡接柱20与卡接孔的配合时进行一个矫正，使合模完成后各个零部件能够回复最佳的位置，使本实用新型的寿命更长，也使得本实用新型在多次使用时，不易发生磨损，多个卡接柱20分别与多个卡接孔一一对应配合能够最大限度的保证每次合模都能保证内部的零部件都在最佳的位置进行合模，更能保证本实用新型的紧密性。

在本实用新型实施例中，所述后模仁4靠近前模仁3的一面成型有定位梢13，所述前模仁3上设有与定位梢13滑动配合的定位孔。

在卡接柱20与卡接孔对位合模时，定位梢13与定位孔配合能够进一步的使本实用新型合模的更加精确，进一步的保证合模时的精度，使每次合模都能达到本实用新型的最佳状态，能够保证本实用新型在使用的过程中使紧密性最大化。

在本实用新型实施例中，所述卡接柱20包括有从左到右依次排列的第一卡接柱21，第二卡接柱22以及第三卡接柱23，所述第二卡接柱22的下端面设有注塑口14，所述注塑口14贯穿第一凸起部6至第一模腔内，所述注塑口14随第一凸起部6一同滑动。

第一卡接柱21、第二卡接柱22以及第三卡接柱23能够限定合模时各个零部件的位置，第二卡接柱22设于第一卡接柱21与第三卡接柱23之间，并第二卡接柱22设有注塑口14，注塑口14贯穿第一凸起部6至第一模腔内，在第一凸起部6移动时行程第二模腔时，注塑口14也会随第一凸起部6移动，移动完成后注塑口14将二次注塑的原料注浇至第一次注塑完成后的零件上，能够完成第二次的注塑。

在本实用新型实施例中，所述第一凸起部6的下端面设有第一成型凹槽15，所述第二凸起部9的上端面设有第二成型凹槽16，并所述第一成型凹槽15与第二成型凹槽16配合用以产品成型。

在进行注塑第一凸起部6未滑动时，原料在第一模腔内会先填充第二成型凹槽16，当第二成型凹槽16填满后会继续填充至第一成型凹槽15内，使得第一模腔内填充完毕，第一模腔内的注塑原料固化后，在外部动力装置的辅助下，使前模仁3相对于后模仁4进行分离，从而使第一凸起部6在第一凹槽7内进行滑动，使第一凸起部6与固化后的注塑原料直接进行分离，使固化后的注塑原料、第一凹槽7以及第一凸起部6配合形成第二模腔，注塑口14将进行二次注塑，将二次注塑的原料注入到第二模腔内后使二次注塑的原料与第一模腔内固化的产品一体注塑成型。

在本实用新型实施例中，所述第一凹槽7的周缘与第一凸起部6的周缘贴合可滑动设置，第一凹槽7的周缘与第二凹槽8的周缘对位配合。

第一凹槽7的周缘与第二凹槽8的周缘对位配合，能够使模腔内的更加精密与紧密，大大提升生产品质，改善生产工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部；

前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，滑动腔室和成型腔室相互连通；

第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部；通过第一凸起部、成型腔室、第二凹槽、第二凸起部的配合形成第一模腔；

第一凸起部在第一凹槽内滑动，并与成型腔室、第二凹槽、第二凸起部形成有第二模腔。

2.根据权利要求1所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，还包括有前固定板，所述前固定板靠近前模板的一面成型设有卡接柱，所述前模板上设有与卡接柱配合的第一卡接孔，所述前模仁上设有第二卡接孔，所述卡接柱从第一卡接孔内伸入到第二卡接孔内卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述卡接柱的横截面直径从前固定板上向前模仁均匀收缩，所述卡接柱与卡接孔分别设有多个并一一对应配合。

4.根据权利要求3所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述后模仁靠近前模仁的一面成型有定位梢，所述前模仁上设有与定位梢滑动配合的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述卡接柱包括有从左到右依次排列的第一卡接柱，第二卡接柱以及第三卡接柱，所述第二卡接柱的下端面设有注塑口，所述注塑口贯穿第一凸起部至第一模腔内，所述注塑口随第一凸起部一同滑动。

6.根据权利要求5所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述第一凸起部的下端面设有第一成型凹槽，所述第二凸起部的上端面设有第二成型凹槽，并所述第一成型凹槽与第二成型凹槽配合用以产品成型。

7.根据权利要求6所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述第一凹槽的周缘与第一凸起部的周缘贴合可滑动设置，第一凹槽的周缘与第二凹槽的周缘对位配合。

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