CN111531809B - 一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，属于模具领域，一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，包括上模、下模和内散点球模，上模位于下模上方，内散点球模位于上模和下模内侧，上模和下模内壁均固定连接有多个均匀分布的模孔柱，多个模孔柱均与内散点球模相匹配，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
球形塑料网由于其自身的特点，在进行注塑成型时，考虑到脱模的便利性，通常会将球形塑料网分隔成上下两个部分，进行两次注塑，然后将两个成型后的塑料件焊接或者粘接在一起，从而形成完整的球形塑料网结构，然而这种多次成型方式，不仅增大了整体的成型工作量，还导致整体的球形塑料网的制备效率较低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，它通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，包括上模、下模和内散点球模，所述上模位于下模上方，所述内散点球模位于上模和下模内侧，所述上模和下模内壁均固定连接有多个均匀分布的模孔柱，多个所述模孔柱均与内散点球模相匹配，所述内散点球模包括位于内侧的涨缩模骨架以及多个位于外侧的散点模片，所述散点模片外表面开凿有磁吸槽，所述磁吸槽表面均匀嵌设有多个磁吸点，所述磁吸槽与模孔柱相匹配，且模孔柱与磁吸点相互吸附，通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
进一步的，所述涨缩模骨架内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架为弹性材料制成，使其体积能够增大进行正常的注塑成型的过程，同时可以使得体积缩小从而便于脱模，所述散点模片内部填充有电流变液，电流变液通电后可以变硬，从而可以有效维持重组后内散点球模的形状，使得注塑后成品效果更好，且散点模片外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以有效提高散点模片表面耐磨抗拉性能，使其不易损坏。
进一步的，所述磁吸点为电磁铁材料制成，使磁吸点通电后具有磁性，并可以产生磁场，使得散点模片内的磁流变液能够变硬，进一步维持内散点球模的形状，使得在注塑过程中其不易发生形变，使得到的球形塑料网成品质量更好，所述模孔柱为铁铬钴磁性材料制成，其耐热性达到400℃，而注塑温度在110-200℃之间，使模孔柱在注塑过程中仍然能保持良好的磁性，从而有效保证注塑过程的正常进行。
进一步的，所述散点模片外表面镶嵌有电控板，所述电控板内部镶嵌有多根导线，一部分所述导线延伸至散点模片内部并嵌入电流变液内，另一部分所述导线的端部分别与多个磁吸点相接触，便于控制电流变液以及磁吸点的通断电。
进一步的，所述涨缩模骨架外表面固定连接有多个与散点模片相匹配的膜片承载框，相邻的两个所述膜片承载框相互靠近的边缘均相互挤压接触，使得涨缩模骨架在充气胀大过程中，多个膜片承载框相互之间呈现挤压状态，从而有效保证多个散点模片之间相互挤压不存在空隙，从而使得注塑得到的球形塑料网成品质量更好，其内壁不易出现明显的突出不平的情况，其中一个所述膜片承载框处镶嵌有气孔管，所述涨缩模骨架通过气孔管内外相通，通过气孔实现对涨缩模骨架内的充放气。
进一步的，相邻两个所述膜片承载框相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点，通过不规则锁点的设置，可以有效提高散点模片与膜片承载框之间的接触面积，同时散点模片在通电固化后，可以与不规则锁点卡在一起，从而有效提高散点模片与膜片承载框之间的连接强度，使得注塑后得到的球形塑料网整体壁厚较为均匀。
进一步的，所述不规则锁点为不规则的锯齿起伏状结构，有效提高接触面积，使得连接效果更好，且不规则锁点上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置，从而使其不易刺伤散点模片表面。
进一步的，所述磁吸槽槽口处的最大距离为散点模片长度的3/4-4/5，使得散点模片长度与模孔柱直径之间的差距不会过大，便于脱模时，散点模片能从球形塑料网上与模孔柱匹配的孔处穿过，降低脱模难度。
一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其使用方法为包括以下步骤：
