CN110315666B - 一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具，包括组合模具和外组合壳，所述组合模具设置在外组合壳的内部，所述组合模具包括第三模板和第一模具，所述第一模具设置在注料轴的上方，所述第一模具的两侧对称卡接有第二模具，所述第三模板的两侧对称卡接有第四模具，两个所述第四模具的上方均卡接有第五模具，所述外组合壳包括底板和一对侧板，两个所述侧板对称安装在底板的两端。本发明使用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具拼合组装的方式来成型产品，两两模具拼合的位置可以与产品本身的轮廓进行贴合，尽可能的整体上观察成型的产品为统一的结构，同时也能避免毛边的产生。

Description

一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具

技术领域

本发明涉及硫化模具技术领域，尤其涉及一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化，但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。

普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔，一般通过硫化模具生产的都是用硫化模加工成多个零件通过飞边连接在一起的胶片，然后通过零件自身外形进行定位，用飞边模具冲切成单个零件，由于产品零件外形小的同时还存在细节，导致定位不可靠，则在注压的时候容易由于上下相互之间偏移，使得产品形状不标准，对产品后期的冲切造成影响，且硫化成型的产品容易出现毛边的问题，在脱模的过程中，成型的产品也容易粘粘在模具的内壁上无法脱离，不正常的操作都会影响产品的外形，会给后期的处理造成麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：使用传统的硫化模具成型的产品，而提出的一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具，包括组合模具和外组合壳，所述组合模具设置在外组合壳的内部，所述组合模具包括第三模板和第一模具，所述第一模具设置在注料轴的上方，所述第一模具的两侧对称卡接有第二模具，所述第三模板的两侧对称卡接有第四模具，两个所述第四模具的上方均卡接有第五模具，所述外组合壳包括底板和一对侧板，两个所述侧板对称安装在底板的两端，所述底板上插设有一对顶轴，两个所述顶轴与第五模具和第三模板相抵，所述第一模具上插设有注料轴，所述注料轴内开设有注料腔，所述底板上对称安装有第一定位机构，所述侧板上安装有多个第二定位机构。

优选的，所述第一定位机构包括第一斜轴，所述底板上开设有与第一斜轴对应的第二活动槽，两个所述第一斜轴分别穿过两个第二活动槽且均卡接在第四模具的底部。

优选的，所述第二定位机构包括第二斜轴，所述第二斜轴穿过侧板，多个所述第二斜轴的一端插设在第二模具、第五模具或者第四模具上。

优选的，所述第四模具与第三模板之间设置有顶轴，所述底板上开设有与顶轴对应的第一活动槽，所述顶轴穿过第一活动槽，所述第一活动槽的上端固定设置有顶块，所述顶块设置在第五模具与第三模板的连接处。

优选的，所述底板与第三模板之间螺纹插设有一对第一螺纹套，所述第一螺纹套内螺纹插设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的上端螺纹插设在第三模板上。

优选的，所述侧板与底板之间设置有连接机构，所述连接机构包括第二螺纹轴和第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹插设在底板上，所述第二螺纹轴螺纹穿过第二螺纹套和侧板，所述第二螺纹轴一端固定连接有内连接轴，所述第二螺纹套的一端固定连接有外连接轴，所述内连接轴设置在外连接轴内。

优选的，所述第一模具与第二模具连接处设有拐点，所述第二模具与第五模具连接处也设有拐点，所述第五模具与第四模具的连接处也设有拐点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具拼合组装的方式来成型产品，两两模具拼合的位置可以与产品本身的轮廓进行贴合，尽可能的整体上观察成型的产品为统一的结构，同时也能避免毛边的产生。

2.通过模具拼合的方式，在模具拼接处设置拐点，通过拐点进行校准和定位相互之间位置的正确，对整体进行定位，保证成型产品的标准度，在组装的过程中就进行了位置相互之间的校准。

3.在组合模具的外围通过底板和侧板进行组装，然后再通过第一斜轴和第二斜轴，利用斜面施加压力的时候，对斜面具有一个分力，使得分力的方向刚好指向模具的中心，从而向中心挤压，保证各个模具相互之间连接的紧密。

附图说明

图1为本发明提出的一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题中底板的硫化模具的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为图1中C处的结构示意图。

图中：1底板、2第二斜轴、3侧板、4第二模具、5第一模具、6注料轴、7注料腔、8第一斜轴、9第一活动槽、10第三模板、11顶轴、12第二活动槽、13第四模具、14第五模具、15第二螺纹套、16第一螺纹轴、17第一螺纹套、18顶块、19第二螺纹轴、20外连接轴、21内连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具，包括组合模具和外组合壳，组合模具设置在外组合壳的内部，组合模具包括第三模板10和第一模具5，第一模具5设置在注料轴6的上方，第一模具5的两侧对称卡接有第二模具4，第三模板10的两侧对称卡接有第四模具13，两个第四模具13的上方均卡接有第五模具14，外组合壳包括底板1和一对侧板3，两个侧板3对称安装在底板1的两端，底板1上插设有一对顶轴11，两个顶轴11与第五模具14和第三模板10相抵，第一模具5上插设有注料轴6，注料轴6内开设有注料腔7，底板1上对称安装有第一定位机构，侧板3上安装有多个第二定位机构；

