CN213260956U - 一种注塑模具组装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具工装技术领域，尤其涉及一种注塑模具组装用工装，包括底座及注塑管，所述底座一侧装设有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件包括主液压缸和次液压缸，所述主液压缸嵌设在底座内，所述次液压缸贯穿入主液压缸，所述次液压缸中部焊接有第二夹板，所述次液压缸内部贯穿有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端焊接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板之间夹设有第一模具和第二模具，所述第一夹板另一侧焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿入辅助液压缸。本实用新型采用液压伸缩组件控制模板夹具的离合，从而系统化的将模具和夹板的控制集成到一起，通过辅助液压缸和液压伸缩组件提高控制模具和夹板的稳定性、注塑生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具工装技术领域，尤其涉及一种注塑模具组装用工装。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具工装指生产制造模具的技术与辅助工具，现有的工装模具缺少信息驱动，系统化集成和敏捷化制造，操作复杂且结构凌乱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具组装用工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具组装用工装，包括底座及注塑管，所述底座一侧装设有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件包括主液压缸和次液压缸，所述主液压缸嵌设在底座内，所述次液压缸贯穿入主液压缸，所述次液压缸中部焊接有第二夹板，所述次液压缸内部贯穿有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端焊接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板之间夹设有第一模具和第二模具，所述第一夹板另一侧焊接有第二伸缩杆，所述第二夹板一侧开设有贯穿第二伸缩杆的通孔，所述第二伸缩杆贯穿入辅助液压缸，所述注塑管一端设有注塑口，所述第一模具和第一夹板上均开设有与注塑口适配的通孔。
优选的，所述主液压缸、次液压缸及辅助液压缸上均设有连通液压油路的液压控制阀。
优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆一端均设有活塞，所述次液压缸贯穿入主液压缸一端设有限位块。
优选的，所述第一模具与第一夹板固定连接，所述第二模具与第二夹板固定连接。
优选的，所述液压伸缩组件和辅助液压缸均设有两组，且分布于第一夹板与第二夹板对角上。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型采用液压伸缩组件控制模板夹具的离合，从而系统化的将模具和夹板的控制集成到一起，通过辅助液压缸和液压伸缩组件提高控制模具和夹板的稳定性、注塑生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具组装用工装的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具组装用工装的液压伸缩组件的结构示意图。
图中：1注塑管、11注塑口、2第一夹板、3第一伸缩杆、31第二伸缩杆、4液压控制阀、5液压伸缩组件、51主液压缸、52次液压缸、6底座、7辅助液压缸、8第二夹板、9第二模具、10第一模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具组装用工装，包括底座6及注塑管1，底座6一侧装设有液压伸缩组件5，液压伸缩组件5包括主液压缸51和次液压缸52，主液压缸51嵌设在底座6内，次液压缸52贯穿入主液压缸51，次液压缸52中部焊接有第二夹板8，次液压缸52内部贯穿有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3一端焊接有第一夹板2，第一夹板2与第二夹板8之间夹设有第一模具10和第二模具9，第一夹板2另一侧焊接有第二伸缩杆31，第二夹板8一侧开设有贯穿第二伸缩杆31的通孔，第二伸缩杆31贯穿入辅助液压缸7，注塑管1一端设有注塑口11，第一模具10和第一夹板2上均开设有与注塑口11适配的通孔。
本实施例中，主液压缸51、次液压缸52及辅助液压缸7上均设有连通液压油路的液压控制阀4，通过液压控制阀4控制各液压缸的工作情况。
具体地，第一伸缩杆3和第二伸缩杆31一端均设有活塞，次液压缸52贯穿入主液压缸51一端设有限位块。
具体地，第一模具10与第一夹板2固定连接，第二模具9与第二夹板8固定连接。
具体地，液压伸缩组件5和辅助液压缸7均设有两组，且分布于第一夹板2与第二夹板8对角上，通过对角设计，将压力均分分散，避免损坏模具。
本实施例中，注塑模具开始工作时，次液压缸52上的液压控制阀4工作，提高次液压缸52内的压力，使得第一夹板2紧紧压在第一模具10上，此时主液压缸51和辅助液压缸7上的液压控制阀4工作，提高压力，使得模具向注塑管1一侧移动，直到第一夹板2上的通孔与注塑口11配合，完成密封。
当完成注塑，产品成型后，次液压缸52上的液压控制阀4工作，降低次液压缸52内的压力，使得第一模具10和第二模具9分离，使得其中的注塑产品落下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具组装用工装，包括底座(6)及注塑管(1)，其特征在于，所述底座(6)一侧装设有液压伸缩组件(5)，所述液压伸缩组件(5)包括主液压缸(51)和次液压缸(52)，所述主液压缸(51)嵌设在底座(6)内，所述次液压缸(52)贯穿入主液压缸(51)，所述次液压缸(52)中部焊接有第二夹板(8)，所述次液压缸(52)内部贯穿有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)一端焊接有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)与第二夹板(8)之间夹设有第一模具(10)和第二模具(9)，所述第一夹板(2)另一侧焊接有第二伸缩杆(31)，所述第二夹板(8)一侧开设有贯穿第二伸缩杆(31)的通孔，所述第二伸缩杆(31)贯穿入辅助液压缸(7)，所述注塑管(1)一端设有注塑口(11)，所述第一模具(10)和第一夹板(2)上均开设有与注塑口(11)适配的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装用工装，其特征在于，所述主液压缸(51)、次液压缸(52)及辅助液压缸(7)上均设有连通液压油路的液压控制阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装用工装，其特征在于，所述第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(31)一端均设有活塞，所述次液压缸(52)贯穿入主液压缸(51)一端设有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装用工装，其特征在于，所述第一模具(10)与第一夹板(2)固定连接，所述第二模具(9)与第二夹板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装用工装，其特征在于，所述液压伸缩组件(5)和辅助液压缸(7)均设有两组，且分布于第一夹板(2)与第二夹板(8)对角上。
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