S1、首先通过气孔管向涨缩模骨架内腔充气，使涨缩模骨架膨胀呈现球状；
S2、然后将多个散点模片分别卡进膜片承载框内；
S3、之后控制电控板内导线通电，一方面使磁吸点带有磁性，使其产生磁场，从而使涨缩模骨架内的磁流变液变硬，使涨缩模骨架整体的形态被固定；另一方面散点模片变硬，使得散点模片在膜片承载框内通过不规则锁点被锁紧，完成内散点球模的重组；
S4、将上模和下模上的模孔柱对准磁吸槽，使得上模和下模卡接吸附在内散点球模外，之后通过注塑口进行塑料熔融料的注塑成型即可；
S5、脱模时，首先将上模和下模从内散点球模上取下，然后控制电控板上导线断电，使磁吸点失去磁性，涨缩模骨架和散点模片变软，然后晃动成型的球形塑料网以及位于其内部的内散点球模，使得散点模片从涨缩模骨架上脱落，并从球形塑料网上网孔处取出即可，之后再通过气孔管将涨缩模骨架内的气体放出，使其瘪掉，由于其弹性，可从球形塑料网网孔处取出即可。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
(2)涨缩模骨架内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架为弹性材料制成，使其体积能够增大进行正常的注塑成型的过程，同时可以使得体积缩小从而便于脱模，散点模片内部填充有电流变液，电流变液通电后可以变硬，从而可以有效维持重组后内散点球模的形状，使得注塑后成品效果更好，且散点模片外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以有效提高散点模片表面耐磨抗拉性能，使其不易损坏。
(3)磁吸点为电磁铁材料制成，使磁吸点通电后具有磁性，并可以产生磁场，使得散点模片内的磁流变液能够变硬，进一步维持内散点球模的形状，使得在注塑过程中其不易发生形变，使得到的球形塑料网成品质量更好，模孔柱为铁铬钴磁性材料制成，其耐热性达到400℃，而注塑温度在110-200℃之间，使模孔柱在注塑过程中仍然能保持良好的磁性，从而有效保证注塑过程的正常进行。
(4)散点模片外表面镶嵌有电控板，电控板内部镶嵌有多根导线，一部分导线延伸至散点模片内部并嵌入电流变液内，另一部分导线的端部分别与多个磁吸点相接触，便于控制电流变液以及磁吸点的通断电。
(5)涨缩模骨架外表面固定连接有多个与散点模片相匹配的膜片承载框，相邻的两个膜片承载框相互靠近的边缘均相互挤压接触，使得涨缩模骨架在充气胀大过程中，多个膜片承载框相互之间呈现挤压状态，从而有效保证多个散点模片之间相互挤压不存在空隙，从而使得注塑得到的球形塑料网成品质量更好，其内壁不易出现明显的突出不平的情况，其中一个膜片承载框处镶嵌有气孔管，涨缩模骨架通过气孔管内外相通，通过气孔实现对涨缩模骨架内的充放气。
(6)相邻两个膜片承载框相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点，通过不规则锁点的设置，可以有效提高散点模片与膜片承载框之间的接触面积，同时散点模片在通电固化后，可以与不规则锁点卡在一起，从而有效提高散点模片与膜片承载框之间的连接强度，使得注塑后得到的球形塑料网整体壁厚较为均匀。
(7)不规则锁点为不规则的锯齿起伏状结构，有效提高接触面积，使得连接效果更好，且不规则锁点上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置，从而使其不易刺伤散点模片表面。
(8)磁吸槽槽口处的最大距离为散点模片长度的3/4-4/5，使得散点模片长度与模孔柱直径之间的差距不会过大，便于脱模时，散点模片能从球形塑料网上与模孔柱匹配的孔处穿过，降低脱模难度。
附图说明
图1为本发明的截面的结构示意图；
图2为本发明的上模立体的结构示意图；
图3为本发明的内散点球模截面的结构示意图；
图4为本发明的散点模片的结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为本发明的涨缩模骨架截面的结构示意图；
图7为图6中B处的结构示意图；
图8为本发明注塑成型后得到的球形塑料网正面的结构示意图。
图中标号说明：
11上模、12下模、13内散点球模、131涨缩模骨架、132散点模片、2模孔柱、3注塑口、4膜片承载框、5不规则锁点、6电控板、7磁吸槽、8磁吸点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，包括上模11、下模12和内散点球模13，上模11位于下模12上方，内散点球模13位于上模11和下模12内侧，上模11和下模12内壁均固定连接有多个均匀分布的模孔柱2，多个模孔柱2均与内散点球模13相匹配。