其中，第一定位机构包括第一斜轴8，底板1上开设有与第一斜轴8对应的第二活动槽12，两个第一斜轴8分别穿过两个第二活动槽12且均卡接在第四模具13的底部，其中第二活动槽12的宽度大于第一斜轴8，第一斜轴8顺着第二活动槽12一侧的内壁插入第四模具13内，同时第一斜轴8的使力方向也为第一斜轴8的倾斜方向，则两个第一斜轴8相互配合，形成向第三模板10中心夹持的方式，则相应的将两个第四模具13朝向第三模板10按压，从而使得第四模具13与第三模板10的接缝处密闭性良好，能够起到防飞边的作用，且第四模具13与第三模板10的连接处为成品的转折点，接缝处的边缘线能够隐藏在转折点，同时两个第四模具13向第三模板10挤压，也保证边缘定位准确；

其中，第二定位机构包括第二斜轴2，第二斜轴2穿过侧板3，多个第二斜轴2的一端插设在第二模具4、第五模具14或者第四模具13上，第二斜轴2从斜边的一侧向内部施加压力，由于第二斜轴2的一侧为斜面，则当第二斜轴2插入第二模具4、第五模具14或者第四模具13一侧的时候，从斜面受力分离，将会分解出一个受力方向指向第一模具5或者第三模板10的中心方向，在对第二模具4、第五模具14和第四模具13进行定位的同时，还会将其向中心挤压，从而保证各个模块之间的连接处紧密，避免毛边的出现；

其中，第四模具13与第三模板10之间设置有顶轴11，底板1上开设有与顶轴11对应的第一活动槽9，顶轴11穿过第一活动槽9，第一活动槽9的上端固定设置有顶块18，顶块18设置在第五模具14与第三模板10的连接处，其中顶块18上端为弧形，由于第五模具14与第三模板10的连接处容易出现由于连接不紧密，导致物料从缝隙处溢出的问题，故而在连接的细缝处添加顶块18，使用气缸将其顶在连接的接缝位置，起到密闭作用的同时，还能起到顶杆的作用，产品成型之后，将其从各个模具上顶；

其中，底板1与第三模板10之间螺纹插设有一对第一螺纹套17，第一螺纹套17内螺纹插设有第一螺纹轴16，第一螺纹轴16的上端螺纹插设在第三模板10上。通过第一螺纹套17螺纹连接第三模板10与底板1，同时再在第一螺纹套17内螺纹插入第一螺纹轴16，再通过第一螺纹轴16螺纹插在第三模板10内，使用第一螺纹轴16和第一螺纹套17同时螺纹连接第三模板10与底板1，双层的螺纹连接定位，保证安装的稳定；

其中，侧板3与底板1之间设置有连接机构，连接机构包括第二螺纹轴19和第二螺纹套15，第二螺纹套15螺纹插设在底板1上，第二螺纹轴19螺纹穿过第二螺纹套15和侧板3，第二螺纹轴19一端固定连接有内连接轴21，第二螺纹套15的一端固定连接有外连接轴20，内连接轴21设置在外连接轴20内，通过连接机构能够实现侧板3与底板1之间的安装拆卸，在运输本装置的时候，通过连接机构将整个装置拼装固定一起，便于运输，在工作使用的时候，将其拆卸下来，使得侧板3与底板1相互之间能够灵活的移动；

其中，第一模具5与第二模具4的连接处设有拐点，第二模具4与第五模具14的连接处也设有拐点，第五模具14与第四模具13的连接处也设有拐点，拐点为曲折的结构，存在拐点的连接处相较于直接连接的方式，起到一个校准相对位置的作用，只有拐点位置完好的契合在一起，相邻的两个模块之间才能拼接起来，保证相互之间定位拼接的准确，同时拐点一般会在连接的边缘位置形成向上的墙面，则对于填充入的物料而言，相对的会顺势向下，难以顺着墙面继续向上，能够起到防飞边的作用。

本发明中，使用者使用该装置时，首先底板1为固定在设备上的机构，第四模具13、第三模板10整齐排列安装在底板1上，再将两个第五模具14对称拼接在第四模具13上，第五模具14与第四模具13的连接处设有拐点，第五模具14与第四模具13只有顺着拐点才能将两个板块良好的拼接在一起，然后再将两个第二模具4拼接安装在第五模具14的上方，第五模具14与第二模具4之间的连接处边缘位置也存在拐点，在安装的时候，也需要保证拐点的契合来进行安装，拐点良好的契合才能保证拼接的正确，最后将第一模具5和注料轴6安装在两个第二模具4之间，最后将两个侧板3安装在底板1的上方和整个组合模具的两侧，其中侧板3的下端与底板1卡接，从两个侧板3向内插设入多个第二斜轴2，第二斜轴2端头为梯形，利用气缸向内插入第二斜轴2的时候，将会促使各个第二模具4、第五模具14和第三模板10之间相互卡接紧密；