请参阅图3，内散点球模13包括位于内侧的涨缩模骨架131以及多个位于外侧的散点模片132，请参阅图4-5，散点模片132外表面开凿有磁吸槽7，磁吸槽7槽口处的最大距离为散点模片132长度的3/4-4/5，使得散点模片132长度与模孔柱2直径之间的差距不会过大，便于脱模时，散点模片132能从球形塑料网上与模孔柱2匹配的孔处穿过，降低脱模难度，磁吸槽7表面均匀嵌设有多个磁吸点8，磁吸槽7与模孔柱2相匹配，且模孔柱2与磁吸点8相互吸附，磁吸点8为电磁铁材料制成，散点模片132外表面镶嵌有电控板6，电控板6内部镶嵌有多根导线，一部分导线延伸至散点模片132内部并嵌入电流变液内，另一部分导线的端部分别与多个磁吸点8相接触，便于控制电流变液以及磁吸点8的通断电，当控制磁吸点8通电后其具有磁性，并可以产生磁场，使得散点模片132内的磁流变液能够变硬，进一步维持内散点球模13的形状，使得在注塑过程中其不易发生形变，使得到的球形塑料网成品质量更好，模孔柱2为铁铬钴磁性材料制成，其耐热性达到400℃，而注塑温度在110-200℃之间，使模孔柱2在注塑过程中仍然能保持良好的磁性，从而有效保证注塑过程的正常进行。
请参阅图6-7，涨缩模骨架131内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架131为弹性材料制成，使其体积能够增大进行正常的注塑成型的过程，同时可以使得体积缩小从而便于脱模，散点模片132内部填充有电流变液，电流变液通电后可以变硬，从而可以有效维持重组后内散点球模13的形状，使得注塑后成品效果更好，且散点模片132外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以有效提高散点模片132表面耐磨抗拉性能，使其不易损坏，涨缩模骨架131外表面固定连接有多个与散点模片132相匹配的膜片承载框4，相邻的两个膜片承载框4相互靠近的边缘均相互挤压接触，使得涨缩模骨架131在充气胀大过程中，多个膜片承载框4相互之间呈现挤压状态，从而有效保证多个散点模片132之间相互挤压不存在空隙，从而使得注塑得到的球形塑料网成品质量更好，其内壁不易出现明显的突出不平的情况，其中一个膜片承载框4处镶嵌有气孔管，涨缩模骨架131通过气孔管内外相通，通过气孔实现对涨缩模骨架131内的充放气；
相邻两个膜片承载框4相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点5，通过不规则锁点5的设置，可以有效提高散点模片132与膜片承载框4之间的接触面积，同时散点模片132在通电固化后，可以与不规则锁点5卡在一起，从而有效提高散点模片132与膜片承载框4之间的连接强度，使得注塑后得到的球形塑料网整体壁厚较为均匀，不规则锁点5为不规则的锯齿起伏状结构，有效提高接触面积，使得连接效果更好，且不规则锁点5上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置，从而使其不易刺伤散点模片132表面。
一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其使用方法为包括以下步骤：
S1、首先通过气孔管向涨缩模骨架131内腔充气，使涨缩模骨架131膨胀呈现球状；
S2、然后将多个散点模片132分别卡进膜片承载框4内；
S3、之后控制电控板6内导线通电，一方面使磁吸点8带有磁性，使其产生磁场，从而使涨缩模骨架131内的磁流变液变硬，使涨缩模骨架131整体的形态被固定；另一方面散点模片132变硬，使得散点模片132在膜片承载框4内通过不规则锁点5被锁紧，完成内散点球模13的重组；
S4、将上模11和下模12上的模孔柱2对准磁吸槽7，使得上模11和下模12卡接吸附在内散点球模13外，之后通过注塑口3进行塑料熔融料的注塑成型即可；
S5、脱模时，首先将上模11和下模12从内散点球模13上取下，然后控制电控板6上导线断电，使磁吸点8失去磁性，涨缩模骨架131和散点模片132变软，然后晃动成型的球形塑料网以及位于其内部的内散点球模13，使得散点模片132从涨缩模骨架131上脱落，并从球形塑料网上网孔处取出即可，之后再通过气孔管将涨缩模骨架131内的气体放出，使其瘪掉，由于其弹性，可从球形塑料网网孔处取出，得到球形塑料网成品，如图8，图中a表示球形塑料网成品，b表示球形塑料网成品的网孔部分。
通过内散点球模13的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片132脱离涨缩模骨架131，同时控制涨缩模骨架131放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模13从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，包括上模（11）、下模（12）和内散点球模（13），其特征在于：所述上模（11）位于下模（12）上方，所述内散点球模（13）位于上模（11）和下模（12）内侧，所述上模（11）和下模（12）内壁均固定连接有多个均匀分布的模孔柱（2），多个所述模孔柱（2）均与内散点球模（13）相匹配，所述内散点球模（13）包括位于内侧的涨缩模骨架（131）以及多个位于外侧的散点模片（132），所述散点模片（132）外表面开凿有磁吸槽（7），所述磁吸槽（7）表面均匀嵌设有多个磁吸点（8），所述磁吸槽（7）与模孔柱（2）相匹配，且模孔柱（2）与磁吸点（8）相互吸附，所述涨缩模骨架（131）内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架（131）为弹性材料制成，所述散点模片（132）内部填充有电流变液，且散点模片（132）外表面涂设有LINE-X涂料涂层，所述散点模片（132）外表面镶嵌有电控板（6），所述电控板（6）内部镶嵌有多根导线，一部分所述导线延伸至散点模片（132）内部并嵌入电流变液内，另一部分所述导线的端部分别与多个磁吸点（8）相接触，所述涨缩模骨架（131）外表面固定连接有多个与散点模片（132）相匹配的膜片承载框（4），相邻的两个所述膜片承载框（4）相互靠近的边缘均相互挤压接触，其中一个所述膜片承载框（4）处镶嵌有气孔管，所述涨缩模骨架（131）通过气孔管内外相通，相邻两个所述膜片承载框（4）相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点（5）。
2.根据权利要求1所述的一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其特征在于：所述磁吸点（8）为电磁铁材料制成，所述模孔柱（2）为铁铬钴磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其特征在于：所述不规则锁点（5）为不规则的锯齿起伏状结构，且不规则锁点（5）上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置。
4.根据权利要求1所述的一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其特征在于：所述磁吸槽（7）槽口处的最大距离为散点模片（132）长度的3/4-4/5。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其特征在于：其使用方法为包括以下步骤：
S1、首先通过气孔管向涨缩模骨架（131）内腔充气，使涨缩模骨架（131）膨胀呈现球状；
S2、然后将多个散点模片（132）分别卡进膜片承载框（4）内；
S3、之后控制电控板（6）内导线通电，一方面使磁吸点（8）带有磁性，使其产生磁场，从而使涨缩模骨架（131）内的磁流变液变硬，使涨缩模骨架（131）整体的形态被固定；另一方面散点模片（132）变硬，使得散点模片（132）在膜片承载框（4）内通过不规则锁点（5）被锁紧，完成内散点球模（13）的重组；
S4、将上模（11）和下模（12）上的模孔柱（2）对准磁吸槽（7），使得上模（11）和下模（12）卡接吸附在内散点球模（13）外，之后通过注塑口（3）进行塑料熔融料的注塑成型即可；
S5、脱模时，首先将上模（11）和下模（12）从内散点球模（13）上取下，然后控制电控板（6）上导线断电，使磁吸点（8）失去磁性，涨缩模骨架（131）和散点模片（132）变软，然后晃动成型的球形塑料网以及位于其内部的内散点球模（13），使得散点模片（132）从涨缩模骨架（131）上脱落，并从球形塑料网上网孔处取出即可，之后再通过气孔管将涨缩模骨架（131）内的气体放出，使其瘪掉，由于其弹性，可从球形塑料网网孔处取出即可。
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