同时底板1底部的气缸也会带动顶轴11和第二活动槽12移动，顶轴11将会被插入第四模具13与第三模板10之间，并且顶轴11上端的顶块18将会定在第五模具14与第三模板10的边缘的连接处，为了保证产品的转折处良好的成型，避免出现多余毛边的问题，且完全可拆卸的形式便利脱模，其中第一斜轴8顺着第二活动槽12的侧边滑入第四模具13内，第一斜轴8的施力方向与第一斜轴8的移动方向一致，则两个第一斜轴8相互配合，共同向第三模板10方向移动，两个第一斜轴8相互配合形成夹持机构，利用斜面施加压力的时候，对斜面具有一个分力，使得分力的方向刚好指向模具的中心，从而向中心挤压，保证各个模具相互之间连接的紧密，再次保证第四模具13与第三模板10之间连接紧密，从而避免注入物料的时候，物料从连接处的细缝处溢漏，出现毛边的问题，最后物料通过注料轴6内的注料腔7向内注入，冷却形成产品；

脱模的时候，依次将各个板块移开即可，在分离各个模具的时候，

其中产品自然也就脱离了模具，由于是使用拼接的方式形成模具，利用产品自身的转折点来分割各个板块，则成型后的产品，不会出现额外的转折点，两两模具拼合的位置可以与产品本身的轮廓进行贴合，尽可能的整体上观察成型的产品为统一的结构，同时保证相互之间拼接的紧密，也能避免毛边的存在，利用拐点进行拼接，提高相互之间安装的准确性，定位准确，成型产品标准，为后期冲切等其他的工序提供方便；

其中第三模板10与底板1之间的固定连接，首先通过第一螺纹套17螺纹连接底板1与第三模板10，然后再在第一螺纹套17内部螺纹插设入第一螺纹套17，再次通过第一螺纹轴16螺纹连接第三模板10与底板1，使用双重的螺纹连接来保证第三模板10与底板1之间的安装牢固，其中连接机构能够实现侧板3与底板1之间的安装拆卸，在运输本装置的时候，通过连接机构将整个装置拼装固定一起，便于运输，底板1还开设有多个定位孔，用以定位校准相互之间的位置。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具，包括组合模具和外组合壳，所述组合模具设置在外组合壳的内部，其特征在于，所述组合模具包括第三模板（10）和第一模具（5），所述第一模具（5）设置在注料轴（6）的上方，所述第一模具（5）的两侧对称卡接有第二模具（4），所述第三模板（10）的两侧对称卡接有第四模具（13），两个所述第四模具（13）的上方均卡接有第五模具（14），所述外组合壳包括底板（1）和一对侧板（3），两个所述侧板（3）对称安装在底板（1）的两端，所述底板（1）上插设有一对顶轴（11），两个所述顶轴（11）与第五模具（14）和第三模板（10）相抵，所述第一模具（5）上插设有注料轴（6），所述注料轴（6）内开设有注料腔（7），所述底板（1）上对称安装有第一定位机构，所述侧板（3）上安装有多个第二定位机构；

所述第一定位机构包括第一斜轴（8），所述底板（1）上开设有与第一斜轴（8）对应的第二活动槽（12），两个所述第一斜轴（8）分别穿过两个第二活动槽（12）且均卡接在第四模具（13）的底部；所述第二定位机构包括第二斜轴（2），所述第二斜轴（2）穿过侧板（3），多个所述第二斜轴（2）的一端插设在第二模具（4）、第五模具（14）或者第四模具（13）上；所述第四模具（13）与第三模板（10）之间设置有顶轴（11），所述底板（1）上开设有与顶轴（11）对应的第一活动槽（9），所述顶轴（11）穿过第一活动槽（9），所述第一活动槽（9）的上端固定设置有顶块（18），所述顶块（18）设置在第五模具（14）与第三模板（10）的连接处；

所述侧板（3）与底板（1）之间设置有连接机构，所述连接机构包括第二螺纹轴（19）和第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）螺纹插设在底板（1）上，所述第二螺纹轴（19）螺纹穿过第二螺纹套（15）和侧板（3），所述第二螺纹轴（19）一端固定连接有内连接轴（21），所述第二螺纹套（15）的一端固定连接有外连接轴（20），所述内连接轴（21）设置在外连接轴（20）内；

所述第一模具（5）与第二模具（4）连接处设有拐点，所述第二模具（4）与第五模具（14）连接处也设有拐点，所述第五模具（14）与第四模具（13）的连接处也设有拐点。

2.根据权利要求1所述的一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具，其特征在于，所述底板（1）与第三模板（10）之间螺纹插设有一对第一螺纹套（17），所述第一螺纹套（17）内螺纹插设有第一螺纹轴（16），所述第一螺纹轴（16）的上端螺纹插设在第三模板（10）上。